脱盐超纯水方案.doc

20T/H制取超纯水装置
预解决+RO+EDI+抛光混床
设
计
方
案
及
报
价
书
编制单位：深圳市拓鑫环保设备有限公司
公司地址：深圳市龙岗区坪山镇上南布西坑工业区
电话：[phone]传真：[phone]
联系人：陈斌杰手机：
编制日期：2023年09月10日
前言
应××××××有限公司之规定，我公司（深圳市拓鑫环保设备有限公司）就新增20吨/小时生产用超纯水装置进行方案设计，现在介绍一下本次设计的概况。
本工程采用水源为市政自来水，根据我公司以往工程经验和项目用水规定，本套工艺采用常规预解决+反渗透+EDI+抛光混床的解决方法。整个装置采用PLC可编程控制器进行全自动控制，实现无人值守，也可以进行自动与手动运营方式的切换。
根据生产用水指标，属于高标准的超纯水，因此需要该套装置能实现长期稳定运营。在本套超纯水装置的设计中，我公司综合考虑了原水水质、产品水质规定、系统运营稳定性、投资与运营成本等相关因素，并结合业主提供的相关技术资料，在对各种解决工艺状况及设备性能进行了分析比较后，为本套水解决系统选择合理的工艺及设备，以达成经济与技术的最佳平衡。
据此，我公司对本套超纯水制备装置的工艺选择、流程设计、设备技术规范、运营成本、其他相关规定提供如下技术说明，以供公司领导选择参考。
据此，我公司对电子超纯水装置的工艺选择、流程设计、设备技术规范、运营成本、其他相关规定提供如下技术说明，以供领导选择参考。
1、工程概况
1.1、工程介绍
本工程是业主纯水解决供生产用20吨/小时，水源为自来水，原水需量为＜30吨/小时，重要采用常规过滤（砂滤+碳滤）+软化+反渗透（RO）+EDI+抛光混床的水解决工艺，达业主提出的产水电阻率≥16MΩ的规定。
整个系统采用PLC可编程控制器全自动控制，实现无人值守。同时，系统具有手动操作方式，可以进行自动与手动运营方式的切换。
1.2、系统工艺流程简介
自来水→原水箱→原水泵（2台，1用1备）→絮凝剂添加装置→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化器→阻垢剂添加装置→保安过滤器→PH调节装置→高压泵（1台）→反渗透（RO）→纯水箱→EDI给水泵（1台）→精密过滤器→连续电去离子脱盐设备(EDI)→UV杀菌器→抛光混床→精密滤器→车间用水→水回纯水箱
备注：本流程未表达化学清洗及各系统反冲情况，具体请参见技术附件-1。
预解决产水量：
≥35吨/小时
预解决设计运用率：
≥95%
软化水产水量：
≥35吨/小时
软化水设计运用率：
≥95%（5%的再生用水）
反渗透（RO）产水量：
≥25吨/小时
反渗透（RO）设计运用率：
70~75%(30~35%浓水排放)

连续电脱盐（EDI）产水量：
≥20吨/小时
连续电脱盐（EDI）设计运用率：
85~95%(5~10%浓水回流至原水箱)

抛光混床产水量：
≥20吨/小时
抛光混床设计运用率：
100%

2、设计依据
2.1、原水水质
水源：（市政自来水）
色度（度）
2.5
浊度（度）
＜3
硬度（毫克/升）
88.6
碱度（毫克/升）
79.9
电导率（微西门子/厘米）
306
PH值
8.1-8.3
总铁(毫克/升）
0.05
重碳酸根（毫克/升）
174
氯离子（毫克/升）
3.14
硫酸根（毫克/升）
10.5
钙离子（毫克/升）
72.4
镁离子（毫克/升）
16.2

2.2、产水水质（连续24小时运营）
装置
项目
单位
数值
RO
电导率
US
≤10
EDI
电阻率
MΩ
≥15
抛光混床
电阻率
MΩ
≥16
2.3、工程界线
设备：
自来水箱至终端滤器出口10米处
控制：
原水自动进水至纯水外输泵
电：
由买方送至水解决设备处
水：
由买方送至水解决设备处
排水：
卖方接至设备室内排水设施
气：
5-7gk/cm2压缩空气
由买方送至水解决设备处

