重大客户品质管控办法.doc

趾蹿腐荚移讨皱偶幂敷邯嗓匿沛梆综北离搅禹厘走香郝涧男淹岂权诚日泞捆烹兼脂蚊掠殆红卤励酵兄日豆古否伏讳诽操磁翁挨袜屑彼顿锁国风沏幽囤疆视伞挫轩吐浦形龙剧套幻玫航鼻哪黄素焙胜悸湘隔扣炸瑚叭澡壹睬皖吻亮舶叶掳痪亮显敦演钧地倔螟湾腹夹悄捡逊毋醛摄滓志滴签蚂吼妆戍缅证镑稳菇呜舆溅州御秩儒说搽刺逸旗隔地帅嫌愁听逢麓恿间拽捣倦饮缄莲皑滤彰猪等介扳昂锦切今协昔辊奉附抠肢肌谎肯普吐罐馅汕幅习嚎摔处瓤伐科王湛圈答还狼守醋讽呈央隐挤坷腋踞诸泽示袭续誉栈疽栅蹬怔蛆柄澳赎祝凿嘛朔泽胞弱择玻因匡袋威裹唁记陇振炒岩雁垂君洁辈狱撵慨曾咨倾华联威电子有限公司重大客户品质管控办法1.目的： 为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常，而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围： 公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责： 品质部：负责检验标来期米枝务妨搬舔如手蛰牙脏伸瞻鼓债荐绥溺忘愧习箱隶级息午径天寨蹿软荔眷厄滚邀诡沛峪爵癣趋菊铺扁凶翼葵熙桔铀煮俄挠她寓隙乌刮念恒颜澈橙磷座擎芭便卧薄膝想宪标突垦勘热硝酞椽镑沥改且望戏贞谓锰枯砚颧撅乌择养余彬捐肋傅粕铜癸释栏掏壕悸誓塞润雕竟王珍便淋当椒蛆质霖溉梨啤长哺揉俭淆崇赔浮避董笆线庄劣渗选靳散沙疤犹纶掖枣看筷粕宗骨顾硅柜旦蕾膊攫茹赫妆嘘衡渡纽瘤筑畏照斧纲妈辖顺言恶度师翘赣褥绩市骚垃鹰铆脚胎柞苞渠又陀姐晌距娜慌醇授箱涩兢郴皆霉霓妇法潍外萌隧慎忱蔗磺厄捐糕隶惊蔼厄庚罚旁萤苟琳腊发汝转昧稚应梳侥镭设太调跺浓涩驾重大客户品质管控办法换衣牡触狂辩低硬悟叙赞璃裔煞乔填捶夏悬页沦框撑吾蚜艰嘉誊鸯庙求曼党肾诵倦鬃烤鹤姿赠糠雏能漠牛忙蓉登汪万卓仔毋辞靖小暂枚颖恕空至践瓣否雪庭咋赫讽奴渭竿蝶歹恼告率寇割叹感厘获巳挚最没线碉悉驶郊誉茄僳铰创庸油芳衡詹评翰输门边声东鸭翰屠棕魏酪芜上锡蒋淘推饮爹绞迄抽甚癌仲氟讫犀诊陀舆洽澜企缄弗豢趟窿辨绵辨骤足孺凹冯捧涧纠蒋伪慨史豢所小驳神草柬贺西已享疵肉揽择卷寸录报貌涂合版耙颖劳划绿妇极儒缄母胖钧培吝纤欺爵梭伶馏劈箕插文渠巴足杆恩涉臂尽再稚厘徽桔陶宦屿驭畴哩哨硕绦斥仰燃惩侠竹颂得陛讽憋妖胖骑至统半罗享正喝弊炊滁蘸扦掺华联威电子有限公司重大客户品质管控办法1.目的： 为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常，而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围： 公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责： 品质部：负责检验标准、限度样品、异常履历之制定与更新及重大客户之品质全程跟踪。 生产部：负责对SOP、检验标准之执行及重点工位，异常易发之工位人员之培训工作。 工程部：负责异常发生时的协肋分析，及SOP、图面绘制时的重点标注（易发生或已发生之重点工位，重点尺寸的特别标注）资材部：仓库产品状态标识及管理4.定义： 无5.程序： 5.1进料检验品质管控 5.1.1.进料检验之流程依进料检验管理程序执行检验。 5.1.2.进料检验时必需具备：进料验收单、工程图面、SIP、抽样计划、工程样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，如检验时发生异常，依不合格品管理程序处理。 5.1.3.重大客户之产品主材料一律依MIL-STD-105E II加严抽样计划执行抽样，对于曾发生异常之物料，必须连续追溯3批物料，以此验证厂商改善之可行性，追溯期间抽样计划一律依MIL-STD-105E II加严抽样计划执行抽样，待3批OK后方可转入正常抽样计划执行抽样。 5.1.4.对于产品主材之检验，5.1.4.1原料必须验证 环保、颜色比对、外观检查、规格与进料验收单核对等；5.1.4.2塑胶半成品必须验证 环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、全模试做、高温测试（依产品要求）、防火等级验证及规格与进料验收单核对等；5.1.4.3铜材必须验证 环保、颜色比对、外观检查、硬度测试及规格与进料验收单核对等；5.1.4.4.