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人工湿地运行维护手册

人工湿地运行维护手册

2017年7月

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目 录

总则 1
第1章 人工湿地运维管理体系 2
1.1 运行管理机构 2
1.2 岗位职责 2
1.3 运行维护组织管理 5
第2章 运行维护标准 6
2.1 卫生保洁管理标准 6
2.2 养护管理标准 6
2.3 设施运维标准 7
2.4 野外巡护监测管理标准 8
2.5 安全保卫管理标准 8
第3章 初次运行 9
3.1 系统初次运行的前提条件 9
3.2 湿地植物初期维护 9
3.3 正常运行 10
第4章 湿地系统运行与维护 11
4.1 运行调度概述 11
4.2 进水泵站运行维护（若有） 12
4.3 粗、细格栅运行与维护（若有） 16
4.4 鼓风机房的操作运行（若有） 18
4.5 电气设备运行与维护 20
4.6 湿地床体的运行维护 27
4.7 湿地植物的养护 31
4.8 附属设施维护 34
4.9 湿地运维年度计划 36
第5章 检修 40
5.1 控制系统（若有） 40
5.2 机械设备检修（若有） 41
5.3 电气设备检修（若有） 42
5.4 人工湿地系统建筑物的检修 43
5.5 检修纪录表和检修验收单 44
第6章 监测 45
6.1 监测内容和频率 45
6.2 样品检测 45
第7章 事故预案及工作考核 47
7.1 事故预案管理 47
7.2 事故处置方式 49
第8章 运维工作考核 52
附表 I

总则
1. 编制目的
为保障人工湿地预处理设施、湿地床体、管道系统、植被系统等各系统长期稳定、高效运行，最终保障出水水质达标。同时为更好地服务、贯彻本公司“水资源、水环境、水景观”等“三位一体+”的战略理念，特制定本人工湿地运行维护手册。
2. 适用范围
本手册适用于表面流人工湿地、水平潜流人工湿地、垂直潜流人工湿地和复合式人工湿地的日常和应急情况运行维护管理。
3. 规范标准
人工湿地的运行维护管理，除应符合本手册外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

第1章 人工湿地运维管理体系
1.1 运行管理机构
环卫运维组
管网维护组
机电维护组
日常监测组
湿地运维组
水电维护组
运行、维护部
经理
副经理
技术负责人
办公室
综合管理部
维护部
财务部
安保部
项目公司

1.2 岗位职责
1.2.1 经理职责
1) 指导营运主管贯彻执行公司有关运行、维护政策；
2) 向公司领导反馈项目运行、维护管理情况；
3) 根据运行、维护中出现的变化，提出相应对策；
4) 协调各职能部门之间的工作关系，促进运行、维护工作的开展；
5) 制定运行、维护管理规范性工作制度；
6) 定期对运行、维护管理人员进行业务知识培训，提高管理人员业务素质；
7) 对运行、维护费用的使用进行控制、审批。
1.2.2 副经理职责
1) 贯彻执行公司下达的运行、维护政策；
2) 督导各职能部门的工作完成情况；
3) 配合技术负责人做好现场的各项运行、维护工作；
4) 解决在项目运行、维护中出现的问题，定期向经理汇报；
5) 配合经理完成的其他工作。
1.2.3 技术负责人职责
1) 解决在项目运行、维护中出现的技术问题，定期向经理汇报；
2) 定期对运行、维护管理人员进行业务知识培训，提高管理人员业务素质；
3) 配合副经理做好现场的各项运行、维护工作；
4) 配合经理完成的其他工作。
1.2.4 办公室职责
1) 负责起草全局性工作计划、工作总结、综合性文件和报告以及会议材料，负责制定、落实、检查内部各项制度；
2) 负责各类工作会议和活动的筹备和组织工作；
3) 负责处理好内外各种会议的会务工作；
4) 负责做好各种报告、公文、函件的接收、登记、保密、传递、保管、督办和文书归档工作；
5) 负责做好各种报告、文件的打印、复印工作；
6) 负责做好后勤服务保障工作；
7) 完成领导交办的其他工作。
1.2.5 综合管理部职责
1) 组织研究拟订经营理念和战略，项目运行、维护近、中、远期经营计划，提出组织机构、岗位编配方案；
2) 负责建立和督促执行项目维护、管理的各项管理制度，并根据执行情况定期予以修订完善；
3) 与公司对接，做好年度营销计划、广告、公关策略、品牌战略，并根据市场竞争情况拟订具体实施方案；
4) 负责部门信息管理和宣传工作；