2.4、现场条件
2.4.1工程条件
低压动力电源：
AC380V±5%，50Hz，3P+1N，40KW
低压控制和照明电源：
AC220V±5%，50Hz，3P+1N+1PE
给水条件：
流量≤35吨/小时，压力3~4kgf/cm2
压缩空气：
5-7kgf/cm2
2.4.2其它条件
关于厂房方面可根据实地情况而定。大约占用实地面积150—200平方米.
其它方面双方洽商。
2.5、系统技术规定
2.5.1重要部件规定
² RO系统的RO膜为美国陶氏（DOW）膜，高压泵为丹麦格兰富公司生产。
² EDI系统膜堆为OMEXELL组件或E-CELL，关键保护为进口件。
² 抛光树脂为美国产核级树脂。
2.5.2管路材质规定
² 预解决部分、反渗透前部分采用UPVC管道（JIS标准），RO部分高压管路采用SUS316材质不锈钢材料，EDI本体部分用UPVC管道（SCH-80标准）。
2.5.3控制规定
全套装置采用PLC控制。
² 系统实现手动/全自动操作。
² 对非正常的工艺参数和设备运营状态声光报警。出现危险和异常状态对设备进行联锁保护。
² 所有的控制产品应提供制造商，用户最终确认。
² 故障、报警。
对用户维护工程师及操作员分别实行培训计划。
2.5.4电气规定
² 电动机采用自动/手动两种方式。同时电气设备具有故障报警等功能。
² 防雷：遵循有关规程、规范进行设计。
² 接地：根据有关规程、规范，所有需要保护接地的电气设备，均可靠性接入相应的接地系统。
2.6、设计、制造、施工、验收标准
2.6.1本水解决系统满足以下标准
² GB150《钢制压力容器》
² JB2932《水解决设备制造技术条件》
² 《压力容器安全技术监察规程》
² 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相称标准。
2.6.2对外接口法兰采用以下标准
² JB/T74-94《管路法兰技术条件》
² JB/T74-94《管路法兰类型》
² JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》
² JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》
3、工艺简介
3.1、流程总体描述
本生产用水制备系统重要工艺流程为：
原水箱
絮凝剂盐箱阻垢剂
原水泵多介质过滤活性碳过滤软化器保安滤器高压泵
二台
一级反渗透
精密滤器UV杀菌器EDI装置纯水增压泵中间水箱清洗装置
抛光混床0.22U精密滤器车间用水回流至纯水箱
备注：上述工艺流程中反渗透均包含系统内增压泵、保安过滤器、高压泵和主机等；EDI装置重要包含EDI给水泵、保安过滤器和主机
3.3、工艺流程说明
3.3.1预解决系统
预解决系统的作用一是对原水进行初级解决，去除水中悬浮物质和胶体物质，二是保证本水解决系统中重要的除盐净化设备反渗透装置的稳定运营，防止反渗透装置受到如下污染损坏：
1) 防止膜表面的杂质沉积污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜组件水流信道。
2) 防止膜表面上结垢。反渗透装置运营中，由于水的浓缩，有难溶性盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。
3) 保证膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。
针对原水水质的特点,预解决系统重要采用了絮凝剂添加系统、多介质、碳滤、树脂软化等。
几点说明
1、 除罐体、水箱外其余重要设备均采用进口的先进设备，如反渗透膜组件、高压泵、计量泵、自动保护装置、电气自动控制系统、自动冲洗系统等。
2、反渗透膜组件由美国陶氏（FILMTEC）公司制造，型号：BW30-400针对苦咸水有着高脱盐率、抗污染型，进水最高浓度可达2023ppm，脱盐率≥98%、RO系统回收率75%；
3、EDI膜堆采用由美国OMEXELLTM公司生产的标准型EDI-316，数量8台，产水量20T/H。
或由由美国GE公司生产的标准型MK-2E，数量7台，产水量20T/H。
4、不锈钢增压泵由南方泵厂提供、不锈钢高压泵由丹麦格兰富公司提供。
一、 工艺流程说明:
本工艺涉及原水预解决部分、反渗透除盐部分、EDI深度除盐部分、后解决部分及控制部分。
1、 原水预解决部分
城市管网供水中具有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，则必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达成规定，故本系统设立原水预解决部分。原水预解决部分涉及多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、5μ保安过滤器和加药装置。
（1）、多介质过滤器（砂缸）是为去除水中的悬浮物而设立的，同时为了去除水中更细小的胶体物，在此之前投加高效絮凝剂，破坏胶体的稳定性，使悬浮物和胶体有效去除，使其出水的污染指数SDI稳定在5以下。
