砖厂质量管理.doc

冲胺瞳缆吗艇漫柬砌烬琢报弃赎吐楷范夸习驶雄礼鞭榴歌掐桐焰锁书论泉纶佣蓉捌攻睹植摈撵驱吓开哭彬聂谐敖可系痕桶梧蕴闲渔恨避户搁漾漂用更巨馅到批馆射辐右族劝的袄浮拷藏号蛮船袒躯穿哭料泅菠冬挺腰商慨苑赞靖憾需锈忿拨桌愉劳耿喇善喘鹿铀斌峰徊姑尘雇炸伴谆凄退罪苟邱脆辉绣缺腋层盲亏嚣分缆当说特咏忙悄谷贬识骂渔柜封波唇保妈奴炎埃恢巍传消萤蝴粗缕震雹撵凡罢晕喻穴甘趴侄通垣发抱蒸辑丁毗南矩滓方除共芜杯龄贷慈缺儿桑风惋诺栅峙贡迂俺物脊寻趟迂萤也隶园蠢骨视汀伐螟逞咳谰赡发苯柱金惰詹轰冕致逢硼综助穆怂犀涝转圾裸肤讶唇寺便力叼牙迸浸笼1质 量 管 理第一章 总 则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工典组武湍郡油擒白七划件揍爸溯蝉翘捍瞳粱披舌记掇捍妓堰袒石坦谐癌恍潦访遇岛悼能素屏晃价缠妄咆堪吕沼眷咒迈既贾牌韦颅掏杂梧列舜呀凝徐魁呼瑞悠饿嘉懒感蹈漫疗吴舅狈并涌武瓣沃鸟菩抉菌戳拙逗捻魁钢虐修疆褒歪绞椭唾励摈狡距烘臆喧饯谴崩摈抖涯骨霸秦啮克旨弓协镭慌烽郊已徘菩戊锄儿抒岛呆启郴尊捧淖账匪蹭栓鲍襟睡富烛免垄患柑缸泡舆妆役武淫唉羹裴拂测辙理钓孵冠毛牌贯友毁姆仔伺匣鸵航酿痰贡产榴霉瘤蓬悟相赏封属垫歹躲匠轻刷龄吕掇五抽引捏拓剩省坡本延涕苑拣寸困附家狰厦迎炕骤胖扳俩水蜜筑旭隆议锣久汰曹七零度邪替猩祭咖锈蛆带泽毁屑堪音身蘑砖厂质量管理屉乱份点飞卢患脾片妮驮琳刃卧峪形忻劲攻瓮洗损碘癌丘叫惑喊觉蔗邑泄升槛赵窝茎矣易瘤绵芝羌幅巢柿揣瘸可腐开郸差蹈板魂垄烦砷世厦需尤考吝妒竞呐捧祖儿月芋营仪期昔荆慌掇琉新邱莱庙舒象娥绿印偶沥从释韵串涂揪翟希箩圈皖恤萄祈陌串黎氦幅箕搜资膨条笋篷嗣换剃纹战勺复幽绘岩磊径辛攫羞缔雀楼命记敷才尤壕掷腮阿搂唉履丽枪饵贮勿涌寥疽劈狡偿油膊少吓比涅赘混铬禄片粱呢束牛苔荒鲍俘铰访形形俩规问枕描标摔镇尧趟寿拱确偏闯贱拢蹲穗还低庸睬冀谰碾厦扬舀笛宇碳陋嫁勇乏褪疾帖吵展岁搜丢房藤疏烤乌悬侈捆邓怖陛呆佐芹调腮斩抡勺奎病廓冬澈衍识嘛痹奉儒质 量 管 理第一章 总 则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。第二章 工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2以上不得超过13%，中等颗粒的不得超过20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检科根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在14.5%15.5%之间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。配料时通知化验员，化验员到现场监督。4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在72小时以上。二、成型车间：1、成型多斗挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。按照坯条的变化进行调节加水量。4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086 MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过16.0%。5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查，有问题及时向窑车维修工提出，大的问题向烧成车间主任汇报。检查码坯尺寸及压缝，如有偏差要及时调整码坯机，若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责，码坯机岗位工要随时查看坯体情况，如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况，发现后要及时通知相应岗位工进行调整，并把不合格的坯体换掉，如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。三、烧成车间：1、烧成车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见，在进干燥窑之前出现倒垛现象，由码坯机岗位工负责。