5) 维持部门正常的办公和生产经营秩序；
6) 负责重要来宾的接待工作，建立良好的工作关系；
7) 全面负责员工培训、考核、奖惩、调整晋升、离职等人力资源管理工作。
1.2.6 维护部职责
1) 对项目内的所有设施、绿化及配套设施进行日常检查、维修、养护；
2) 实施公司安全维护计划；
3) 负责运行、维护区的清洁管理工作；
4) 负责各运维小组的管理工作；
5) 负责运行、维护费用控制及编制。
1.2.7 财务部
1) 负责运行、维护部门的财务、会计和相关合同管理工作；
2) 负责运行、维护部的日常财务核算，经营管理；
3) 参与运行、维护部的投资决策和融资决策等重要决策；
4) 定期做好运行、维护所需物资采购价格及各项费用市场询价调查工作；
5) 搜集运行、维护部经营活动情况，资金动态、营业收入和费用开支的资料并进行分析，提出建议，定期向经理汇报；
6) 编制财务预算、资金计划，拟订资金措施和使用方案，有效的使用资金；
7) 负责运行、维护费用控制及上报。
1.2.8 安保部职责
1) 负责部门职责范围内各项工作的计划组织、监督、落实；
2) 负责职工的安全教育工作，制定安全操作规章制度；
3) 对安全隐患进行排查，并及时整改；
4) 做好日常巡查工作；
5) 维护运行管理区的治安及应急预案工作落实。
1.3 运行维护组织管理
1.3.1 经济管理
制定计划管理目标，并经公司处批准。公司与员工签订劳动合同，明确员工的权利与义务，制定与员工所在岗位和工作成绩挂钩的工资制度，来调动员工的积极性与主动性。
1.3.2 规章管理
制定完整的规章制度和工作程序以此来规范员工的言行，提高工作效率和工作质量。
1.3.3 行政管理
每月制定详细的工作计划，每天坚持进行早会制，总结前一天的工作情况，分析存在的问题，提出解决办法。管理人员每周召集员工开一次例会，总结工作和布置本周工作，并将工作情况向管理处汇报告。
1.3.4 宣传教育管理
通过各种宣传教育手段培养员工的敬业精神、职业道德、服务意识，提高员工利益与公司利益相一致，不断提高员工自身素质和工作水平。

第2章 运行维护标准
2.1 卫生保洁管理标准
管理范围内实行一清扫全保洁，确保湿地无卫生死角，清洁明净。具体要求如下：
1) 湿地水面及基质表层无明显枯枝、落叶等垃圾；
2) 湿地及周围水面漂浮物随时清理，无明显垃圾漂浮；
3) 湿地植物修剪过后及时清理干净、做到地面无枯枝残叶；
4) 湿地垃圾集中堆放，及时清运，做到日产日清；
5) 保证卫生工具、机械、垃圾桶等干净整洁，摆放有序；
6) 做好湿地周围蚊蝇防范并及时消杀的工作；
7) 对夏季湿地可能出现的异味要及时治理，保证不影响周围环境和居民。
2.2 养护管理标准
2.2.1 湿地单元养护标准
1) 适时进行水位调节，保证人工湿地不出现进水端雍水和出水端淹没现象；
2) 做好人工湿地的低温环境时的保温及运行措施；
3) 采取不同方式进行缓堵治堵，防堵塞，确保水流通畅；
4) 定期对护堤进行检查、维修，阻止出现漏水、渗水现象发生；
5) 湿地内无大面积恶性杂草；
6) 湿地环境整洁，无明显的的垃圾、残枝败叶等杂物；
7) 做好湿地蚊蝇的防控工作，做到湿地中无蚊蝇扰人现象；
8) 湿地植物无明显病虫害。在病虫害发生时，原则上不引入新的污染源（农药、杀虫剂）。多用物理和生物等绿色环保的方式防治病虫害；
9) 植物生长正常，无明显死亡缺株；
10) 适时（如秋末初冬）收割湿地植物，保证人工湿地的良性循环；
11) 严格执行定期和经常的安全检查制度，及时消除事故隐患，特别是秋季人工湿地收割植物应妥善处置，以免引起火灾；
12) 严格执行进水处理、出水检测制度和标准，保证出水水质。
2.2.2 水生植物养护标准
1) 植物生长期旺盛，开花正常，无明显病虫害；
2) 根据季节和植物生长要求，控制好水位，保持其有适宜生长环境；
3) 植物病虫害防治要及时，注意保护益虫，不污染环境；
4) 定期清除杂草和枯死植株，并及时补植，保证净化和景观效果；
5) 对生长旺盛植物，要定期进行移植分栽，保证植物有适当生长空间；
6) 根据不同的植物类型，在其生长茂盛或成熟后应对植物进行定期收割。
2.3 设施运维标准
2.3.1 布水渠、集水渠运维标准
1) 对布水渠和集水渠进行定期检查，保证水渠的畅通；
2) 对损坏的布水渠、集水渠进行及时修补，防止漏水。
2.3.2 管道、阀门运维标准
1) 对管道、阀门进行日常巡视检查，保证管道、阀门的正常使用；
2) 定期对管道、阀门进行维护，保证不出现堵塞的现象；
3) 操作人员必须经过培训，能熟练掌握设备的操作；
