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送检方案

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目 录
一、送检的定义.............................................................1
二、送检的必要性.........................................................1
三、送样依据.................................................................1
四、送样范围.................................................................2
五、送检时间.................................................................2
六、送样人员职责.........................................................2
七、送样程序.................................................................3
八、送样相关规定.........................................................3
九、检测结果的判定及异常问题处理.............................................4
十、用于本工程的主要材料及特点.................................................4
十一、主要材料的检查及取样方法、数量.............................5
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根据建设部《房屋建筑工程和市政工程基础设施工程实行送检的
规定》的通知,为了确保工程的质量,防止不合格的材料、半成品用于本工程,特
制定如下送检计划。
一、送检的定义
取样是监督施工单位按规范进行操作,不乱取样,不取错样。送检是为了
确保试样在送至试验室的过程中不被更换、调包,保证试样的真实性。
二、送检的必要性
取样和送样是工程质量检测的首要环节,其真实性和代表性直接影响检测数
据的公正性。现场管理人员的取样能保证试件代表母体的质量状况和取样的
真实性,保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性,以确保工程质
量。
三、送样依据
1、建设工程质量管理条例
2、房屋建筑工程和市政工程基础设施工程实行送检的规定
3、建设工程监理规范
4、建筑工程施工质量验收统一标准
5、建筑工程质量检测管理规定
6、建筑工程质量检测实施细则
7、混凝土、混凝土工程及混凝土掺合料有关标准
8、钢材及连接接头试件的参考标准
9、钢材物理性能及化学性能有关标准
10、砖和混凝土小型砌块取样参考标准
11、防水材料取样参考标准。
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12、混凝土中使用的外加剂参考标准
四、送样范围
1、水泥;
2、钢材及钢材连接;
3、混凝土试块(包括抗渗试块);
4、砂浆试块;
5、墙体材料;
6、卷材防水材料;
7、混凝土外加剂。
五、取样的送检时间
从材料或半成品进场后至该材料或半成品用于本工程前。
六、送样人员职责
1、管理人员必须,必须具备建筑施工专业知识或初级以上技术
职称。
2、管理人员必须有书面授权书,并在工程开工前向质监站及工程检测单位
上报管理人员授权书。
3、取样时,管理人员必须在现场进行见证。
4、管理人员需对试块进行监护。
5、管理人员必须将试样送至检测单位或采取有效的封样措施。
6、管理人员必须在送样委托单上签字认可。
7、管理人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。
七、送样程序
1、本项目开工前要尽快落实送检试验室,试验室要具有相应的资质,试验项目能满足本工程要求,出具的报告有法律效力。
2、取样前应通知管理人员到现场见证,管理人员接到通知后应到现场
监督取样,检查取样部位、取样方法、取样数量是否符合有关标准要求,若符合要
求,则封存保管,取样后样品应贴上盖有我公司取样专用章的封条,若不符合要求,
则要求重新取样。
3、试验室应提供试验室有关资格证书送样前应填好委托单在委托单上签字,送样时应有管理人员陪同或采取有效的封样措施。
4、试验结果出来后,应及时将试验报告交送管理人员,管理人员接到试验报告后,应对照相关标准检查试验结果是否符合要求,若符合要求,同意使用,若不符合要求,应提出处理意见。
5、取样日期、部位、数量、和取样人、送样时间、人员以及试验结果管理人员要记录上以便日后查阅。
