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球阀

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浙 江 省 企 业 标 准

QB/S-DN-2011

玻璃纤维增强聚丙烯球阀

2011-06-08发布 2011-10-01实施
浙 江 鼎 耐 塑 胶 管 阀 有 限 公 司 发布
前言

本标准代替推荐性化工行业标准HG / T 2737-1995 玻璃纤维增强聚丙烯球阀。
本标准与HG / T 2737-1995相比主要变化如下：
——法兰式球阀结构由分体式改为整体式，同时，增加了DN 125、DN 150两种规格。
——原材料中增强材料用无碱玻璃纤维代替中碱玻璃纤维。
——取消了法兰球阀“法兰平面和孔中心线垂直度”的要求。
——耐压试验采用了较高的压力作为密封压力，不再有密封压力与强度压力之分。
——对检验规则作了必要的调整、细化。
本标准由浙江鼎耐塑胶管阀有限公司提出。
本标准由浙江鼎耐塑胶管阀有限公司技术部归口。
本标准由浙江鼎耐塑胶管阀有限公司起草。
本标准主要起草人林东海 。
本标准首次发布。

浙 江 省 企 业 化 工 行 业 标 准
玻璃纤维增强聚丙烯球阀

1. 范围
本标准规定了玻璃纤维增强聚丙烯球阀（以下简称球阀）的产品分类、要求、试验方法、检验规则以
标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以玻璃纤维增强聚丙烯为原料注射成型的DN 15 mm～ND 150 mm 的球阀。

2. 规范性引用文件
下列文件中的条款规定通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1451 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1634 塑料弯曲负载热变形温度试验方法
GB/T 3854 纤维增强塑料巴氏印度试验方法
GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB/T 7306 55°密封管螺纹
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
HG 20592 钢制管法兰型式、参数
JB 308 阀门型号编制方法
JC/T 896 玻璃纤维短切原丝

3. 产品分类
3.1 分类
球阀按连接方式不同主要分法兰式球阀和双由令式球阀两类，其中双由令式球阀又分为承插式和内螺纹式两种。
3.2 型号编制规则
球阀的型号编制按JB 308执行。
3.2.1 法兰式球阀型号

3.2.2 双由令球阀型号
3.2.2.1 承插式双由令球阀型号

3.2.2.2 内螺纹式双由令球阀型号

4. 要求

4.1 结构尺寸
4.1.1 法兰式球阀结构示意图见图1，法兰式球阀主要见表1。法兰的具体尺寸参照 HG 20592 PN1.0法兰。
图1 法兰式球阀
1——阀体；2——调整座；3——球体；4——球封；5——阀杆；6——阀杆封；7——压头；8——压帽；
9——手柄。
表1 法兰式球阀 单位为毫米
DN
D1
D2
L
H
b
n-d
短系列
长系列
15
65
95
90
110
75
14
4-Ø14
20
75
105
100
115
80
14
4-Ø14
25
85
115
115
130
100
14
4-Ø14
32
100
135
120
145
100
18
4-Ø14
40
110
145
130
165
128
18
4-Ø14
50
125
160
150
180
143
20
4-Ø18
65
145
180
190
220
160
20
4-Ø18
80
160
195
250
250
180
22
8-Ø18
100
180
215
310
280
200
24
8-Ø18
125
210
245
320
400
212
28
8-Ø18
150
240
280
360
480
225
28
8-Ø23
注：以上尺寸的球阀适用于PN≤0.6MPa,工作温度为-20℃～100℃。

4.1.2 双由令式球阀结构示意图见图2，双由令球阀主要尺寸见表2。

1——阀体；2——调整座；3——球体；4——球封；5——管接；6——O型圈；7——压帽；8——O型圈；
9——阀杆；10——手柄。
图2 双由令球阀

表2 双由令球阀 单位为毫米
DN
d
G
Z
L
H
尺寸代号
基准直径
15
20
1/2
21.0
14
80
41
20
25
3/4
26.4
20
100
50
25
32
1
33.3
25
120
63
32
40
1 1/4
41.9
28
135
80
40
50
1 1/2
47.8
30
150
85
50
60
2
59.6
40
180
97
65
75
2 1/2
75.2
45
210
108
80
90
3
87.9
50
250
125
100
114
4
113.0
60
300
135
注：以上尺寸的球阀适用于PN≤0.6MPa,工作温度为-20℃～100℃。

4.2 原材料
4.2.1 主体材料是采用无碱玻璃纤维增强的聚丙烯，其无碱玻璃纤维复合JC/T896规定。
4.2.2 玻璃纤维增强聚丙烯注塑试样物理机械性能应符合表3规定。

表3 物理机械性能
物理机械性能
指标要求
密度，g/cm3 ≥
1.05～1.2
拉伸强度，Mpa ≥
54
弯曲强度，Mpa ≥
65
缺口冲击韧性，KJ/㎡ ≥
6.0
硬度 HR ﹥
80
热变形温度（1.82MPa),℃ ≥
120

4.2 零件
4.3.1 所有零件必须符合设计图样和技术文件的要求。
4.3.2 球阀的密封圈所采用材料的耐腐蚀性能应优于主体材料。
4.3.3 零件表面要求光洁、无缺料、无毛边、无气泡、无裂痕、无严重刮擦伤。
4.3.4 法兰式球阀阀体的长度即为球阀长度，长度误差不大于2mm；法兰平面度要求不大于0.8 mm。双由令球阀的承插口和螺纹口尺寸应符合表2和GB/T 7306的规定。
4.4 装配
4.4.1 手柄在关闭位置时，球体应处在全密封状态，不得有月牙形蠕动空隙。
4.4.2 球阀应启闭灵活，无卡阻现象。
4.5 性能
4.5.1 组装后的球阀应在0.9MPa的密封压力检验中保压1 min不泄漏。
4.5.2 球阀短时水压失效压力试验的爆破压力不小于2.4MPa。