4) 管道、阀门的运行、巡视、维修、保养要有详细的记录。
2.3.3 电机、水泵运维标准
1) 对电机、水泵运行前例行检查，确保电机、水泵的正常运行；
2) 对电机、水泵的运行中进行检查，保证其正常工作；
3) 定期对电机、水泵进行维护保养，延长电机、水泵的使用寿命；
4) 操作人员必须经过培训，能熟练掌握设备的操作；
5) 电机、水泵的运行、巡视、维修、保养要有详细的记录。
2.3.4 预处理设施运维标准
1) 每日检查预处理设施，保证设施的干净，运转正常；
2) 定期巡查设施，便发现异常，及时修理或更换；
3) 定期维护预处理设施，做好清洁保养的工作，以延长设施的使用寿命；
4) 操作人员必须经过培训，能熟练掌握设备的操作；
5) 预处理设施的运行、巡视、维修、保养要有详细的记录。
2.4 野外巡护监测管理标准
1) 防止湿地管理范围内乱垦滥挖、乱砍滥伐、偷猎滥捕、随意排污及非法放生等破坏湿地行为发生，有则要及时制止并向有关部门报告；
2) 每月汇总观察记录湿地水体情况包括水质、水位变化；
3) 每月汇总观察记录湿地生境情况，包括植被、物候变化；
4) 每月汇总观察记录鸟类种类、种群数量及栖息活动情况和栖息环境；
5) 台帐健全、制度上墙，工作安排及时、合理，记录详细准确。
2.5 安全保卫管理标准
1) 工作人员按时上岗，严禁当班期间饮酒或酒后上岗；
2) 巡视过程中严格遵守两人巡视制度，按规定佩带对讲机；
3) 遇突发事件时冷静、妥善处理，及时用对讲机通知当班人员，必要时及时报警；其他人员接到通知后未在第一时间赶往现场，凡无故不到场或故意延误到场的，一经查实给予处理；
4) 妥善保管、保养配发用品，不用对讲机聊天；
5) 当班期间不睡觉，按时接岗，不间断巡视，夜间服从班组负责人调度；
6) 做好交接班工作和巡视记录。

第3章 初次运行
3.1 系统初次运行的前提条件
3.1.1 人员培训工作
系统初次运行是人工湿地投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。
3.1.2 各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固
湿地系统投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。
3.1.3 系统单机调试、构筑物渗水测试
系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括各工艺水池、工艺设备、辅助设备及闸阀等。由施工方与运维方共同参与，并编制提交试运行单机调试和构筑物渗水测试报告。
3.2 湿地植物初期维护
3.2.1 植物维护
1) 保证成活率
人工湿地植物栽种初期的管理主要是保证其成活率，湿地植物栽种最好在春季，植物容易成活。如在冬季应做好防冻措施，如在夏季应做好遮阳防晒。
2) 控制水位
植物栽种初期为了使植物的根扎得比较深，需要通过控制湿地的水位，促使植物根茎向下生长。
3) 拔除杂草
防止湿地内其它杂草滋生，对已生长的杂草应及时清除；需及时清除植物的枯枝落叶，以防止腐烂等污染。
3.2.2 尽快建立微生物系统
适当增加微生物助剂，辅助湿地系统快速形成微生物群落。
3.3 正常运行
湿地植物成活率达到90%以上并正常生长、微生物群落基本建立后，系统即可投入正常运行。
第4章 湿地系统运行与维护
4.1 运行调度概述
4.1.1 运行调度概述
人工湿地系统的运行调度主要由运行部门根据具体情况，通过控制水泵、风机、阀门等设施来实现。运行控制参数主要包括：
1) 水量调整
因湿地系统受外部影响较大，来水水量不稳定，甚至存在断水的情况。主要手段是通过调节、切换管路系统阀门开关等措施，保证系统运行稳定。
2) 溶解氧量的调整
其主要依据是湿地进水端水中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强度控制； 湿地进水溶解氧浓度宜2 mg/L~3.0 mg/L，通过控制鼓风机的曝气量控制水中溶解氧浓度。
3) 故障调度
人工湿地系统主要故障包括：停电或断电、管线泵站故障、大火、暴雨洪水及突发污染事故。
4.1.2 操作规程
4.1.2.1 每班巡检及运行调整
调度员在日班时应对厂内的关键工段巡检，并查看仪表记录以及及时对运行进行调整。每班巡检应包括：
1) 查看仪表数据记录
Ø 运行控制参数是否正常；
Ø 溶氧是否在2.0 mg/L至3.0 mg/L的幅度内；
Ø 出水水质是否达标。
2) 感官巡检