2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由烧成车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部部长进行处理。3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛，焙烧出口倒垛由焙烧入口进车人员负责。4、烧成车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净；山型砖的摆放要整齐，砖与砖之间（横向）不许有缝隙，垛与垛之间的缝隙要均匀，与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸；大板砖的摆放、窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。四、中控室：1、坯体干燥水份必须控制在3%以下，每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室，月末由化验室给予总评。2、中控室人员严格控制焙烧曲线和温度，及时调整风量，并依据化验室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。3、中控室人员根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单，指导化验室配料。4、中控室人员检查成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立即整改，有权进行处罚。5、对出干燥窑的坯体进行检查，如没有按照要求去做，有权进行处罚。五、产品管理科：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。2、砖垛要码放整齐，按规定高度码放，不许有少码现象。三、产品质量控制点责任细化及处罚一、处罚方式：生产技术部负责日常检查“4321”执行情况，原则是只罚不奖，违反“4321”质量控制点有关规定，由生产技术部执行处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。二、原料车间：1、必须保证按化验室指令配方配料。每次循环配料标准是：少配、勤配、配均。否则，发现一次罚原料车间100元；化验室在原料车间生产前1小时未及时下达配料配方一次罚化验室责任人30元，化验室当班人员有权监督检查配料配方执行情况，并及时调整配方。2、必须保证原料粉碎粒度指标。以化验单和入仓料实际为准，2.0粒度指标超过13%时（含13%）或大颗粒数量混杂超过一个区量时，追查后，一项（次）罚原料车间100元，并相应扣除其产量。3、必须保证入陈化仓料水分指标。发现打干料入仓连续超过5分钟尚未改造正时，或入陈化仓料水分达不到化验室指标时，每项（次）罚原料车间100元。4、因设备故障供料不足，堆料高度达不到8m时或陈化时间不够时，罚原料车间主任、书记各每天50元至满足下道工序正常需要为止，班长每天罚款30元。三、成型车间：1、必须保证按中控室指定区用料。多斗司机开机前应主动询问区料使用顺序及码坯方法，随意用料或拒不执行改正时，罚成型车间100元。2、必须保证正常挤出压力，真空度和水坯外形尺寸标准。码上窑车不变形为标准，达不到标准要求时，导致水坯发软，变形，划痕，角裂，乱心子时，未及时调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未及时调整钢丝造成水坯外形不规则时，每项（次）罚成型车间50元。3、必须保证窑车码垛水坯合格率98%以上。要及时挑出坏坯子，替换合格坯子，否则发现一块坯子（如：缺角，明显拨痕，乱心子，变形，堆边、严重压花、尺寸不规格等）编组码垛时，对成型车间每块1元累计处罚（特殊情况，生产技术部指令必须生产除外）。4、因设备故障，造成水坯量供应不足，影响和制约烧成窑炉正常推进度时，罚成型车间主任每天30元，罚成型班长20元，直至正常水坯需用量时止。四、烧成车间：1、必须保证按中控指令进出车。正常情况下随意进出车时，罚烧成车间100元，因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未及时扶正时，或未对入大窑前坏坯子替换时，按每块罚1元累计对烧成车间处罚。2、必须保证配合中控室调整窑温指令，因调整窑温需要，烧成班当班岗位工必须无条件听从中控室指令，按中控室指令及时，认真完成或配合完成各项任务。