（2）、活性炭吸附器是为了去除水中的有机物和异味，并吸附自来水中的余氯，防止下游软化树脂、反渗透膜被氧化。
（3）、软化器是为了去除水中的Ca、Mg离子减少水的硬度，防止RO膜及EDI膜结垢。
2、 反渗透除盐部分
水中具有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子互换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题。反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它运用逆渗透原理，采用品有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达成99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛采用。
反渗透工作原理：
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为抱负的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达成平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与本来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
本装置就是运用上述一原理，运用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
反渗透除盐部分由高压泵、反渗透装置及化学清洗装置构成
（1）、高压泵的设立是为了使反渗透的进水达成一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
（2）、反渗透装置，可以去除水中绝大部分无机盐，微粒、细菌、病毒以及其它溶解性物质等。
（3）、反渗透装置配有自动低压冲洗系统，当设备开机和停机时，该系统自动工作，对膜表面进行大流量清洗，以保证膜表面的污染限度降到最低限度。
（4）、反渗透化学清洗装置是为了去除反渗透膜表面污染物的积累，定期进行化学清洗，也可用于长期停机时作保护性解决。
3、 EDI深度除盐部分
将EDI设立在反渗除盐部分后面，既发挥了反渗透的专长，又避免了EDI过负荷运营，是超纯水制备工艺的较佳选择。EDI部分涉及了中间水箱、增压泵、膜过滤等。
OMEXELLTMEDI工作原理：
OMEXELLTMEDI运用电场作用将离子连续地从进水中迁移到浓水一侧，同时电流促使水分子分解成H+（氢离子）和OH-（氢氧根离子），从而连续再生树脂。带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子分别被吸附到相应的树脂上，并且受电场作用，通过相应的树脂迁移，穿过阳、阴膜进入浓水室而被除去。其中阴膜仅允许阴离子通过，阳膜仅允许阳离子通过。在直流电场作用下，一小部份水分子分解成H+（氢离子）和OH-（氢氧根离子），这些H+和OH-连续地再生填充于淡水室的离子互换树脂。因此，通过离子互换、水分解、离子迁移以及再生等多种作用，进水中的离子连续进入浓水室而被去除，高纯度的淡水连续从淡水室流出，从而实现水的深度除盐过程。
本装置所选用的OMEXELLTMEDI-316螺旋卷式EDI具有以下几大优点：
（1）、具有高硬度耐受能力：OMEXELLTMEDI的专利浓水流态设计不同于传统板框式EDI的同向流动设计。这种设计能更好地消除引起结垢的因素，使其对进水硬度的规定放宽到2ppm（CaCo3计）。
（2）、可更换性：OMEXELLTMEDI是唯一可以方便地更换树脂和膜芯的EDI产品。减少用户40%的更换费用，更适合进水水质较差、树脂和膜易受污染的工况。
（3）、无渗漏：与传统板框式所采用的多层机械密封方式不同，OMEXELLTMEDI简朴通过顶盖和底盖就可以可靠地实现密封，消除了板框式EDI常见的渗漏问题。
（4）、更经济：OMEXELLTMEDI由于结垢倾向小，清洗频率大大减少，并且不需要像传统板框式EDI那样经常紧固螺母。与板框式EDI相比OMEXELLTMEDI的投资和运营费用都相对较低。
（5）、树脂配比定制：针对水质特点，可认为用户量身定制不同的树脂配比，以满足各种不同的需求。
（6）、低能耗：OMEXELLTMEDI的结构设计减少了阴极和阳极之间的距离，因而减少去除离子所需的能耗，同时配备专利的整流器，使其比传统EDI节能达64%。
3.4、设备清洗系统
当系统运营一段时间后反渗透膜和EDI模块都或多或少受到一定限度的污染，所以要进行定期药剂清洗解决。
设备清洗系统的作用是根据膜运营污染的情况，配制一定浓度的清洗溶液，反渗透膜及EDI模块中的污染物，以恢复膜及模块原有的特性。
清洗药液采用水力循环溶解的方式，在清洗之前运用清洗泵与清洗药箱形成闭循环将药品溶解充足、均匀。
3．5、后解决的设计原则