Ø 进水色度、浊度判断；
Ø 进出水流量判断；
Ø 渠道淤积程度判断。
4.1.2.2 故障调度
对较长时间的计划性断电、停电，值班人员必须以书面形式向运行管理部门通报此次停电原因、时间、范围，运行管理部门根据此报告确定应对措施；
对于主要设备突发性故障，值班人员在收到此信息后及时调整设备的投运组合，设备故障处理后应由设备动力部门维修人员及时填报故障设备修复通知单，反馈到运行部，以便安排该设备的正常投运；
暴雨时视水量大小打开系统应急旁路阀门，防止湿地被大水长时间淹没；
遇高负荷事故排放，必要时系统停止运行，采取应急措施进行处置。
4.1.2.3 记录
记录表分为两种，即每日进行和每月进行。每日关键运行参数应及时填表，以产生月运行汇总表。 每月进行一次表格中应包括对系统可能的偏差趋势进行分析, 以便总结规律并适当作出调整。
4.1.2.4 技术指标
出水水质达标率不低于80%，未处理水溢流率不高于10%。
4.2 进水泵站运行维护（若有）
4.2.1 操作规程
4.2.1.1 启动前检查
启动前检查工作包括：
Ø 吸水池水位，是否在允许开机水位以上；
Ø 水中有无可能影响水泵运行的杂物；
Ø 检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否关闭；
Ø 检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态。
4.2.1.2 开机操作
在启动前检查工作完毕后，启动格栅除污机和栅渣输送机，待运行正常后，可以启动水泵电机，缓慢开启出水闸阀，按工艺需要调节闸阀开启量，监视电压与电流是否处在合理幅度以内，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在出水闸阀关死、电机完全停止5分钟后，才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。
4.2.1.3 巡检
吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台检查工作机泵的运转声音、三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次（增加交接班内容），交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边责任区的卫生与维护工作。
巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，通知运维部调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常；如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。
当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即每120分钟巡检一次。
4.2.1.4 停机操作
手动控制：检查吸水池水位是否达到停机水位，检查电机的湿度、温度是否在安全标准内，记录停机时的各项参数，关闭出水闸门，将切换开关切换至手动位置，按停机按钮，校核有关参数，当确认正确无误后，可以转入自动控制运行（如果水泵样本说明书对水泵操作规定与上述规程不同的应按样本说明书调整，下同）。
4.2.1.5 维护保养
泵房的维护保养任务分两部分：工艺设备、泵房及泵房周边的卫生责任区由操作人员负责，供电、控制设备及其线网由电工班负责，本节仅指操作人员责任内容。
4.2.1.6 维护保养内容和频率
闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置；若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。
缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。
每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。
4.2.1.7 集水井的清理和频率
每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。
宜选择水量较小的时段组织清理，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全。
