气浮池的设计教学教材.doc

气浮池的设计

精品资料

环保设备设计与应用课程设计

目 录
第一章 设计任务书 3
1.1 设计题目 3
1.2 设计资料 3
1.3 设计内容 3
1.4设计成果 3
第二章 设计说明与计算书 4
2.1 设计原理及方案选择 4
2.1.1设计原理 4
2.1.2方案选择 5
2.2设计工艺计算 6
2.2.1供气量与空压机选型 6
2.2.2溶气罐 7
2.2.3气浮池 7
2.2.4附属设备 9
第三章 参考文献 11

第一章 设计任务书
1.1 设计题目
加压溶气气浮设备的设计（平流式）
1.2 设计资料
某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池，经气浮实验取得以下参数：溶气水采用净化后处理水进行部分回流，回流比0.2，气浮池内接触时间为5min，溶气罐内停留时间为3min，分离时间为15min，溶气罐压力为0.4Mpa，气固比0.02，温度30℃。设计水量780m3/d。
1.3 设计内容
（1）确定设计方案；
（2）气浮设备的设计计算；
（3）系统设备选型，包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等；
（4）计算书编写，计算机绘图。
1.4设计成果及要求
（1）设备工艺设计计算说明书；要求参数选择合理，条理清楚，计算准确，并附设计计算示意图；提交电子版和A4打印稿一份。
（2）气浮系统图和气浮设备结构详图（包括平面图、剖面图）；要求表达准确规范；提交电子版和A3打印稿一份。

第二章 设计说明与计算书
2.1 设计原理及方案选择
2.1.1设计原理
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。由此可见，实现气浮分力必须具备以下三个基本条件：一是必须在水中产生足够数量的细微气泡；二是必须使待分离的污染物形成不溶性的固态或液态悬浮体；三是必须使气泡能够与悬浮粒子相粘附。
气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。
(1) 气泡直径 气泡直径愈小，其分散度愈高，对水中悬浮粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。
(2) 气泡密度 气泡密度是指单位体积释气水中所含微气泡的个数，它决定气泡与悬浮粒子碰撞的机率。由于气泡密度与气泡直径的3次方成反比，因此，在用气压受到限制的条件下，增大气泡密度的主要途径是缩小气泡直径。
(3) 气泡的均匀性 气泡均匀性的含义，一是指最大气泡与最小气泡的直径差；二是指小直径气泡占气泡总量的比例。大气泡数量的增多会造成两种不利影响：一是使气泡密度和表面积大幅度减小，气泡与悬浮粒子的粘附性能和粘附量相应降低；二是大气泡上浮时会造成剧烈的水力扰动，不仅加剧了气泡之间的兼并，而且由此产生的惯性撞击力会将已粘附的气泡撞开。
(4) 气泡稳定时间 气泡稳定时间，是将容器水注入1000ml量筒，从满刻度起到乳白色气泡消失为止的历时。优良的释放器释放的气泡稳定时间应在4min以上。
(5) 溶气利用率，是指能同悬浮粒子发生粘附的气泡量占溶解空气量的百分比。常规压力溶气气浮的容器利用率通常不超过20%，其原因在于释放的空气大部分以大直径的无效气泡逸散。在这种情况下，即便将溶气压力提得很高，也不会明显提高气浮效果。相反，如能用性能良好的释放器获得性质良好的细微气泡，就完全能够在较低的溶气压力下使容器利用率大幅度提高，从而实现气浮工艺所追求的“低压、高效、低能耗”的目标。
2.1.2方案选择
按照加压水（即溶气用水）的来源和数量，压力容器气浮分为：全部进水加压、部分进水加压和部分回流水加压三种基本流程。
在全部进水加压时，投入了混凝剂的原水加压至196～392kPa（表压），与压力管道通入的压缩空气一起进入溶气罐内，并停留2～4min，使空气溶于水。溶气水由罐底引出，通过释放器减压后进入气浮池。这种流程虽有溶气量大的优点，但动力消耗大，絮凝体容易在加压和溶气过程中破碎，水中的悬浮粒子容易在溶气罐填料上沉积和堵塞释放器。因此，目前已较少采用。
仅对部分进水加压，是从源水总量中抽出10～30%作为溶气用水，其余大部分先进行混凝处理，再通入气浮池中与溶气水混合进行气浮。这种流程的气浮池常与隔板混凝反应池合建。它虽避免了絮凝体容易破碎的缺点，但仍有溶气罐填料和释放器易被堵塞的问题，因而也较少采用。
部分回流水加压，是从处理后的净化水中抽出10～30%作为溶气用水，而全部原水都进行混凝处理后进行气浮。这种流程不仅能耗低，混凝剂利用充分，而且操作较为稳定，因而应用最为普遍。
由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。
在溶气罐的选择方面：压力溶气气浮的供气方式可分为空压机供气、射流进气和泵前插管进气三种。三种供气方式的选择应视具体情况而定。一般在采用填料溶气罐时，以空压机供气为好。反之，当受水质限制而采用空罐时，为了保证较高的溶气效率，宜采用射流进气；而当有高性能的溶气释放器能保证较高的溶气利用率，且处理水量较小时，则以泵前插管进气较为简便、经济。
本设计由于采用空压机供气，而且采用部分回流水加压工艺，因而采用溶气效果较好的填料罐。