八、送样相关规定
1、管理人员应在工程开工前对取样工作交底。
2、施工单位报审工程质量检测单位的资质,并要求 30%的二材二块送具有计量认证证书的检测机构检测。管理人员应审核该单位的计量认证证书及单位资质。
3、关于同条件养护试块,管理人员应在工程施工前同设计、监理、业主商定,共同确定取样的数量、部位。此部分试块必须送有计量认证的单位检测。
4、管理人员应建立材料取样的送检记录,送样委托单要留底。
九、检测结果的判定及异常问题处理
1、管理人员在拿到试验报告单后,应根据有关规定及时判定该试件是否
合格。
2、管理人员应坚持不合格的材料(半成品)坚决不能用于本工程。
3、管理人员如发现有材料不合格,则应根据有关规定要求取双倍复试,
合格则允许使用,不合格则要求退场。
4、管理人员如发现试块等试件不合格,则应及时有关单位联系,要求有
资质的检测单位来现场鉴定,达到设计要求,予以验收。达不到设计要
求,但经原设计单位核算后仍可以满足要求,予以验收。经原设计单位
核算不能满足要求,则要求设计提出具体的技术处理方案,按照方
案进行验收。
5、如发现不经管理人员见证就自行取样送样,一经发现应立即采取有效手段,对此部分材料试样不予认可。如该材料已经使用,则要求返工或者要求检测部门检测。
6、不经签认的试样(包括水泥、钢材、焊接试件、混凝土试块、砂浆试块、卷材防水混凝土外加剂等)作无效处理。
十、用于本工程的主要材料及特点
咸阳恒大帝景地下二层,局部三层,地上 33层,建筑面积大,工艺复
杂。采用的材料品种多、数量大,相应堆放材料的场地却很小,控制难度很大。项
目监理部根据工程的实际特点,采用了增加管理人员,并在事前对施工单位做好
交底工作,加强预控。用于本工程的主要材料:
(一)、水泥
由于本工程主体结构采用商品砼,所以水泥的检测主要是针对基
坑围护和拌制砌筑砂浆。主要采用普通 325 水泥。
(二)、钢材
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钢材的送检包括用于承重结构的钢筋原材料和焊接头试件两部
分。主要包括Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф
22、 Ф25。连接的形式主要包括：电渣压力焊。
23、 (三)、混凝土
本工程混凝土检测主要针对商品混凝土,根据工程设计要求,主
要有以下几种:C15、C20、C25、C30、C35。
(四)、砂浆试块
±0.000 以下 M7.5 水泥砂浆、±0.000 以上 M5 混合砂浆。
(五)、墙体材料
本工程主要包括混凝土砖、加气混凝土块。
(六)、卷材防水材料为 4mm 厚自粘防水卷材
十一、主要材料的检查及取样方法、数量
(一)、水泥
1、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥出厂合格证、试验报告
中应写明工程名称、进场数量和使用部位。管理人员应核对水泥品种、标号、包
装袋或散装仓号、出厂日期是否与出厂合格证一致,厂家须提供水泥生产 3 天后
的各项试验结果(除 28 天强度报告),32 天内补报 28 天强度报告。水泥质量符合
标准要求后方可在工程上使用。当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快
硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
2、水泥的取样和试验
(1)试验项目:
一般项目:标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度;
其它项目:细度、安定性。
见证取样方案
(2)检验依据
GB50204—2015
GB175—2007
GB/T 12573-2008E

(3)取样数量:第 6 页
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥:散装水
泥每 500 吨为一批。随机不少于 3 个罐车中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中
取不少于 12kg。
(4)试验报告:
试验报告上应写明工程名称、水泥数量、使用部位、试验内容、试验结果,
管理人员应将试验报告与水泥合格证标准及出厂合格证相对照,符合相关标准后
方可在工程上使用。
(二)、钢材
1、检查出厂合格证(或试验报告):
钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告先单,写明工程名称、钢材品种、
炉号、进场数量、物理性能和化学成份,同时应有供货单位的签字、盖章。
2、现场检查钢材质量:
每捆钢筋均应有标牌,按炉号、直径分批验收,验收内容:
(1)、核对标牌是否与出厂合格证相一致;
(2)、检查钢筋外表有无伤痕、锈蚀,钢筋直径是否与出厂合格证相符;
(3)、按相关规定抽取试样进行试验。
3、取样试验的有关规定:
(1)热轧钢筋:
a、试验项目:
一般项目:屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯率;
其它项目:冲击韧性、硬度、焊接力学性能。
b、检验依据: GB 1499.2-2007
c、取样单位:同一牌号、炉号、规格交货状态每 60 吨为一批。
d、取样数量:每批任意选取 2 根,每根取一套(一拉一弯),共二拉二弯。
e、取样方法:在距离钢筋端部 500mm 处取样。
(2)低碳圆盘条钢:
a、检验依据:GB/T701—2008
b、取样单位:同上。
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c、取样数量:每批取三根(一拉二弯)。
(三)电渣压力焊
a、适用范围:Ⅰ、Ⅱ级钢筋:直径为 14mm~40mm;Ⅲ级:直径为 10mm~25mm。
b、检验依据:JGJ18—2012
JGJ107—2016
c、取样试验:
①每层楼 300 个接头为一批,不足 300 个接头仍为一批,每批切取 3 个接头做
拉伸试验(不做弯曲试验);
②要求抗拉强度大于钢筋抗拉强度,至少两件试件断于焊缝以外,并呈塑性
断裂,当有一个试件抗拉强度低于规定指标或有一个试件在焊缝或热影响范围内
脆断时,应有双倍数量的试件复试,复试结果若仍有一个试件抗拉强度低于规定
或三个试件呈脆性断裂,则该批试件不合格。
d、外观检查:
①焊包均匀,无裂纹及烧伤;
②轴线偏移小于 0.1d,且小于 2mm;
③弯折角小于 4 度。
(5)电弧焊:
a、适用范围:
①帮条电弧焊:Ⅰ~Ⅲ级钢筋:直径为 10mm~40mm;
①搭接电弧焊:Ⅰ~Ⅲ级钢筋:直径为 10mm~40mm。
b、检验依据:JGJ18—2012
JGJ107—2016
c、取样试验:
①每层楼 300 个接头为一批,不足 300 个仍为一批,每批切取 3 个接头做拉伸
试验(不做弯曲试验);
②要求抗拉强度大于钢筋抗拉强度,至少两件试件断于焊缝以外,并呈塑性
断裂,当有一个试件抗拉强度低于规定指标或有一个试件在焊缝或热影响范围内
脆断时,应有双倍数量的试件复试,复试结果若仍有一个试件抗拉强度低于规定
或三个试件呈脆性断裂,则该批试件不合格。
d、外观检查
①焊缝表面平整,不得有明显的凹陷、焊痕;
②不得有裂纹;
③咬边深度小于 0.5mm;
④气孔及夹渣小于 2 个,且尺寸小于 6mm;
⑤接头偏差。
(四)、混凝土
(1)、混凝土强度的评定:
单位工程内同一验收批的条件:
a、混凝土强度等级相同;
b、龄期相同;
c、工艺相同;
d、配合比相同
(2)、检验依据:GB14902—2012
GB50204—2015
(3)、混凝土试块的制作和养护:
a、试模:150×150×150
100×100×100 必须乘以系数 0.95;
Ф150×185×Ф150 抗渗性能试模
b、捣棒:φ16 的捣棒。
(4)、留置组数:
同一搅拌机、同一强度的混凝土抗压试块: a、每 100 盘(小于等于 100 m³)做一组;
b、每一台班做一组;
c、现浇楼层每层不少于一组; d、混凝土量 1000 m³以下,每 100m³一组; e、混凝土量 1000 m³以上,每 200 m³一组; f、细石混凝土面层每 1000 m²一组。
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同条件养护试块在混凝土浇筑入模处见证取样,同强度等级的按数理统计法
评定混凝土强度的留置数量不宜少于 10 组,按非数理统计评定强度等级的留置
组数不宜少于 3 组,拆模试块不少于 1 组,每组 3 块。 抗渗试块每500m³一组,超过500 m³,增加一组,每项工程不得少于两组,每组6
块。
(5)、制作程序
a、将试模擦拭干净并在模内涂一层脱模油;
b、将混凝土拌和物分厚度约相等的几层装入试模,每层用捣棒由边缘向中心
均匀的插捣 25 次;
c、面层插捣完毕后,用铁抹子在四周模壁插捣数下;
d、对混凝土表面进行压抹并让混凝土表面稍低于试模面,静置半小时后,进
行第二次抹面,要求压平抹光;
e、试块成型后用湿布擦拭混凝土试块表面,静置一昼夜后拆模;
f 、拆模后写上试件部位、制作日期、砼强度等级并加盖见证专用章。
g 、将试件放入标准养护室(20±3℃,湿度 90%)中养护,无养护室的,砼允许
放在温度为 20±3℃的静水中养护。
(6)、混凝土强度合格的判断:
a 、数理统计法(试块 10 组以上):
mf cu —λ1Sf cu ≥0.9f cuk
f cu min ≥λ2f cuk
b 、非数理统计法(试块不足 10 组):
mf cu ≥1.15f cuk
f cu min ≥0.95f cuk
式中:mf cu ——n 组混凝土试件强度平均值
Sf cu ——n 组混凝土试件强度标准差
f cuk ——混凝土立方体抗压强度标准强度
f cu min ——n 组混凝土试件强度最小值
λ1、λ2——合格判定系数
试块 10~14 块,λ 1 =1.7,λ 2 =0.9
试块 15~24 块,λ 1 =1.65,λ 2 =0.85