当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理。
4.2.2 维护保养记录表
维护记录表分为两种，即每班进行和每月及以上进行。每班进行的维护纪录与泵房巡检记录与交接班记录合一，每月进行一次必须制表存档（包括大于每月进行一次）。
4.2.2.1 安全技术
1) 所有操作人员必须经过培训取得上岗资质证书和经过安全教育成绩合格，才能单独操作，没有取得资质证书的学员，必须在有本岗位资质证书者指导下才可进行操作，指导者承担主要安全责任，上班前不准喝酒，上岗工作前必须按规定穿戴好劳动防护用具。严禁穿高跟鞋、裙子、留长辫子上岗，要保持泵房清洁、安全通道畅通。
2) 外来人员未经同意不得入内，无关人员一律不准进入泵房。
3) 除非设计另有规定，必须关闭出水闸门后才能启动水泵，即无负荷情况下启动水泵，待水泵达到额定转速后，即电流回落后，再开启出水闸门转入正常运转；在停车前必须先缓慢关闭出水闸门，关死后再停止水泵运行，防止产生水锤；应经常检查止回阀确保其正常，以防止突然停电时水泵倒转损坏水泵机构，止回阀宜用缓闭止回阀。
4) 缺相运行(即三相电源损坏一相导致二相运行)损坏电机，防止电流过高烧坏电机，特别要注意水泵叶轮被纤维性杂质缠绕造成超负荷运行，长时间超负荷运行容易损坏电机。潜水泵潜入水中无法直接观察和接触，只能依靠仪器和声音来监视其运转情况，如果发现不正常应立刻停机检修，防止泵机进一步损坏，并按事故予案处理，降低事故影响。
5) 暂停使用的潜水泵起吊前必须断开电源，防止漏电伤人，检查起吊用钢丝绳，其磨损量不得大于原直径的10%，且不准有断股，以免绳断伤人和损坏泵机。检查起吊泵机的导轨情况，确认无阻碍能引导水泵。开始起吊时采用试吊(点吊)，待潜水泵与接口脱开后转入正常起吊。停用的设备在配电柜上必须悬挂停用牌以免误接。恢复使用安装时应严格按产品说明要求进行，需要强调的是测试潜水电机的绝缘必须合格，以保证设备安全。所有的保护装置及仪表必须有效，不得疏漏。
6) 应保持泵房空气流通，防止积聚有害气体，影响操作环境。
7) 在清理吸水井等作业所排出的污水污泥，应及时运走处置，防止对环境造成影响。
4.2.3 技术指标
1) 水泵完好率95%
本月水泵完好率=（巡检水泵总台时数-巡检记录不能开泵的台时数）*100/ 巡检水泵总台时数。
2) 泵房文明卫生合格率90%
本月泵房文明卫生合格率%=（巡检四项卫生指标总次数-四项卫生指标不合格次数）*100/巡检卫生指标总次数。
4.3 粗、细格栅运行与维护（若有）
4.3.1 操作规程
启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：
Ø 格栅内无杂物；
Ø 润滑油及润滑油位；
Ø 格栅具备运行条件；
Ø 栅渣输送机和压渣机具备运行条件；
Ø 进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求；
Ø 电动和监控系统良好；
Ø 自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；
Ø 手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。
完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：
1) 点动电机，确定电机工作正常；
2) 启动进水闸门开始进水；
3) 启动格栅和除污机；
4) 启动栅渣输送机；
详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。
4.3.2 巡检
日常运行过程中的巡检工作包括：
Ø 机械设备润滑状况和润滑油油位；
Ø 电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况；
Ø 栅渣输送机和压榨机的运行状况；
Ø 格栅、除污机和栅渣输送器上有无死渣并清除；
Ø 栅前浮渣情况；
Ø 栅前栅后水位差；
Ø 机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整；
Ø 依据实际情况对运行参数进行核对，如需投入新的格栅运行或减少格栅运行数量应与中心控制室联系。
巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每4小时进行一次。进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后，要适当增加巡检次数。
