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烧结设备安装方案

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敬业钢厂230烧结设备安装方案
烧结工艺是将经过选矿后的铁矿或有色金属矿的精矿粉，加入石灰石等熔剂以及焦炭粉或煤粉等燃料，经燃烧、冷却制成烧结矿的过程。烧结厂的主体设备烧结机按生产工艺流程自上而下布置在多层厂房内。
设备安装特点     烧结厂设备安装的特点是：(1)烧结厂主要设备烧结机的安装，是在多层厂房内进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点。(2)露天安装的设备较多，约占设备总重量的70％～80％，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等，均在露天安装。(3)大件设备较多，而这些设备部件，有的是先盖厂房后，利用桥式起重机安装，但较多的大件设备，没有利用桥式起重机安装的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。
烧结设备安装施工方案内容
一、机械设备安装
(一) 成品筛分系统主要设备
3090振动筛 3台 205吨
38108振动筛 3台 295.5吨
（二）燃烧破碎室主要设备
2PG1210双辊破碎机及漏斗 91.2吨
Φ1210四棍破碎机及漏斗 139.2吨
Φ900X700四辊破碎机及漏斗 26.7吨。
振动筛： 3台16.5t。

概述
1.1 编制依据
1.1.1安钢集团冶金设计公司关于河北敬业集团2#3#230m2 烧结系统设计图纸；
1.1.2中国四冶历年来大中型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结；
1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）；
1.1.4、中国四冶敬业项目部作业指导书；
1.1.5、中国四冶敬业项目部关于2#3#烧结机施工组织设计。
1. 2 工程概况
河北敬业集团2#3#烧结工程建设地点位于敬业集团钢厂北区烧结厂区内，具体位置在1#烧结机南侧。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。
1.2.1 主要施工内容
烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组、混合机、烧结机、配料系统、成品矿槽、成品筛分系统、燃烧破碎室及主抽风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。

敬业钢厂2X230m2 烧结机设备安装工程量统计表
2011-3-11
序号
车间名称
安装内容
安装吨位T

设备
1
烧结室

台车
~20

配料室
Φ2500圆盘给料机振动漏斗
35

Φ2500圆盘给料机
35.1

仓式除尘皮带称消灰器等
28.65

机尾电除尘
离心风及电机

主抽风室
附属设施
59.7

混合室
混合机及附属设施

燃料破碎室
2PG1210双辊破碎机及漏斗
Φ1200X1000四棍破碎机及漏斗
Φ900X700四辊破碎机及漏斗
91.1
139.2
26.7

成品筛分室 3090振动筛（3件）
38108振动筛（3件）
振动筛
204.9
295.5
25.4

给排水
附属设施
64.5

G1、G2 转运站

400

合计:
管道及附件
11.85

煤气管道及附属设施
34

管道

煤气及 蒸汽压气 管道等
蒸气管道及附属设施
2.5

机尾电除尘
压气管道及附属设施
4.5

除尘管道
190

242.85

合计:
大烟道
220

烧结室

220

大烟道

合计:
钢结构件等
5

机头电除尘
钢结构件等
15

合计:

43

1.4 工程特点
1.4.1 施工工期紧迫:本工程分合同工期为100 天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。
烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，吊车梁和钢屋架在高空作业，降尘管在主平台上，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。
1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和+18.60 平台以上，约860吨全部要在5~6 线、10~11 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于1~3 线，无法使用5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。20.400以下的设备如降尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。
1.4.3 现场拼装工艺钢结构多、施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明进行施工作业。
1.4.4 施工管理复杂: 烧结工程施工为多专业立体交叉作业，大部分为露天作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。
1.4.5 设备、材料管理难度大
由于施工场地狭小，设备、材料保管难度大，需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度及管理方案。
1.5 工期及进度安排
1．设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。
2、5 日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始；
3、30 日后 工艺钢结构安装完工
4、55 日后 皮带机安装
5、85 日后 安装工程主体结束
6、100日后具备单体试车，收尾结束。