2.2设计工艺计算
2.2.1供气量与空压机选型
1．溶气水需用量

式中： G/S——气固比， G/S=0.02
——最大设计进水量，＝780=32.5
——分别为原水、出水SS浓度 ＝160mg/L ,=10 mg/L
P——溶气压力，MPa
f——溶气效率，取0.6
——空气在水中的饱和溶解量，30℃下＝15.7L/
2．实际供气量

式中：——实际所需供气量，L空气/d
——溶气效率，在30℃和3～5表压下，取填料罐＝0.85
3.空压机选型
Qa′=1.25Ψ×Qa/60000=1.25×1.4×9241.3/2400000=0.00673m3/min
式中：——空压机额定供气量，
——空压机安全系数，一般取1.2~1.5,这里设计取＝1.4
1.25——空气过量系数
根据额定供气量＝0.00673m3/min和操作压力0.4MPa，
选择电动标准型EAS10空压机
2.2.2溶气罐
按过流密度计算：
1） 溶气罐直径（内径）

式中：——溶气罐内径，m
L——过流密度，，这里取填料罐L＝120
2） 溶气罐高度
H=2h1+h2+h3+h4
式中：——罐顶封头高，m .目前多采用以内径为公称直径的椭圆形封头。
按【JB1154－73】规定，封头高度与公称直径的关系：

h1 ：曲面高度 ；h2:直边高度
：壁厚 。 由＝0.20 m
查表取 h1＝100 h2=0 =12
则
——罐底封头高度
——布水区高度，取＝0.25
——溶气区高度，取＝1.0
则H=2h1+h2+h3+h4=2*0.112+0.3+1+1=2.524m
，符合高径比应大于2.5～4
选用上海环境保护设备厂生产的RG－400型溶气罐，采用阶梯环填料。
2.2.3气浮池
(1) 气浮池用挡板或穿孔墙分为接触室和分离室
① 接触区容积Vc

--气浮池内接触时间，T2=5 min
② 分离区容积Vs

--分离室内停留时间，T2=15 min
③ 气浮池有效水深 =1.35m
④ 分离区面积As和长度L2

取池宽B=2.5m，则分离区长度:L2= As/B=2.78
接触区面积Ac和长度L1

⑤ 浮选池进水管：Dg=200,v=0.9947m/s
⑥ 浮选池出水管：Dg=150
⑦ 集水管小孔面积S取小孔流速v1=1m/s

取小孔直径D1=0.015m，则孔数个孔数取整数，孔口向下，与水平成45°角，分二排交错排列
⑧ 气浮池总高：

——保护高度，取0.3～0.4m。本设计中取=0.3m
——有效水深，m；
——池底安装出水管所需高度，取0.3m。

图1 气浮池计算草图
2.2.4附属设备
1.刮渣机选型
气浮池宽度为4m，气浮池壁厚度取400mm，则刮渣机跨度应为 4+0.4=4.4m
此设计为矩形气浮池，所以采用桥式刮渣机刮渣，此类型的刮渣机适用范围一般在跨度10m以下，集渣槽的位置在池的一端。
2. 集水装置
（1）进水装置
气浮池常用的进水方向为底部进水。废水在接触室中的上升流速较小，在接触室中停留时间应大于60s。
进水管内径:
D=[4(Qmax+q)/πu]1/2=[4×(780+111.2)/86400×π×1.5]1/2=0.094m=94mm
（2）集水装置
本设计中气浮池的集水装置采用200的铸铁穿孔管。
集水管中心线局池底200mm，相邻两管中心距为0.5m，沿池长方向排列。
取6根
核算中心距：
气浮池集水管根数取6根，这每个集水管的集水量：
q0=(Qmax+q)/6=(780+111.2)/(86400×6)=0.0069m3/s
集水孔孔口流速：取

每个集水管的孔口总面积：取
W=q0/εv0=0.0069/(0.63×2.13)=0.0051m2
单个孔眼面积：取d0=18mm=0.018m

则每根集水管的孔眼数：
n=w/w0=0.0012/2.54×10-4=4.8 取5个
由于孔眼沿管长开两排，两排孔的中心线呈夹角。
集水管的有效长度L=2.62m，则孔距：
l0=L/(n0/2+1)=2.62/3.5=0.75m
3.溶气释放器
由于本设计采用回流水加压系统，回流水SS≤10mg/L，故选用TS－78－Ⅴ型高效溶气释放器。

第三章 参考文献
1．《给排水设计手册》（第三册）, 给水排水设计手册编写组编.北京:中国建筑工业出版社,2002；
2．《三废处理工程技术》（废水卷）,化学工业出版社, 2001；
3．《环保设备设计与应用》罗辉.高等教育出版社, 1997；
4．《水污染控制工程》（下册），高廷耀./顾国维.周琪.高等教育出版社，2007。

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12