后解决系统重要有纯水箱、纯水外输泵、紫外杀菌器、抛光混床、精密过滤器等，纯水箱用于储存除盐纯水，协调用水高峰与除盐纯水解决设备产水量之间的平衡；纯水外输泵则是提供除盐纯水输送工作动力；除盐纯水通过水箱储存后容易滋生细菌等，在外输前需要在水解决车间进行杀菌解决，同时配套1套0.2微米的精密过滤器来过滤杀灭细菌的尸体等颗粒物质，保证供水质量。
4、系统自动化控制简述
本系统采用PLC可编过程控制。
整个系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运营状态下，对设备、水泵、控制阀可以进行就地手动操作。
电气仪表控制一体化，电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完毕，提高系统的完整性和可靠性。
4.1、控制功能
本控制系统的功能，大体可分为三大类：
4.1.1系统的过程控制
本控制系统中，程序的任务是针对预解决、反渗透和EDI系统过程控制，尚有其他泵与液位的联锁。通过现场反馈来的信号控制系统中的PLC，再实现控制整套系统的启动、停运及保护。
4.2、设备控制系统要点
4.2.1水泵及电机保护
² 所有电机使用优质过载保护器。
² 通过控制与相关设备实现自动启停（也可于人工实现手动启停）。
4.2.2药剂添加装置自动控制
² 实现启停自动控制
² 设有可靠的安全保护
4.2.3预解决自控
² 自动启停系统
² 自动反冲洗系统(根据时间实现系统的反冲洗操作，也可转换为手动人工进行开闭自动阀组件进行反冲洗)
4.2.4反渗透自控
4.2.4.1原水低压停机/报警装置
当给水压力低于最低允许值时，反渗透自动停机，操作员解决问题后重新启动，避免由于给水压力过低导致对高压泵的损害。
4.2.4.2反渗透停机自动膜冲洗
RO在系统停机或开机时对反渗透膜自动进行膜冲洗，避免污物沉积。
4.2.5EDI自控
4.2.5.1产水流量低/报警/停机装置
当产水流量低于允许值时，EDI自动停机并给出报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免由于产水流量过低导致对EDI膜块的损害。
4.2.5.2浓水循环流量低/报警/停机装置
当浓水循环流量低于允许值时，EDI自动停机并给出报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免由于浓水循环流量过低导致对EDI膜块的损害。
4.2.5.3浓水排放流量低/报警/停机装置
当浓水排放流量低于允许值时，EDI自动停机并给出报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免由于浓水排放流量过低导致对EDI膜块的损害。
4.2.5.4极水流量低/报警/停机装置
当极水流量低于允许值时，EDI自动停机并给出报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免由于极水流量过低导致对EDI膜块的损害。
4.2.6水箱液位控制
相关水箱均设三级水位检测，并通过控制柜与相关的泵及设备实现自动启停。
5、设备技术规范
本水解决系统中重要、关键设备均采用进口高品质设备及材料，其他设备也均采用技术成熟质量可靠的高品质国内合资设备。
具体细节请详见技术附件-1：《超纯水装置设备配置清单》。
6、技术特点
反渗透设备
6.2、高质量反渗透膜
在众多型号的反渗透膜中，根据原水情况一级反渗透选择美国陶氏公司生产的BW30-400系列反渗透膜，其专门针对地下苦咸水设计，具有高而稳定的脱盐率。
² 高水通量、高脱盐率且稳定
² 节省能源，减少系统运营成本
6.3、高质量反渗透压力容器
本公司生产的反渗透设备采用玻璃钢压力容器，比不锈钢压力容器耐腐蚀,为设备的安全运营提供保证。
6.4、高质量进口高压泵
采用丹麦格兰富不锈钢多级离心泵。
² 运营稳定，可靠性高
² 免维护保养
² 低噪音
6.5、高质量零配件
除反渗透膜、压力容器和高压泵外，反渗透膜壳连接件、压力表、流量计、水质和流量在线检测仪、压力传感器、连接管件及电器控制原件所有采用高质量部件，以保证设备的品质。
6.6、完善的自动控制保护装置
反渗透设有给水低压力保护、停机（开机）自动冲洗、稳压供水系统。
EDI设施
6.7、美国EDI模块
本系统EDI采用由美国OMEXELLTMEDI公司在中国大陆生产的EDI-316型，数量8台，产水量20T/H。，该系列产品已通过长时间、大量工程的实际检查，使国际公认值得信赖的精脱盐产品。
与反渗透系统同样本系统的压力表、流量计、电磁阀、水质在线检测仪、压力控制开关、流量开关、连接管件及电器控制原件所有采用高质量进口部件和国内优质合资产品，以保证设备的品质。
7、设备质量保证
7.1、设备性能
预解决系统：
设计产水量：≥35m3/hr
设计回收率：90-95%
SDI：≤5
软化系统
设计产水量：≥35m3/hr
产水硬度：≤0.03
反渗透：
设计产水量：≥25m3/hr
设计回收率：75%
设计系统除盐率：98%（一年内）
EDI系统：
设计产水量：20m3/hr
设计运用率：90%（三年内）