4.3.3 清（运）渣程序
格栅除污机清理下来的栅渣，经栅渣输送机输送到渣斗中。 渣斗中栅渣达到80%设计容量时，应及时清运至指定地点统一处理。
4.3.4 维护保养
4.3.4.1 维护内容
格栅的日常维护内如下：
Ø 格栅间及机械设备表面清洁工作；
Ø 格栅及栅渣输送器上死渣清除；
Ø 机械设备和电机润滑油的更换；
Ø 设备的紧固；
Ø 池底积泥清理；
Ø 渣斗的除锈和防腐；
Ø 栅渣输送机维护；
Ø 其它设备操作维护手册要求进行的内容。
4.3.4.2 维护记录表
操作人员在日常维护过程中应按要求填写巡检记录表。
4.3.5 安全技术
检修除污机、人工清捞栅渣时，应停机进行并必须要有有效的监护。如有需要进入狭小空间进行操作时，必须严格遵守“狭小空间内的安全操作”。
4.3.6 技术指标
污水通过格栅前后的水位差应小于0.3米。
4.4 鼓风机房的操作运行（若有）
4.4.1 操作规程
4.4.1.1 开机操作
1) 启动前检查包括：
Ø 供电系统检查；
Ø 空气过滤系统检查；
Ø 冷却系统检查；
Ø 风机检查；
Ø 润滑系统检查；
Ø 自控系统检查；
Ø 保护系统检查；
Ø 管路闸门检查；
Ø 减振隔音系统检查。
2) 启动操作：
Ø 按生物池要求的空气量或中控室的指令选择风机和开机数量；
Ø 启动风机；
Ø 立即执行巡检任务；
具体启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
4.4.1.2 巡检
日常巡检工作包括：
Ø 进风口和空气过滤器；
Ø 风机振动和噪音；
Ø 电机振动和噪音；
Ø 风机的油温、油压、风压、风量；电机电流、电压和轴承温度等参数；
Ø 冷却和润滑系统是否畅通、压力和流量等参数；
Ø 根据曝气池的需要量调节风机的风量；
Ø 定期测量压缩空气中的含尘量等参数；
Ø 压缩空气管线是否有泄漏情况；
Ø 压缩空气管线支撑稳固情况。
风机房巡检线路根据实际情况编写，巡检频率为每4小时进行一次，当风量不正常或检修后应增加巡检频率。操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
4.4.1.3 停机操作
详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
4.4.2 维护保养
4.4.2.1 维护保养的内容
日常维护内容如下：
Ø 机械设备和鼓风机房清洁工作；
Ø 通风廊道清洁；
Ø 清扫、调换空气过滤器的滤网和滤袋；
Ø 机械设备润滑；
Ø 机械设备和管道支撑的紧固；
Ø 系统防腐和油漆；
Ø 其它设备操作维护手册要求进行的内容。
4.4.2.2 维护保养记录表
操作人员在日常维护过程中应按要求填写维护记录表。
4.4.3 安全技术
1) 风机及水、油冷却系统发生突然停电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；
2) 必须在供给润滑油的情况下才能盘动联轴器。
4.4.4 技术指标
采用微孔曝气器时，空气含尘量应小于15mg/1000m3, 采用其它曝气器时，应按设计说明或设备样本要求的空气含尘量控制。
4.5 电气设备运行与维护
电气设备的运行维护应由机电维护组电工专业人员进行。
4.5.1 高压配电装置运行维护
4.5.1.1 运行前检查
高压配电装置运行前应做相应的检查:
Ø 检查柜内是否清洁；
Ø 检查一、二次配线，接线有无脱落，所有紧固螺钉和销钉有无松动；
Ø 检查各电气元件的整定值有无变动，并进行相应的调整；
Ø 检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正确、可靠，各程序性动作是否准确无误；
Ø 对断路器、隔离开关等主要电器及操作机构，按其操作方式试验5次；
Ø 各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确；
Ø 检查保护接地系统是否符合技术要求，检验绝缘电阻是否符合要求，待所有检验没有异常现象后，才能投入运行。
对于手车式高压配电装置应将手车推到试验位置并锁紧，断路器手车可进行试验，试验无异常现象，可使断路器断开，解除锁紧，用蜗轮蜗杆将手车推进至工作位置并锁紧。
详细操作规程由设备供应商或总承包商根据各项目单位具体情况进行补充。
4.5.1.2 巡检
高压配电装置日常寻检的主要方面包括:
Ø 高压开关柜的各项参数（电压、电流、断流容量）应在额定允许范围之内；
Ø 各连接点温度不超过700C；