一、 施工总体方案
2.1 指导思想、目标和承诺
在本工程、的承建过程中，我公司本着服务于敬业，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度服从协调，精心组织好本项工程的建设。为敬业工程做贡献。我公司的承建总方针是：
超前准备 科学管理 安全质量要确保
精心组织 渗透服务 齐心协力保工期
我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。确保工程实体质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。
2.1.1 工期的承诺和措施
密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面、见缝插针。4 月底进入设备安装工作，5 月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干100 天，确保2011 年5月中旬具备单体试车条件。
2.1.2 质量的承诺:
质量的承诺：
⑴全部工程合格率：100%；
⑵单位工程优良率：60%；
⑶主体工程全部合格；
⑷若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。
2.1.3 安全生产目标
无工亡事故；
无重伤事故；
无恶性险肇事故；
千人负伤率；不超过1.5‰
2.1.4 文明施工目标
文明施工目标:严格按照敬业钢厂的要求组织施工,争创标准化工地。
2.2 施工组织机构
在230m2 烧结工程中,按照项目管理模式(见下图)
项目经理
项目副经理
项目工程师
工程部
经营部
物资部
设备部
办公室
机械设备安装一队
机械设备安装二队
机械设备安装三队

2.3、施工总体部署
根据本工程独立工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署：
设备安装齐头并进， 接口设备重点安排；
管道钢构紧密跟上， 注重各项准备工作；

二、 施工总进度网络计划
施工总进度计划网络图（见附图）

三、 现场规划与管理
4.1、现场总平面规划
总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等，按甲方的统一规划和安排进行布置。坚持局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。
4.1.1 平面规划
生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。
4.1.2 施工用电规划
施工用电服从甲方统一安排，从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。
4.2、施工总平面管理
4.2.1 施工总平面管理的原则
4.2.1.1 施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导，协调和检查。
4.2.2、施工用电管理
4.2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报、并由项目部统一安排实施。作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试、调试记录。
4.2.2.2 施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。
4.2.2.3 严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。
4.2.2.4 施工平面管理人员定期检查临时用电设施，临时用电设施规范、完善、完好、安全。
四、 专业施工方案
根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：
① 工程测量
按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装
烧结设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转
设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。检验设备制造和安装质量。
5.1、设备安装工程通则
5.1.1 施工准备
⑴施工技术准备
认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。每一设备安装前，由
本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备
本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
① 准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
② 配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③ 配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
④ 施工人员准备
合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。
⑤施工材料、成品件准备：
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，还必须做好安装用配套的座浆垫板的加工制作。垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图。严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。
5.1.2、基础检查、验收
设备安装前，设备安装专业技术负责人配合土建基础专业，对设备基础进行检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。
检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。
基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。
对于大底板设备基础，设备安装时，应随时监测基础稳定情况，定期测量基础主要部位高程，掌握基础动态，对于不稳定的设备基础，采取相应措施，保证基础波动不影响设备安装要求。
5.1.3 中心标板与基准点的设置
为保证设备安装精度，本工程设置主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。
中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投影，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板，并随时检查标点成果。
设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心板和永久基准点采用机床加工制作，它的制作，参见5.1-1。

图5.1.1 中心标板与基准点埋设件制作示意图
安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准标点和基准点的施工测量要符合YBJ212—88《冶金工业建筑安装施工测量规范》的有关规范规定。
5.1.4 基础座浆
基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。以便设备安装调整。
垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求及YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》中的有关规范规定执行。
5.1.5 设备调整测量点的选择原则
设计或技术文件指定部位；
设备的主要工作面——辊子上表面等；
零、部件上加工精度较高的表面——减速箱、齿轮分配箱箱体上下结合面等；
零、部件间滑动部件的导向面——曲柄、导轨等；
轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
设备应为水平或铅垂的主要轮廓面——箱体等。
5.1.6 设备检测
设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、内径千分尺、精密水平仪等直接读数，或采用挂钢线结合摇臂，或采用高精密度的经纬仪、水准仪等的测量方法，测量调整时要注意合理使用测量专用样板。
5.1.7 关于设备零部件的清洗和装配
零部件表面的防锈油，应用汽油等溶剂清洗干净。清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。
零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。
5.1.8 联轴器轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90°测一数值。调整联轴器，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。需要热装配时，宜采用油浸加热法。