试块大于 25 块,λ 1 =1.6,λ 2 =0.85
c 、标准条件养护和同条件养护试验结果应分别评定。
(五)、砂浆
(1)、砂浆品种:
必须符合设计要求(M7.5 水泥砂浆、M5.0 混合砂浆)。
(2)、检验依据:GB50203—2002 JGJ70—90
(3)、砂浆强度(同品种、同标号砂浆):
a 、各组试块的平均强度大于等于设计强度;
b 、仅一组试块的平均强度大于等于 0.75 倍设计强度。
(4)、砂浆配合比:
a 、以试验确定;
b 、采用重量表。
(5)、试块的留置要求(同品种、同标号):
a、每一楼层检查一次,留置一组试块(基础按一个楼层计); b、每 250 m³砌体检查一次,留置一组试块(基础按一个楼层计);
c、每台砂浆搅拌机检查一次,留置一组试块(基础按一个楼层计); d、楼地面抹灰砂浆每 1000m²检查一次,留置一组,每组试块为 6 块。
(6)、砂浆试块的制作:
a、试模:70.7mm×70.7mm×70.7mm 的立方体,三块连体,有底模。
b、捣棒:直径为 10mm、长为 350mm 的钢棒,端部应磨圆。
c、取样:使用地点的砂浆槽桶中或砂浆运输车上或搅拌机出料口。
d、制作:
①、若试模无底模,应将试模放在预先铺有吸水性好的普通砖上;
若有底模,放在地上;
试模内壁涂脱模剂。
②、向试模内注灌砂浆,用捣棒均匀的有内向外按螺丝方向插捣 25 下,用油
老刀沿模壁插数次,砂浆面高出试模 6~8mm。
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③、抹平:当砂浆表面开始出现麻癍状态(约 15~30 分钟)将高出的试模的砂
浆抹平。
④、拆模:
试件制作后应在 20±5 度的温度下保存一昼夜(24±2),当气温较低时,可适
当延长,但不能超过两昼夜。
(7)、试块的养护:
a、标准养护:
拆模后应在标准条件下养护 28 天;
标准条件:
混合砂浆:温度:20±3℃,湿度:60%~80%;
水泥砂浆:温度:20±3℃,湿度:90%以上;
b、自然养护:
水泥砂浆:适合在表面湿润状态下养护,如湿砂中;
混合砂浆:正温度,湿度 60%~80%条件下(养护);
(8)、判断砂浆试块试验结果是否合格的标准:
a、同标号、同品种试块的平均强度大于等于设计强度;
b、仅一组试块的平均抗压强度大于等于 75%的设计强度。
(六)、墙体材料
检验项目:砖块进场后,检查其品种、检测报告及合格证书。并抽查
其规格尺寸、外观质量。力学强度等试验按规定取样送试验室试验。检验依
据:GB50203—2002 GB/T5101—1998 GB13544—2000
GB13545—92 GB8239—1997 GB11968—1997
JC239—96
(1)、烧结普通砖:
规格尺寸:240×115×53
质量等级:强度和抗风化性能合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石
灰爆裂分成三个等级 A(优等品)B(一等品)C(合格品)。
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适用范围:优等品用于清水墙或墙面装饰,一等品、合格品用于混水墙。中等
泛霜砖不能用于潮湿部位。
取样方法:每3.5万~15万块为一检验批,现场抽样按15万块一批,每批15块,
5 块备用。
(2)、烧结多孔砖:
规格尺寸:M 型 190×190×190
P 型 240×115×90
孔洞圆孔直径≤22mm;非圆孔内切圆直径≤15mm;手抓孔(30~40)mm×
(75~85)mm.。
质量等级:根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分成三个等级 A(优
等品)B(一等品)C(合格品)。
适用范围:主要用于承重部位。
取样方法:每 3.5 万~15 万块为一检验批,现场抽样按 5 万块一批,每批 10 块。
(3)、蒸压加气混凝土砌块:
规格尺寸:比较灵活。可根据需要加工,常用的长度有 600mm;宽度有 240mm、
180mm、120mm,以及 300mm、250mm、200mm、150mm、125mm、100mm
等;高度有 300mm、250mm、200mm 等。
适用范围:建筑物的墙体和隔热。
取样方法:每 1 万块为一检验批,每批 9 块。
以上检查均采用随机抽样法,从外观质量检查合格的样品中抽取。
(六)、防水材料:
检验项目:材料进场后,检查其品种、检测报告及合格证书。并抽查
其外观质量。全部指标达到规定时为合格。其中有一项达不到要求,
应加倍取样复验,全部达到标准为合格。物理性能检验等试验按规
定取样送试验室试验。
检验依据:GB50207—2002 GB18242(3)—2000 GB12952(3)—91
GB18173.1—2000 JC/T690—1998 JC/T207—1996
JC/T500—1992(1996)
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