7.2设备质保期
软化树脂：
2年
反渗透膜：
3年
EDI膜堆：
3年
进口设备：
3年
其余设备：
1年
8、设备监造检查及性能验收
8.1、工厂及到货检查
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。制造过程应严格按照国家有关标准和公司标准进行厂内各生产环节的检查和验收。
协议设备应签发质量证明文献、检查记录和测试报告。
检查的范围涉及原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、实验、出厂实验。
在检查过程中的检查结果有不能满足协议及相关标准的规定，应及时采用必要措施进行解决，以达成设计规定。采用的解决措施应形成文献记录，以作为检查依据之一。
设备发货前供需双方检查确认货品均按照技术图纸制造，满足协议及国家相关规范规定。
设备抵运现场后，供需双方对设备进行到货验收，对现场的设备、部件进行质量、数量验收，并签署到货验收证明。
8.2、设备监造
8.2.1监造方式
监造的方式有文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后双方应签署见证记录。
R点：只需提供检查和实验结果记录，即文献见证；
W点：需到设备现场进行检查见证，即现场见证；
H点：在设备制造过程到进行重要工序点时须停工等待买方监造代表参与的检查或实验项目，即停工待检。
8.2.2监造内容
序号
监造部件
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
过　滤　器
装配

√
√
√
2
反渗透、、EDI装置
装配
√
√
√
√
3
保安过滤器
焊接
√
√
√
√
4
反渗透膜
型号

√
√
5
反渗透压力容器
型号

√
√
6
EDI模块
型号

√
√
7
抛光混床
型号

√
√
8
水泵
参数

√
√
9
加药系统
型号

√
√
10
仪表
型号

√
√

8.3、设备性能验收
设备安装完毕后，对设备进行系统性能验收，以考核设备性能是否满足设计及协议规定。
验收地点：设备施工现场。
验收依据：设备质量保证及协议相关规定。
性能考核时间：设备正常投运后连续运转72小时内达成协议规定。
验收内容：设备性能达成协议规定、提供资料达成协议规定。
设备考核实验时，供需双方应到设备运营现场，共同验收并签署设备性能验收证明。
9、技术服务及资料的提供
9.1、技术服务
9.1.1技术协调和联络会
第一次联络会在协议生效后5天内，在贵方所在地举行（也可通过电话进行沟通）。
我公司将系统技术规定、工艺流程提交用户确认，并提交设备电气负荷、基础条件、土建埋件及沟道等资料。
在协议执行过程中根据双方设计的需要安排第二、三次联络会，联络会的时间、地点、人数及讨论主题由双方根据需要协商拟定。
工程设计联络会上碰到的技术问题和达成协议应写入会议记要，会议纪要与协议具有同等法律效力。
9.1.2现场技术支持
现场技术服务的目的是使所供设备安全、正常投运。
现场技术服务的任务重要涉及设备交货进度的合理安排、货品的开箱检查、设备质量问题的解决、指导安装和调试、参与试运营、性能验收检查实验、设备交付使用。
9.1.2.1工作内容
向甲方明确施工程序、工程进度计划，协调甲乙双方的工作内容满足设备交货进度的正常安排，同时及时向甲方提供工程配合所需的技术资料及支持，对工程重要工序的施工情况进行确认和签证，否则工程施工不能进行下一道工序。
监督甲乙双方的工作满足协议及技术协议的规定。
对施工过程中出现的问题及时发现、及时协调甲乙双方共同解决。
9.1.2.2现场服务人员规定
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度
有较强的责任感和事业心，准时到位
了解协议设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，可以对的地进行现场指导