5.1.9 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆
该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。
5.1.10 设备检查、验收及保管工作
成批设备分系统一次和数次及时组织报验，报验前提前1 天通知监理和业主单位相关人员。由总承包单位组织相关人员，施工单位落实专人负责，进行检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录：
① 设备名称、规格型号
② 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。
③ 设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。
5.2.1 概述
台车与风箱间采用密封装置，机头机尾间采用浮动密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；
采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；
台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油；
⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命
5.2.1 安装工艺流程
5.2.2 烧结降尘管安装中心线与标高测量
⑴烧结降尘管中心线测定
a、在烧结厂房头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用机床加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量极限偏差为±1 ㎜。由于230 ㎡烧结机全长近89m，避免过长而造成测量的误差，所以在全长1/2 处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在26m 长范围内极限偏差为±1 ㎜。
5.2.3 台车安装
(1) 台车车体安装
a. 在确认烧结机设备除台车以外，已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调试完毕，用正式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反试运转合格，在这种条件下方可开始按照台车。因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。
b. 将未装蓖条及侧板的台车空车体，用桥式起重机逐个从安装孔直接吊到烧结机的点火炉口处，将头轮按反方向低速逆转，用人力将台车逐台慢慢地推到头轮链轮上，并指挥烧结机头轮随时停车与开车，要特别注意人身安全，以免发生挤伤事故，这样依靠烧结机反转方向，将台车先装满下部返回轨道经尾部弯道转到上部轨道，直到装满上部轨道，如最后一个台车装入时其间距不够，则开动尾部移动架的两侧小型液压千斤顶，推开移动架后保持足够的间距，再装入最后一个台车。
(2) 隔热件安装
在台车车体上安装隔热件，隔热件的铸造质量要求较高，除保证材质外，铸件表面应光滑，外形尺寸应达到标准，否则不仅装不进台车的车体梁，还会影响穿入蓖条，如隔热件的内外间隙达不到标准，则将在台车使用过程中，由于热膨胀而造成隔热件或蓖条断裂。
(3) 蓖条及侧板安装
先按图纸要求将台车上的蓖条装满，由于蓖条在制造上允许范围内所造成的累计偏差，可能出现以下三种情况，其处理方法如下：
a. 如正好装满，只抽出一块蓖条即可；
b. 如最后一块蓖条装上以后，超出了台车侧板，可少装一块蓖条，保留15～20mm间隙即可；
c. 如装完最后一块蓖条后，仍留下较小的5mm 左右间隙，则仍抽出一块蓖条即可。组装以后，由于抽出一块蓖条而留下蓖条间的间隙，将它均匀分布开。确认蓖条安装合格后，即安装台车的侧板。
5.4、主要施工机具的配置
序号
设备名称
形式或规格
数量
备注
1
卷扬机
5t
2 台