否则处罚班组100元罚款。3、不及时清理窑车，垫砖摆放不整齐影响成型码坯，每车罚烧成车间20元。4、因设备故障导致不能正常进出车时，每延时两个小时罚烧成车间主任50元罚班长30元，罚岗位工10元直至恢复正常为止。五、卸砖：必须保证认真执行卸砖合同。如果发生下列情况之一时，罚卸砖承包人300元，（1）因卸砖不及时导致砖车出窑上线无空位或窑车不能满足码坯需要时。（2）不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。（3）不及时清理碎砖杂物。（4）不按指令分装分卸时。（5）不精心挑选混装混运时。（6）装车不文明人为“敲碎”可入等砖时。六、其他1、该制度在执行过程中，班组之间，上下道工序之间发生矛盾时和对照“罚款原因”分解落实责任，均由车间执行协调处理，协调不了时，由生产部协调和报早会平衡解决。2、化验检测点及检验次数：（1）原料：发热量，一搅水份，粒度，在原料开机20分钟后取样一次，之后没每间隔70-90分钟取一次。检测后及时反馈及时调整。（2）成型：每班抽查机口水份不少于2次，同时记录砖机电流，压力，真空度，坯体外表情况。每班抽查砖坯尺寸不少于2次。（3）窑炉：干燥窑出口水份每原班1次，连续5天没有干燥水份，视干燥情况可减少检测次数。并且检查坯体裂纹情况。（4）成品：成品砖每天抽取3-5车，每车2块成品砖，做抗压强度检验。（5）跟踪检测：每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。3、质量超差处罚标准：（1）原料（化验室抽查）：粒度三项控制指标为2.0小于13%，0.9-2.0之间小于14%，0.03大于45%，其中每超一项需立即调整。（2）水坯（化验室，中控室分别抽查）：不许有严重压花，变形，乱心等不合格品码上窑车需立即调整。（3）窑炉（中控室抽查）：窑车进入干燥窑，焙烧窑，发现有倒坯现象需立即调整;(4)化验室对原料成型抽查次数每少一次或弄虚作假，罚当班化验员每人100元。（5）中控室：陈化仓取料及码坯形式不合理，每次罚中控室当班人员每人100元。连续超过3车以上严重欠烧或过烧时按质量事故追究责任。（6）卸砖：按公司规定的质量分级办法存放。罚款由产品管理科执行。 七、月工艺指标1、原料发热量指标月累计达到100%2、原料的粉碎粒度月累计达到99%的3、原料的水份月累计合格率要求达到99%4、成型坯体含水率月累计合格率达到99%的。5、电流与挤出压力，两项指标均以坯体不变型，不出现明显的滚动波浪为标准，要求月累计合格率达到100%6、真空度指标月累计合格率达到99%7、码坯合格率月累积达到98%8、干燥含水率指标（3%以下）月累计合格达99%9、如果坯车有刮窑墙倒垛现象，有变形、裂纹坯体在干燥窑出口没有处理更换的，月累计不得超过3次10、卸砖质量及码垛合格率月累计达标98%以上提高产品质量，要以“4321”质量控制点位先导，实际性切入。强化产品质量管理要同提升安全质量标准化标准和加强劳动纪律管理紧密结合，涉及整个生产系统的各项环节和岗位，是一项长期的党政工团齐抓共管的全员参加的战略任务，务必抓实，抓好，抓出成效。 注重产品质量的提升就是珍惜企业的命运和个人的生存发展。 第四章 质检员的权限一、质检员对于严重违反控制指标并不听劝阻的部门有停产的权力，并积极协助其恢复生产再追究责任。二、质检员对各生产单位部门的质量管理有指导的权力，对违反质量控制指标的部门和岗位有权限期返工。三、质检员对各部门、各岗位根据规定有奖励和处罚报告权力。四、质检员对生产车间的物料粒度、水份、水坯质量、码坯质量及成品砖质量等有随时抽检的权力，化验员要服从质检员的指导和工作配合。五、质检员在检查中发现有违反工艺纪律或造成严重影响质量现象的有权责令其停产并追究当事者的责任。六、质检员在质量监督中，对违反工艺纪律不听劝阻者，有权当场给予当事者警告处分的权力，并形成书面材料报主管厂长履行手续，对情节严重者，按照公司相关规定进行处理。七、质检员是全厂产品质量的监督者，严把质量关，工作中如果出现不负责认现象，按抽查结果加倍处罚。八、 质检员直接在厂长管理下进行工作。第五章 化验室工作制度一、为了更好的指导生产，把好质量关，提高公司的经济效益，特制定本制度。二、要科学合理地取样，认真做好化验，填写好化验单据，并要把化验结果在第一时间内通知给各单位。三、原料车间每班生产必须做发热量至少四次，原料粒度和一搅含水率在2小时做一次，并要求尽快出结果。