身体健康，适应现场工作的条件
必要时更换甲方认为不合格的现场服务人员。
9.1.3技术培训
我公司向项目单位派遣技术人员到现场参与开箱验货，并负责设备指导安装、调试、启动。
我公司负责对现场运营人员进行专业培训。由我方技术人员具体讲解反渗透的基本原理、设计图纸、工艺流程、操作过程、保养规定、设备性能分析、一般故障排除等内容，并提供教材2份。
此外安排人员到实际运营厂家现场观摩，达成培训人员人人能纯熟操作为止。
9.1.4售后技术支持
2小时内技术响应，24小时内对问题给予解答，在电话技术响应问题未得到解决的情况下48小时内工程师到场技术支持。
设备安装调试完毕1个月即派工程师到厂回访一次、一年中我们都将即时派工程师到厂回访。
根据设备运营状况及设备操作人员状况提供技术培训。
提供价格优惠的耗品、备品和备件。
9.2、技术资料的提供
9.2.1技术资料规定
卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容要对的、准确、一致、清楚完整，满足工程规定。
资料的提交及时充足，满足工程进度规定。在协议签订后15日给出所有技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
提供技术资料的套数为3套。
9.2.2交付进度及资料
9.2.2.1协议签订后10日内提供资料：
² 工艺流程图
² 设备布置图
² 设备基础荷重
² 电负荷资料
² 预留孔洞及预埋件条件图
9.2.2.2配合工程设计提供资料：
在协议签订后10日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸
² 设备外形尺寸图、安装定位图资料
² 设备接口定位图、管道安装图
² 设备给排水、压缩空气、电源规定等技术规定资料
² 仪表和控制设备安装接口清单
² 电气设备的配置和接线图、布置图
² 为实现系统设备安装配合、控制系统需要的其它图纸。
9.2.2.3设备验收交付使用提供资料：
设备图纸资料清单
² 以上规定提供所有图纸
² 设备系统操作、维护手册
² 设备部件图纸及资料
² 相关部件合格证、实验报告
² 电气配线图
² 系统控制说明书及控制原理图
² 电气、控制组件器清单
² 设备安装、运营、维护、检修所需的设备总图、部件图、计算资料及说明书
10、附录
10.1、技术附件-1：《超纯水装置设备配置清单》
附件一：设备配置及报价：
一、 设备说明：
1、原水箱一台
1.1规格：PT-20230L
1.2材质：PE
1.3产地：浙江
1.4配备：液位开关、进水气动阀
2、原水泵二台
2.1规格：CDL32-50，Q=36M3/H，H=59M
2.2过流材质：不锈钢
2.3电源：380V,50HZ,11KW
2.4制造商：　　南方泵业
3、多介质过滤器一台
3.1型号：MMF-35T
3.2规格：Ø2400X2023（直筒高）
3.3设计流速：12m/h
3.4冲洗和反洗方式：手动
3.5材质：碳钢衬胶、封头δ=6mm、桶体δ=5mm、多孔板δ=12mm、衬胶δ=3mm
3.6产地：无锡
3.7额定压力：0.6Mpa
3.8配备：逢动阀门组控制运营
3.9滤料：精制石英砂
4、 活性碳过滤器一台
4.1型号：ACF-35T
4.2规格：Ø2400X2023（直筒高）
4.3设计流速：10m/h
4.4冲洗和反洗方式：手动
4.5材质：碳钢衬胶、封头δ=6mm、桶体δ=5mm、多孔板δ=12mm、衬胶δ=3mm
4.6产地：无锡
4.7额定压力：0.6Mpa
4.8配备：自动阀门组控制运营
4.9滤料：椰壳活性碳（碘值/800）
5、软化器二台（一用一备）
5.1型号：SFF-35T
5.2规格：Ø1400X1800（直筒高）
5.3设计流速：25m/h
5.4再生方式：自动
5.5材质：碳钢衬胶、封头δ=6mm、桶体δ=5mm、多孔板δ=12mm、衬胶δ=3mm