2
手拉葫芦
10t
2 台

3
手拉葫芦
5t
4 台

4
手拉葫芦
3t
6 台

5
手拉葫芦
2t
8 台

6
手拉葫芦
1t
8 台

7
电焊机
BX3-500
12 台

8
内径百分表

1 套

9
盘尺
50 米
1 个

10
力矩搬手
50Kg/m
3 把

11
重型搬手

2 套

13
氩弧焊机

2 台

14
套丝机
1/2~4”
2 台

15
电动弯管器
CPB—3(1/2~4”)
2 台

16
切割机
400 ㎜
4 台

17
台钻
H5—36
2 台

18
手把电钻
13 ㎜
3 把

19
液压千斤项
50t
4 台

20
液压千斤项
30t
4 台

21
液压千斤项
16t
4 台

22
液压千斤项
10t
4 台

23
螺旋千斤顶
30t
4 台

24
螺旋千斤顶
16t
4 台

25
螺旋千斤顶
10t
4 台

26
游标卡尺
1000 ㎜
1 把

27
游标卡尺
150 ㎜
1 把

28
游标卡尺
250 ㎜
1 把

29
气焊工具

10 套

30
常用工具(活搬手)
8~18”
各20 把

31
常用工具(呆搬手)
14~36
各10 把

32
常用工具(梅花搬手)
14~36
各10 把

33
常用工具(手锤)
1.5 磅
20 把

34
常用工具(方锤)
4 磅
20 把

35
常用工具(大锤)
14 磅
10 把

36
常用工具(大锤)
18 磅
10 把

37
管道切管器
20 ㎜
20 把

38
管道切管器
50 ㎜
10 把

5．5 劳动力配置计划：

序号
专业
烧结机设备安装工程投入人员计划（单位：天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
1
钳工
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
2
铆工
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
5
5
3
电焊
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
氧割
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
起重
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5

合计
50
55
75
75
75
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
40
40

五、 质量保证体系及措施
6.1 施工标准及规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98；
《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235—82；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275—98；
《建设工程监理规范》 GB50319—2000；
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 GB50276—98；
《冶金机械设备安装工程及验收规范》。
6.2 质量创优目标（质量承诺）
全部工程合格率：100%；
单位工程优良率：85%；
主体单位工程全部优良；
保证达到全国“冶金优质工程”标准要求，为总体工程创国家级质量奖创造条件。
6.3 质量管理保证体系及措施
4.2.1 质量管理保证体系（见下页图表）
4.2.2 质量管理保证措施
4.2.2.1 认真做好图纸及各种资料的审核工作，严格按照图纸要求及设备技术文件，规范规定进行各专业施工，并按照施工方案及作业设计的施工方案（如工艺）来确保施工质量。
4.2.2.2 进行必要的保证材料和设备采购复检，以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量；主要包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压，钢构件的探伤等复试的验证资料归档。
4.2.2.3 以工艺评定制造施工工艺，以鉴定合格的施工工艺保证产品的质量，主要包括焊接的工艺评定。
4.2.2.4 隐蔽工程在（隐蔽）前必须进行质量鉴定，在与甲方、监理共同确认后方可实施下道工序。
4.2.2.5 加强施工中的“三检”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工资料的填写、整理和保管工作。
4.2.2.6 对特殊过程、关键部位设置质量控制点，做好关键工序控制。

质 量 管 理 保 证 体 系
中国第四冶金建设公司
中国四冶敬业项目部

专业管理组
技术、质量、材料
工程处
质量方针目标
国家及治金施工部验收规范验评标准
施工图施工技术文件
施工员质量控制
施工过程质量控制
施工后质量控制
1．施工图自审、会审2.施工方案与作业设计编制3.技术交底4.土建基础复测、中间技术资料交接5.施工材料、设备验收、产品合格证
6.特殊工种上岗证、焊工培训合格证7.施工机具配置符合工艺施工要求
按施工图、施工验收规范、验评标准施工工序交接、工序自检、互检、专检并及时报验执行施工工艺、按程序施工关键部位，主要设备实行全过程监控隐蔽工程验收认可后隐蔽设备试压、试车按规定进行施工技术、质量员认真做施工及质量记录质量事故及时申报，按规定处理整改

及时办理交工验收、报验资料施工技术资料整理归档回访

质量管理要素分配图

4.3 工程回访
4.3.1 工程施工期间做好合同规定的各项服务，由工程部组织有关部门和单位通过多种形式对业主或监理征求有关工程质量的意见。
4.3.2 办公室注意收集业主投诉信息，并及时传递给相关部门，对接到信息进行落实，根据具体情况由工程部组织责任单位解决处理。
4.3.3 我公司是贯标认证单位，严格执行ISO9002 国际质量体系标准。企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度。为用户服务，对顾客负责是本公司一贯坚持的经营宗旨。实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度地满足用户要求以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。
六、 安全保证体系及措施
7.1 安全保证体系
7.1.1 安全施工方针和目标
7.1.1.1 安全施工方针
“安全第一 预防为主”
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，全民落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。
7.1.1.2 安全目标
无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故千人负伤率：不超过1‰
7.1.2 安全事故组织保证体系
本工程在敬业集团规划建设部安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。
安全组织保证体系见下表：
安 全 保 证 体 系
安委会主任:项目经理
副主任:项目副经理总工
设备安装队安全小组(队长任组长)
机械管道队案安全小组(队长任组长)
电气、仪表安装调试队安全小组（队长任组长）
结构队安全小组(队长任组长)
工程部主管安全员
各工程队安全员
各班组兼职安全员