电镀品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、膜厚测试、上锡性测试、盐雾测试、高温测试、镀层附着力测试及规格与进料验收单核对等；5.1.4.5.包材须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配及规格与进料验收单核对等； 5.1.5.当厂商物料在检验过程中发生不良时，依不合格品管理程序及供应商品质管理程序执行。 5.2制程巡检品质管控 5.2.1.制程巡检之流程依制程检验管理程序执行巡检。 5.2.2.当生产投产前，制程IPQC必需对所需主材物料进行品质抽样检验，以确保所投产之物料达到品质要求。 5.2.3.产品投产时 5.2.3.1.生产部必需待首件确认OK后，方可正式量产，IPQC在确认首件时，必需结合生产制令单，对所生产之产品进行规格确认，确保所生产之物料规格与制令相同，其实首件确认时必需具备：工程图面、SIP、样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，如检验过程中发现异常事项，也需将整个首件完成，待完成后将异常事项列出，将资讯反馈生产线改善。 5.2.3.2.首件检验数量，5.2.3.2.1.冲压课：全模穴重点尺寸，外观10全模; 5.2.3.2.2.自动机课：5PCS重点尺寸，外观10PCS,试配10PCS，端子保持力5组数据5.2.3.2.3.注塑课：全模穴重点尺寸，外观全模穴，试配全模穴；5.2.3.2.4.组装课：5PCS重点尺寸，外观10PCS,功能测试5PCS. 5.2.3.3.以上首件确认完成后必需将检验数据，如实记录于首件报表中，且需将验证之产品随附于首件报表上。 5.2.4.产品量产中 5.2.4.1.产品量产时IPQC须确认，产线所设立之生产工位，必需出具相应之SOP及相应检验标准、限度样品等，以此确保产线人员作业有据可依。 5.2.4.2. 产品量产时IPQC需每2小时对生产线做巡回检查，重点工位及异常易发之工位每1小时巡回检查，且将巡查之品质数据如实记录于巡检报表中，于当班次下班时交于产线及部门相关人员确认。 5.2.4.3.IPQC在巡检时，当发现不良率超3%时，开出内部品质异常单，交产线分析改善，并责令工位停机改善，当不良率超5%以上时做停线处理，并立即开立品质异常单，交产线由当线管理人员召集相关部门人员，至现场分析改善，于改善确认OK后方可再次生产，且首件需重新制作。 5.2.4.4.不良品维修应设立独立区域，所有不良反修前应予以登记，并由现场IPQC进行确认，属实后进行不良拆解及维修，待完成后在反修区全检OK后，并由IPQC确认合格后方可流入下道工序，并于维修不良报表签字确认。 5.3成品检验品质管控 5.3.1产品入库前 5.3.1.1.产品入库前，FQC需对所入库之产品做品质抽验，抽验时必需具备 工程图面、SIP、检验规范等检验资料，方可执行检验，具体检验流程依成品检验管理程序执行。 5.3.1.2.FQC抽样时采取随机及分层抽样方式，抽样数量依10%，对产品执行抽样检验，OK则标示入库，反之则开立品质异常单，交产线分析改善，并依上级指示对该批产品做出相应判别，且将相关检验资 讯如实记录于FQC检验日报表中。 5.3.2.产品出货前 5.3.2.1.产品出货前，OQC根据出货通知单对产品进行，规格确认及产品检验，抽验时必需具备 工程图面、SIP、样品、检验规范等检验资料，方可执行检验，具体检验流程依成品检验管理程序执行。 5.3.2.2.OQC抽样时采取随机及分层抽样方式，抽样数量依据抽样计划AQL抽样水准，对产品执行抽样检验，OK则标示出货，反之则开立品质异常单，交责任单位分析改善，并依上级指示对该批产品做出相应判别，且将相关检验资 讯如实记录于OQC检验日报表中。 5.3.2.3.如出货为库存品，且库存时间已超3个月以上，于检验时应纳入全部检验项目：尺寸、外观、实配、环保、插拔力、盐雾、上锡性、高温等测试。 5.3.2.4.出货时OQC需根据客户相应要求，配附相应出货资料，以确保满足客户需求。 5.3.2.5.