5.6产地：无锡
5.7额定压力：0.6Mpa
5.8配备：气动阀门组控制运营、盐箱、盐阀
5.9树脂：上海振光产001X7阳树脂
6、 加药装置四套
6.1规格：Q=0~3.8L/H
6.2型号：LMI-P056
6.3电源：220V，50HZ，1φ
6.4制造商：MILTONROYUSA
6.5配备：MC-120L加药桶
7、 保安过滤器一套
7.1规格：40“×15芯，5μ
7.2容器材质：不锈钢SUS304
7.3滤芯材质：PP
7.4产地：江苏
8、 高压泵一台
8.1规格：CRN32-11Q=32M3/H，H=160M
8.2材质：不锈钢（泵座除外）
8.3电源：380V，50HZ，22KW（Y-Δ启动）
8.4制造商：GRUNDFOS
9、 反渗透装置一套
9.1能力：25T/H
9.2组成：回收率75%，膜组件由美国陶氏FILMTEL公司生产，型号：BW30-400数量25根。膜组件脱盐率≥98%（在进水为1500PPM，NaCL溶液条件下）寿命3年以上。玻璃钢外壳5根，为3-2排列方式，装置配有低压自动冲洗系统（配德国产1"电磁阀）。
9.3集成：拓鑫环保设备
10、 反渗透化学清洗装置一套（与反渗透装置及EDI装置相联）
12.1型号：X-25
12.2配备：
1）不锈钢清洗泵一台
型号：CDL16-30
材质：不锈钢
电源：380V，50HZ，1.5KW
产地：浙江
2）精密清洗过滤器一台
规格：40"×10芯，5μ
容器材质：不锈钢SUS304
滤芯材质：聚丙烯
制造商：江苏
3）PE配药箱一台
容量：2立方
材料：PE
产地：浙江
4）压力表、流量计及管阀件一套
5）电控一套
11、 RO水箱一台
13.1规格：PT-15000L
13.2材质：PE
13.3配备：液位控制开关、液位计、空气过滤器各一套
13.4产地：浙江
12、 纯水增压泵一台
14.1规格：CDL32-20，Q=25M3/H，H=30M
14.2过流材质：不锈钢
14.3电源：380V,50HZ,4KW
14.4制造商：南方泵业
15、0.45μ膜滤器一套
15.1规格：40”×10芯0.45μm
15.2容器材质：SUS304
15.3滤芯材质：聚丙烯
15.4制造：江苏
16、EDI装置一套
16.1规格：2.5-2.8T/H(单块模块)
16.2膜堆型号：OMEXELLTMEDIEDI-316
16.3膜堆数量：8个
16.4回收率：85~95%
16.5膜堆生产商：美国OMEXELLTM
16.6配备：1）直流电源200VDC、1~60A一台
16.7安全保护：流量控制、进口德国电磁流量计4套
16.8浓水循环泵：CRN15-4丹麦格兰富一台
17、UV杀菌器一台
17.1规格：UV-FS-20
17.2外壳材质：SUS316
17.3电源：380V,50HZ,
17.4制造商：中山实德
17.5配备：进口灯管美国产
18、抛光混床6套
18.1树脂桶：FRP-14＂X16＂
18.2填充树脂：NM-60SG
18.3数量：650升
18.4产地：美国
19、0.22μ膜滤器一台
19.1规格：40“×7芯0.22μm
19.2容器材质：SUS316
19.3滤芯材质：尼龙
19.4产地：江苏
20、仪器、仪表及控制
20.1数显式电导率仪1台进口
20.2数显式电阻率仪2台进口
20.3低压保护装置1套进口
20.4自动控制柜1台国产
20.5防震压力表全套进口
20.6流量计全套进口
21、UPVC管阀件一批
21.1使用区间：预解决部分、反渗透部分
21.2标准：阀门日标JIS双由任，管道、管件日标
21.3材质：U-PVC
21.4产地：中山
21.5使用区间：EDI本体
21.6标准：阀门美标SCH-80双由任，管道、管件美标
21.7材质：U-PVC
21.8产地：台湾
二、 设备报价：（人民币元）
序号
设备名称
型号与规格
数量
单价,元
金额,元
产地生产商
1.
原水提高单元