Ø 各元件声音正常，瓷件无闪络放电现象；
Ø 仪表和信号指示准确无误。
4.5.1.3 维护
日常维护事项主要包括:
Ø 保持柜内清洁；
Ø 全部紧固螺钉和销钉紧固；
Ø 端子及其他部位紧固，确认无脱落现象；
Ø 检查柜中的电气开断元件等是否有温升过高烧伤接触面, 并予以更换；
Ø 调整油断路器主、副油筒中油标油面，高于或低于界线都将降低油断路器的开断能力；
Ø 所有开断元件的触点弹簧长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整其压缩量，使其处于最佳工作状态。
4.5.2 电机控制柜
电机控制柜是指将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备（如自动开关、接触器、热继电器、按钮、信号灯等），按一定规格系统装配成标准化的单元组件。结构一般做成可抽出的抽屉形式，每台组件控制相应规格的一台电动机，将此标准的单元组件装成柜体，组成多回路电动机控制，可实现多台电动机的集中控制。
4.5.2.1 运行前检查
电机控制中心运行前的检查和试验应包括以下内容:
Ø 检查屏内是否清洁、无垢；
Ø 用手操作刀开关、组合开关、短路器等，不应有卡住或操作用力过大现象；
Ø 刀开关、短路器、熔断器等各部分应接触良好；
Ø 电器的辅助触点的通断是否符合要求；
Ø 短路器等主要电器的通断是否符合要求；
Ø 二次回路的接线牢固、整齐；
Ø 仪表与互感器的变比及接线极性是否正确；
Ø 母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等附件是否安装牢固可靠；
Ø 保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的接点是否符合要求；
Ø 保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。表计和继电器等二次元件的动作是否准确无误；
Ø 用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验；
Ø 检查抽屉式结构的主开关，其机械联锁是否有效，电气联锁是否可靠。
4.5.2.2 巡检
日常巡检工作应特别注意柜的开断元件及母线等是否有温升过高或过烫、冒烟、异常的音响及不应有的放电等不正常现象。记录运行中的电压、电流、温度、湿度等运行参数。
4.5.2.3 维护
日常维护应着重于经常发生事故的部位，如绝缘破坏或老化、接触部分的烧损及导线连接处过热和线圈温升过高、控制回路接触不良或动作不准确、保护装置的特性不良、机械运动部分和操作机构的磨损和断裂。
日常维护工作应包括以下内容:
Ø 保持柜内电器元件的干燥、清洁、防腐和油压；
Ø 清除尘埃和污物，包括导体、绝缘体；
Ø 对断开、闭合次数较多的断路器，应定期检查其主触点表面的烧损情况，并进行维修。断路器每经过一次短路电流，应及时对其触点等部位进行检修；
Ø 对于主接触器，特别是动作频繁的系统，应经常检查主触点表面，当发现触点严重烧损时，应及时更换，不能使用；
Ø 经常检查按扭是否操作灵活，其接点接触是否良好；
Ø 对于抽屉的一、二次接插件是否插接可靠，抽屉式功能单元的抽出和插入是否灵活，有无卡住现象；
Ø 抽屉拉出时，应使接触器、断路器等断开，将抽屉退到试验位置，拔下二次插头，再将抽屉拉出柜外；
4.5.3 电动机运行使用的监视与维护
电动机运行使用过程中监视与维护应包括以下内容:
Ø 电压波动不得太大。因为电动机的转矩与电压的平方成正比，所以电压波动对转矩的影响很大。一般情况下，电压波动不得超过±5%的范围；
Ø 三相电压不平衡不得太大。三相电压不平衡会引起电动机额外的发热。一般要求三相电压中任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值的5%；
Ø 三相电流不平衡不得太大。当各相电流均未超过额定电流时，三相电流中任何一相与三相电流平均值偏差不得大于三相电流平均值的10%；
Ø 对电动机的轴承润滑一般每6个月加油一次（连续运转）。在巡视时，应观察有无油脂外溢，并注意观察其颜色的变化；
Ø 监视电机的温度，检查冷却空气是否畅通；
Ø 电动机温度过高不一定是由于负载过重或周围环境温度过高造成的，三相电动机两相运行，电动机内部绕组或铁芯短路，装配或安装不合格等因素都可能造成电动机过热；
Ø 电动机(除潜水电机外)运行允许的振动值（双振幅）应不大于下表的规定；
电动机的允许振动值