5. 试验方法

5.1 密度按GB/T 1463规定试验。
5.2 拉伸强度按GB/T 1447规定试验。
5.3 弯曲强度按GB/T 1449规定试验。
5.4 缺口冲击韧性按GB/T 1451规定试验。
5.5 硬度按GB/T 3854规定试验。
5.6 热变形温度按GB/T 1634规定试验。
5.7 尺寸检验用精度不小于0.02mm的游标卡尺或其他精度不小于0.02mm的量具量测。
5.8 零件表面质量用目测的方法判定。
5.9 手柄位置、球体密封状态和月牙形蠕动空隙用目测的方法判定。
5.10 球阀启闭灵活性用固定球阀后能否扳动手柄启闭球阀的方法判定。
5.11 密封压力试验按GB/T 13927规定试验，密封压力为0.9MPa，保压时间为1 min。
5.12 短时失效试验按GB/T 5351规定试验。

6. 检验规则

6.1 检验分类
球阀的检验疯出厂检验和形式检验两类。
6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验
出厂检验的项目为外观、尺寸和密封性能。
6.2.2 型式检验
在下列情况下应进行形式检验：
a) 原材料配方更改时。
b) 生产工艺条件改变时。
c) 停止生产一年以上，重新开始生产时。
d) 国家质量监督机构要求时。
e) 用户要求时。
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
形式检验的项目为第四章规定的全部要求。
6.3 组批规则
6.3.1 出厂检验
为实施检查二汇集起来的产品的总体就是一个检查批，简称批。一个检查批一般由一个生产批构成，数量不超过200套，而且应该为同一型号的同一规格；在一个生产批数量不足40套时，可以视为单件生产。
在生产计划有安排的条件下，也可以由符合下列条件的几个生产批构成：
——这些生产批是具有基本相同的材料（即不是同一批材料）和基本相同的设备（即不是同一台设备），但在相同的生产工艺条件下制造出来。
——不超过五个工作日得若干个生产批组成一个检查批。
6.3.2 型式检验
型式检验以检验时相同结构型式的全部库存为一批。
6.4 抽样方法
6.4.1 出厂检验
出厂检验抽样采用随机抽样的方法，在一个检查批中随机抽取样品。
a) 外观，全检。
b) 尺寸：单批5%随机抽样，非整数按四舍五入取整数；单件生产不组批的，二套以上、不足40套的抽检二套，不足二套的全部检验，抽样检验中有检验合格的，加倍抽检。
c) 密封检验：全检。
6.4.2 型式检验
当出现6.2.2的a)、b)、c)和f)情况时，以生产的首件产品为抽查样品。而6.2.2的d)和e)情况则采用随机抽样的方法，在出厂检验合格的产品中随机抽取样品。样品数量为每批不少于二件，或以国家质量监督机构和客户要求为准
6.5 判定规则
6.5.1 出厂检验
a) 外观：符合4.3.3要求为合格。
b) 尺寸：符合4.3.4要求为合格。
c) 密封检验：符合4.5.1要求合格。
不合格批判定：全检、抽检和加倍抽检数量之和中多于20%不合格的，作为不合格处理。
6.5.2 型式检验
符合第四章规定的全部要求为合格。
6.6 复检规则
复检只出现在出厂检验中。
a) 因全检项目不合格数超过20%而被判为批不合格的产品，在可以修复的情况下，修复后应重新进行检验，检验方法和判定与初检相同。
b) 因抽检和加倍抽检数量之和中多于20%不合格而被判为批不合格的，应进行全检。检验判定不合格的产品，在可以修复的情况下，修复后应重新进行检验，检验方法和判定与初检相同。

7. 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志
7.1.1 阀体上应有永久性标志，包括公称压力（PN）、公称通径（DN）、制造单位或商标。
7.1.2 阀体上应在显眼处标有允许流体流向标志。
7.1.3 手柄上应有指示开、关的方向箭头及“开”、“关”或其他相同含义的其他文字字样。
7.1.4 合格产品上应贴上合格证，合格证应包括下列内容：
a) 制造单位名称、地址。
b) 产品执行标准的标准号。
c) 产品名称。
d) 产品型号、规格。
e) 制造日期。
f) 检验人员签章。
7.2 包装
7.2.1 进仓球阀应处于开启状态，并用透明塑料袋单件包装。
7.2.2 球阀必须用相应规格的瓦楞纸箱包装，并捆扎牢固。
7.2.3 包装箱内应附有产品使用说明书。非成箱而单独或分散出售的球阀，原则上要求每只附一份使用说明书，或者在客户要求时附送使用说明书。
7.2.4 包装箱上应有以下内容的文字标示：
a) 产品商标。
b) 产品名称。
c) 产品标准号。
d) 产品型号、规格。
e) 产品数量。
f) 包装日期。
g) 单位名称。
h) 单位地址。
7.3 运输
7.3.1 球阀在装卸时应轻装轻卸，码放整齐，并适当固定，以防跌落造成对球阀的损伤。
7.3.2 邮寄或托运的非成箱球阀应另制硬外包装。
7.4 贮存
7.4.1 球阀不得露天堆放，仓库必须清洁干燥。
7.4.2 仓库存放一年以上的产品应重作密封检验后，方可出厂。
7.4.3 出厂一年以上的球阀在投入使用前，应重作检验。有条件的客户可以自己按本标准出厂检验的项目、方法、判定规则进行检验，无条件的可以送回生产厂进行重检。

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