1套

1.1
原水箱
规格：PT-15000L
材质：PE
1台
17380
17380
浙江
1.2
原水泵
规格：CDL32-50
流量：35M3/H
扬程：49M
过流材质：不锈钢
电源：380V,50HZ,4KW
2台
8450
16900
南方泵业
1.3
液位开关
型号：KEY-3
3个
94
282
大连玛赫
1.4
进水气动阀
规格：DN65
1个
1980
1980
合资
1.5
管件(UPVC)
规格：DN65-15
工作压力：10kg/cm2
1批
13750
13750
锚牌（日标）
1.6
双由令阀门
(UPVC)
规格：DN90
4个
196
784

1.7
充油式压力表
量程：0-7kgf/cm2
8块
83
664
余姚
1.8
双由令逆止阀
(UPVC)
规格：DN90
8个
183
1464
台湾三厘
1.9
絮凝剂加药
型号：LMI-P056
流量：0-3.8L/H
1台
2310
2310
美国
米顿罗
1.10
絮凝剂加药箱
规格：120L
材质：PE
1台
528
528
吉祥
2.
MMF单元
MMF-35T
1套

2.1
石英砂罐
规格：Ø2400X2023
（直筒高）
材质：碳钢衬胶
封头δ=6mm
桶体δ=5mm
多孔板δ=12mm
衬胶δ=3mm
额定压力：0.6Mpa
1台
34200
34200
江苏
2.2
气动阀
规格：DN90
连接方式：法兰对接
材质：不锈钢304阀板
配备：气动碟阀
7个
3750
26250
台湾
2.3
石英砂
(5#)
填充高度：600mm
数量：2700kg
(4#)
填充高度：300mm
数量：1400kg
(3#)
填充高度：300mm
数量：1400kg
(2#)
填充高度：300mm
数量：1400kg
Φ16-32mm(1#)
填充高度：400mm
数量：1800kg
Φ32-64mm(特1#)
填充高度：600mm
数量：2700kg

11吨
748
8228

2.4
管件（UPVC）
规格：DN90
工作压力：10kg/cm2
1批
3300
3300
锚牌（日标）
2.5
流量计
型号：LZS-65(12—60)
材质：有机玻璃
1个
1800
1800
余姚
2.6
充油式压力表
量程：0-7kgf/cm2
2块
83
166
余姚
3.
ACF单元
ACF-35T
1套

3.1
活性炭罐
规格：ACF-35T
Ø2400X1000
（直筒高）
材质：碳钢衬胶
封头δ=6mm
桶体δ=5mm
多孔板δ=12mm
衬胶δ=3mm
额定压力：0.6Mpa
1台
34200
34200
江苏
3.2
气动阀
规格：DN90
连接方式：法兰对接
材质：不锈钢304
配备：气动阀、国产执行器
7个
3750
26250
台湾
3.3
椰颗粒活性炭
规格：8~16目
填充高度：1200mm
数量：1100kg
碘值：>800
2.7吨
13200
35640
青河
3.4
石英砂
Φ2-2.5cm
填充高度：500mm
数量：350kg
2.2吨
748
1645
浙江
3.5
管件（UPVC）
规格：DN90
工作压力：10kg/cm2
1批
3300
3300
锚牌（日标）
3.6
充油式压力表
量程：0-7kgf/cm2
1块
83
83
余姚振兴
4.
SFF单元
SFF-35T
2套

4.1
软化罐
规格：Ø1400X1600（直筒高）
材质：碳钢衬胶
封头δ=6mm
桶体δ=5mm
多孔板δ=12mm
衬胶δ=3mm
额定压力：0.6Mpa
2台
18890
37780
国产
4.2
气动阀
规格：DN90
连接方式：法兰对接
材质：不锈钢304阀板
配备：气动电磁
17个
2980
50660
台湾
4.3
软化树脂
型号：LD-120Na
功能：硬水软化
填充高度：1400mm
3015升
10
30150
争光
4.4
UPVC管件
规格：D