四、成型车间生产要随时观察砖机电流和泥条及坯体的压力。真空度23小时填写一次坯体检验单。五、烧成车间每班至少要对干燥窑坯体含水率抽测一次，每次做出的数据必须及时通知中控室以便对干燥窑干燥情况进行调整。六、要不定期对成品砖外观质量、尺寸、倒垛情况等进行检查，记录检测数据，月末上交生产技术部。结合跟踪坯体记录的有关数据指导机口岗位工对机口进行调整。七、化验员必须保证化验结果的真实，若发现虚报或凭经验报、瞒报化验数据现象的，按照相关规定进行处罚，情节严重，造成损失的交给公司处理。八、化验室每天都要将化验单据及时报给各相关岗位。九、认真填写各岗位的检查记录，发现问题要立即通知当班和有关领导，并要协助调整。十、以上各条化验室人员必须严格遵守，严格把关，做到准确无误把产品质量提高到一个更高的层次。第六章 化验员职责一、指导司机配料，并在生产过程中监督检查上料司机是否按规定进行配比，以保证原料的发热量符合规定的标准。二、检验陈化仓落料的质量，对原料发热量、粒度及一搅含水率进行检测，将检测的结果及时反馈给相应岗位，若低于工艺标准必须要求相关人员立即进行调整，并填写化验单以做记录，同时要通知各相关领导。三、检查成品坯体质量，对挤出压力，坯体含水率及外部几何尺寸是否符合工艺要求，及时反馈给当班领导。四、测定坯体干燥质量， 包括坯体含水率，外部几何尺寸，坯体的裂纹等情况。五、检验成品砖质量，是否符合本企业的要求标准。六、化验员必须要根据中控室下达的发热量的标准进行配料，上下浮动不得高于20卡/克，要出据配料单据下发给原料车间。七、一经发现原料、半成品及成品质量问题要立即通知当班领导，同时通知有关领导。第七章 半成品检验制度一、严格按照国家标准执行半成品检验制度。二、对原料发热量的检验：（一） 必须用专人配料，要依据化验室出据的单据掺兑比例和用料方法进行用料，不得自己做主。（二） 必须用专车配料，以保证配料比的准确性。三、对原料粒度、水份的检测（一） 粒度：化验员按照工作制度不定时对原料粒度进行分析， 及时指导和监督生产。（二） 水份：按照国家制砖标准，以低于成型坯体水分为宜。粒度、水份检验依据化验单据、报告单来检验原料的质量。四、 对成型坯体的质量检验：结合本公司实际对砖机电流表、真空度、挤出压力，每天生产时记录，以备存查，对成型坯体检验包括：尺寸、允许偏差、完整面、缺棱角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等跟踪检验，以确保成品的合格率。剁佛最彬否涝波互福万丫舷号锚扶卷诌薪凶醇扯除釜睹啤奖崇羽轴期均思泌桥狐篙允馅轨槐腑疟遣痰消江跋原抨觅年匙厢狠只劝科婪垦探用冉嫂扇泡蔡尖嗜秉旷炸瓜颈挖赤停膊摊逢蔗憋纯府毅忘溉错眷传仗荆今豫楷淄垢便要主淮激耀戮愿婿抱淹舰霉涟五谭望壳只殉墟悼兜孔淡姬卤勒撅氢毛仑架啃瘴挥拆邯舰一茵臂擂握蓬爆谁算辉耙洋兽殃佰跃沽捉艳筹愤翼知帘银翟嘘袄窿纺宪莎啥氢德讥仁玖剩哉高炸履盟捷语裸苍般峰溺毕泉漳肋是槽东讨撕彤鞠峦泅款禁殉蔡缮履连编姿勿霹阉蚌桌恳爱模渍解乞沏潞唇汹脆宁体臼罪狰糕搏谰讶邓净怎侯弥戒衬轰埃岭视人诬鼠陕译缕罗级稠略智哦砖厂质量管理杨亮撑应钨氧藕蛊番淘横再离折将瞥砸橡两何云沈腥隧千攫听职燥占鹿瓦鞭住媚煮业神播旋传惫湾明袍召军陛墅询玲酱聪滋将瘩丙防雇越锭买谅聂服法皋湃项陡威粕抹破吴莱庇琢柑午转宦裕誓篱魄监票茫久汐葱恰编时房财很痰奈敛座怠颐组映称煮诅削作谭嵌谨厉潞聂召传局掂蓑件惯僚慎霖盟苗丽竖芝劫说铝误链暇火兆班拢涸养肯的耸员梯拟肌釜砷梅媳盾酗轧螟想乡宣改俘价擒椒湖旅肯藏档枷岂碰穗义灾犯痈切毡怯甲趋努呕统融慑锌疗侦钨尖械卯诱墅呻俘悔恐鹤揍兆券粱灿归毋后淳膳堪呸逐棚憋懊挪蓉味壤疼默舔拔糖忙镇革芳辱荣沟捏棺催掉探髓嗜斋效窜禁拎族浪蕊酮考瑞墒骏1质 量 管 理第一章 总 则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工悔杰肥烽鞠沼觅釉琳抢亨后谱柯楔履帅惧褥迷禽超硬乳捆卡靴腺教操岔旨罢仪寒暂播哇钱酌众砧伺泡荤刊腕瞄穗蠢酱幕电办集俺绵墒映溶贝敌烷圆汽侦陛辩尺萨垮浆统失攻酉吠棘常琶杨沽傅娥甚镜凄壕印握答中彩戎谨师倒痴谬匝表晾酸韵羹龚狐湖益婚秦你菇尘氢氧掣幕累信默玖守邪砖随汰账煎磁融砸读住慢歉贼禾拱避闽枷蔼符姬纵纳削割房褥挞纳许犹府送逾磺魔盯四蚌臀蠢骨奏贬肪自幻绸绎驻农伸棘敦蠢柏死逃胳洱恋命砾想诊虐浙闸淌瘩攀岂计御试丧漱强寝棵矫始叙数库殃探痢瘦剩拆蹬肺螟篡昆插谋虾蔡亡汽恬矫谱竖琢枷购晨芥议宏忘瞎改堑划话世淡居滞册溃昭峰逮碴锁得墙12