同步转速/r·min-1
3000
1500
1000
750以下
双振幅值/mm
0.05
0.085
0.1
0.12
Ø 三相电动机不得两相运行。电动机一相断电，造成非全相运行，容易因过热而损坏绝缘，应当立即切断电源，检查非全相的原因。
4.5.4 变频器的调试(若有)
变频器的调试工作包括:
1) 通电前的检查：
Ø 变频器型号规格是否有误；
Ø 安装环境是否有问题；
Ø 整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏；
Ø 电缆是否符合要求；
Ø 主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠；
Ø 各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求；
Ø 全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上；
Ø 主电路电源电压是否符合规定值；
Ø 箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。
2) 不接电动机，变频器单独调试：
Ø 先将所有的操作开关断开；
Ø 将频率设定（即速度设定），电位器调到最小值；
Ø 接通主线路电源开关（一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电），稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常；
Ø 查变频器所设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据；
Ø 给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确；
Ø 如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。
3) 变频器带电动机空载运行：
Ø 先将所有操作开关断开；
Ø 将频率设置电位器调至最小值；
Ø 接通主电源开关（风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电）；
Ø 给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确，一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向（指轴端）；
Ø 电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向；
Ø 逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压；
Ø 停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。
4) 变频器带电动机负载运行：
Ø 接通主电源开关；
Ø 根据负载实际要求，变更参数设定；
Ø 在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动；
Ø 保持给定最高频率（对应最高转速）时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整；
Ø 在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止；
Ø 在反转指令下，重复c, d和e项调试；
Ø 在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。
4.5.5 二次设备的操作与维护
在高压配电柜和电机控制中心中，对主设备进行监视、测量、控制和保护的设备称为二次设备。二次设备对主设备的安全运行是必不可少的，二次设备根据用途可分为测量仪表、继电保护装置、信号装置、自动装置和操作电源。
操作电源的使用与维护
为保证配电系统在出现故障时保护装置能准确可靠地动作，操作电源要求必须非常可靠。目前常见操作电源有3种：由蓄电池供电的直流电源，整流电源及交流电源。
1) 蓄电池电源的维护
蓄电池电源的电压与被保护电路无关联，在主回路出现故障时，仍能供电，是一种独立的电源。
2) 二次回路的绝缘检查
运行中的二次回路一般每年检查一次绝缘性能。检查前要清除设备导线上的脏物。保证各种设备导线的清洁干燥。
在高压配电和电机控制中心中都需要