7.2 安全施工保证措施
7.2.1 安全施工保证措施所选用安全技术法规：
·JGJ59－99 《建筑施工安全检查评分表》
·JGJ46－88 《施工现场临时用电安全技术规范》
·JGJ80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
·JGJ128－86 《建筑机械使用安全技术规程》
·JGJ59－2000 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》
·YB9253－95 《冶金建筑安全工人安全技术操作规程》
·GB2894－88 设置安全标志执行
执行敬业集团规划部管理制度汇编中安全管理制度和施工现场安全技术管理规定。
7.2.2 安全生产责任制
项目经理为安全生产第一责任人，层层签订安全生产责任书。贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。制定本工程项目部的安全管理目标，全民负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改进。决定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权，授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使管理职能而不受干预。
项目工程师要贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。组织制定安全保证计划、项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。
项目安全员要贯彻各项安全技术规范，组织安全设施验收，组织参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾且危及安全生产时，有权制止冒险作业。
7.2.3 安全保证措施
开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路、管线采取相应的保护措施；对原生产区域的管道及生产设施用彩钢板及脚手架搭设隔离带，对在原有生产区域进行的地下管道施工，在挖沟时应先进行人工探测，确认无生产管线后再进行机械挖沟。
必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。
认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。
根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。
对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。
搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。
对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。
施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。
设备送（停）电要坚持两人进行，一个人操作另一个人监护。
设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。
施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。
对施工机械、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护，保持机械的完好。必须重视当地的实情和天气情况，提前做好防火，防灾准备工作。对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。
正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。
七、 文明施工管理措施
（创施工优秀工地承诺）
为确保项目部工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护项目部厂容整洁和安全，必须严格文明施工管理，遵守建设部、省、市以及项目部文明施工管理的规定与制度，创文明标化施工优秀工地，为实现这个目标，我们采取如下措施。
8.1 现场管理
8.1.1 根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请，经项目部主管部门审查批准后方可变更。
8.1.2 现场的临时设施按项目部要求做到外观整齐，色调统一。对主要厂容景观、道路的围栏材料按规定要求设置。
8.1.3 施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整，不积水，建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。
8.1.4 施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
8.1.5 对大型石钢机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。
8.1.6 未经批准不得破坏已建成的道路和地面，对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行使，确需穿越时必须向项目部有关部门申请，并对道路采取保护措施。
8.1.7 当因工程施工确实需要占路、断路、断水、断电时，报请施工主管部门，经批准后再行实施。
8.1.8 施工现场的排水系统，排入项目部工程主管部门指定的排水点，含酸的废水在排放前，必须进行中和处理，达标后才能排放。
8.1.9 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。
8.1.10 现场办公室、工具房要内外清洁，图表、标牌上墙，物品摆放整齐。
8.1.11 施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。
8.1.12 要保护好控制网基准点，不得碰撞，要保护其视线，定期检查。梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。
8.1.13 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。
8.1.14 基础施工完成后及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的料、机具、构件等要及时运到项目部主管部门指定堆放地点。
8.1.15 施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。
8.1.16 各种构筑物、机具要有防汛、防台、防雨的设施和保护措施。
8.2 治安保卫消防措施
8.2.1 各施工单位必须认真贯彻项目部有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。
8.2.2 各施工单位必须严格贯彻执行国家、地方和项目部的有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。
8.2.3 各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。
8.2.4 认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。