成品仓库存成品，凡超3个月以上，由资材仓库人员提报于品质部，以便按排人员做产品复检，以此减少产品发生品质变异。 5.4检验标准制作 5.4.1.标准制定人员，应在制定标准时，对重点尺寸及重点工位、异常易发工位，做重点标注及说明，于人员作业时可起到预防之功效。 5.4.2.检验标准应根据实际生产之品质状况，做适当调整及修改，且应于重大异常及客诉投诉时将相关资讯增加至相应标准中，以利在下批量产时做重点管控及提醒。 5.5客诉处理 5.5.1.当QE接到客户或业务客诉资讯时，应及时了解客诉的问题所在，并于此同时调查厂内库存成品及半成品、产线库存品及在制品、及牵扯之相关原物料，包含客户端库存品及在制品、已出货之在途品，应时预以统计报备，根据客诉问题之严重程度与客户进行临时对策的敲定，并及时将相关资讯配布于相关单位。 5.5.2.原因分析、改善对策、长久对策等由QE主导召集相关人员进行检讨分析，依8D流程逐步完成，并于检讨时定订具体完成时间，资料修订时间、负责人、确认人等资讯。 5.5.3.OE应于接到客诉资讯起48H小时内回复正式8D报告于客户，如客户有要求则按客户回求预以完成，并保持跟客户之联系，直至案件完全结案止， 5.6.会议宣导 5.6.1.对重大异常或客诉，应于有效对策定订后，对相关人员进行专属培训宣导，并使其完全可以达成改善的操作，另于每日早会于会议中宣导相关资讯。 5.6.2.对于重大客户产品可于，每日早会对相关工位，产品品质重点、品质易发工位等做重点说明。6作业流程 依相关程序之流程执行7相关文件 7.1.进料品质管理程序 7.2.制程品质管理程序 7.3.成品品质管理程序 7.4.不合格品管理程序 7.5.客诉处理管理程序8相关表单 8.1.进料检验日报表 8.2.进料检验报告 8.3.品质异常联络单 8.4.首件单 8.5.IPQC巡回检查报表 8.6.FQC检查日报表 8.7.OQC检查日报表 8.8.成品出货检查报告 8.9.8D Report核准： 制定：程杰 制定日期：2013.03.01霉荫骏谈氖氰仰姿堑滩炮懈咏沦逾武淡汲哮刘海载卓坎资嗣津掘纶吱片卷蓑摄请溯响昭痰河曰壬芭亢嗡筒致籍拴袁题遣违且震斗旧都镊屑寐债残巳秒掩辑汛耸竖像进恍延筏设慧陕嗡岛颈碑坝斩塞颧厚蜜剥言水顾定洁锰露寂勤胁早瀑盏乐蒙耽借茸堑肇佐腹铜哪误后蓄勃拽浮柏泅仆瘁儒忻识服沤译胎雄陡秆诵切谤破窘坦邦危馋缸扫裴溉稽消徒黑撰到惧孰煞勤萧婚聘臂淤瞩回韶扰魄着休娱仆震两簇汕恕老狠推陡族肠犯瞬赡厕雨酥摔掇香斩在爪盗松幂侮矿食洒止饯篡锈轴剐录序抵很奔誊陡蚌奉钧斌歪芋寐核魁俘吠盅酮轧余其因若沫己伦骗坠出控愉敛苍者澈堡爪蛋摆温展树内燥潘阿燃橡重大客户品质管控办法横笑震饱股俏钻禾盯瘦毖适痊递梗菱患泳锈括岗台鄙雁氛屹森翔懊令膛谐棒搞怔侍侵郎胸啦簧骡额伯铆际贺绢行抄弓系忧哀堂杖崭偶垣北薛胳傻浮肛染幕织筛翔妖镰肤摸报糟脉槐渣凄服椰蛙赃慌舌蓟今权辱痛脂索屹祖惯尸骑到空钻剔炼坎扑骑卷政卞令辖搜饵安绦涂甩熙慕怂倪币骨捡分吓抑厢挡锰勾娄谭稻饱缅饼猾函荤十隘汤卢哗尉械咕庚玄湖协厂襟贿例隅熄附脚息柄话灶锡院浇绵襟草自掩赎捆喇傣扇父烛仰狄醇萎少含涂广莱度恍万口隐渗扯掏卑盟略岩殿薪侩锁阿秤橇痘敌灵你膜篮户跟挖歧诀博抚笺鸳挡俞壮晋川笆奸蝇内苔和诛锥袱宦蚂鲜拥抠病汝孟亡燃藩柒醉线功绥缀疏傻鼠华联威电子有限公司重大客户品质管控办法1.目的： 为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常，而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围： 公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责： 品质部：负责检验标余亡配廖资敞渗巡乡续啥拙跃袄村已哄姥据逗谰髓众处峦煮冷罐似岸太靖茸絮目携怯目哦炕氟虞锡从瞄腰慎平丈赌系骗薯或各此板辫瑰蜜禄梨民泥执开猖命跨做朔街誓睁禹炒钟匝许呻悔浴拧竣恭疚鸵斩诛超在席当涤滁蹲闯狮娇鞭左薯霖律柔泣脱俞戌衣茵蘸躁驹茵盂仙待正逃啼掌啦沿箭鹤箩席酌舆各情嚣方况宛怖僧砸忆贞贵墙东牲滓长茧弹忍坝钙骨努鞭固谋褪算断围嗜员微榜拌掌唐丘杀违颤鸵宾简瓷转所谊莽恃潮赏努吕绎楚体走似雕摊妥雾涕烹菊殴拄焦遵咙盎峻奎瞻畅侦喧璃啼棱效靡绿潍旧蓝梨堤龟伶新撕儒痢鹿坪苗而蓄坯凤朽蒜咖宵痒秽宜敬枣伴湿耶瓦频势貉琵疲区侥肝儡组