炼化厂地下主干管线施工方案说课材料.doc

炼化厂地下主干管线施工方案

精品文档

XXXXX项目部

XXXXX石化
500×104t/a原料预处理装置

地下管道施工方案

业主名称
XXXXX石化
实施日期
受控状态
受控号
工程名称
800万吨/年重油制烯烃芳烃项目500×104t/a原料预处理装置

□

工程地点
XXXX工业园
性
质
□ 大型(重点)、装置型 □ 中小型
□ 单项 □ Ⅰ、Ⅱ类 □ Ⅲ类
工程类别
□ 新建 □扩建、改造 □检修
版 本
日 期
页 数
说 明

2011、6、30

编 制

审 核

会签单位
姓 名
日 期
批 注
施工技术部

HSE管理部

设备材料部

费用控制部

行政管理部

批 准

监 理

业 主

负责人：

日 期：

负责人：

日 期：

一、工程概况
本方案为XXXXX万吨/年重油制烯烃芳烃项目500×104t/a原料预处理装置地下管工程的施工方案。
二、施工方案编制依据及施工验收规范
1.厂区给排水地下管道设计说明；
2.厂区给排水管道布置图：40-10
3. 施工现场条件和实地勘察的实际情况；
4. 根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；
5. 根据GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》中关于管沟开槽的技术要求；
6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-98
8.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
9.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98；
10. 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003
11.石油化工安全技术规程SH3505-1999
三、施工程序
1施工准备
1-1施工方案报审会签确定
1-2施工技术准备
1-3管道防腐工程施工
2现场施工
2-1土方开挖
2-2预制.安装管道
2-3管道工程试验
2-4管道回填
2-5交工验收
五、施工准备
1.组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。
2.材料运输：由于场地有限，管子都需二次倒运。
备件库钢管运输至打砂现场，防腐后再运现场安装；
六、管道施工
验槽
材料检验验验收
下管
组对
焊接
检测测
返修
试压
补伤补口
测量检查
碰死口
交工
现场预制
防腐
回填
井室砌筑
放线
1施工步骤：

2.材料验收
给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料、防腐材料，必须具有制造厂的质量合格证明书或材质证明书。对材料的质量有疑议时，应经复验合格后，方可使用。
3.阀门试验
a.给排水管道使用的阀门，应认真核对规格、材质、型号、数量，并进行外观和尺寸检查，并且还要进一步进行强度试验和密封试验;
b.阀门的试验在专设的试验场地进行，在保证阀门试验准确的情况下，采用水介质进行；
c.阀门做水压试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积水，同时作好阀门密封和阀体的保护；
d.阀门试压按照施工规范要求应进行壳体强度试验和密封试验。
（a）壳体强度试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
(b) 密封试验
检验启闭件和阀体密封件密封性能的试验。
试验方法和步骤：
阀门试压分三个阶段进行,首先是对阀门的整体强度试压,其次是对阀门的左、右侧分别进行密封试压。
为提高阀门的试验速度，相同规格、相同工作压力的同种阀门可通过法兰连接在一起，同时进行壳体强度试压。进行密封试验时，可逐个沿加压方向进行试验。
(c)阀门壳体强度试压
壳体强度试验时，试验压力应为阀门的设计工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表无压降为合格。
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。在对阀门进行强度试压时，阀门应处于半开状态，让中腔充满水，整体强度试压。逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压。

阀类
加 压 方 法
闸阀

封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。
蝶阀
应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压

（e）阀门密封试验
密封试验时，试验压力为阀门的设计工作压力，稳压15min，不内漏、压力表无压降为合格。
进行密封试验时，应按照阀门的说明书要求给定的方式关闭。
强度试压合格后，进行密封试压，首先将阀门处于全关状态，将阀门的一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压，经检查合格后，再将阀门的另一侧进行充水，达到工作压力后进行稳压。阀门两面在试压过程中，都应在单面受压状态下进行开启，以检查阀门的灵活性。
阀门排水,通过试压头底部的低点排水管进行排水，阀体排气阀要打开以便空气进入。
4、土方施工
沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，机械开挖时，应在设计标高以上预留200-300mm土层，而采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.90。
------钢管：管线直接敷设在原状土上。
5、碳钢管道施工
（Ⅰ）．管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则在预制厂集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：
⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；
⑵焊工必须持证上岗；
⑶坡口加工及组对要求：
a. 坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。
b.对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；
c.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。
⑷焊接工艺要求
a.焊条必须按要求烘干后方可使用；
焊条类型:J422 烘干温度: 150℃ 烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。
b、前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；
c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完；
d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。
⑸焊缝检查
a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ；
b 焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm;
c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm;
d 表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm;
电弧焊管端修口个各部尺寸:
壁厚 t (mm) 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a (°)
4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5
（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；
（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；
（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；
（Ⅴ）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN＞100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。
（Ⅵ）.管道标高的控制：较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，管道安装不允许强力对口，支管外壁距焊缝不宜小于50 mm，安装允许偏差为：
坐标允许偏差：60mm
标高允许偏差：±25mm
水平管平直度：DN≤100 2L‰且≤50mm
DN＞100 3L‰且≤80mm
立管垂直度：5L‰且≤30mm
成排管道间距：15 mm
交叉管的外壁间距：20 mm
（Ⅶ）．高压消防水管道焊缝应进行无损抽样检测，抽检比例不得低于5%，（每个合格焊工至少一道检测口）其质量不低于Ⅲ级。若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测，如仍有不合格者，应再加倍检验，再不合格，则对该焊工所有焊缝 进行检验，直至返修合格。
（Ⅷ）．所有未参加水压试验的焊缝应按设计要求做100%的X射线探伤，达到Ⅱ级合格。并符合《GB50236-98》规范要求。
6.除锈防腐
6.1对管道防腐表面要认真进行除锈，除锈后，对钢材表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，保持干燥。
6.2采用加强级环氧煤沥青防腐。必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；搭接宽度各为55%。管子两端应按管径大小预留出一段不防腐，预留头的长度应符合下表的规定，已防腐完的管段堆放或吊装运输时要采用吊装带吊装和厚胶皮铺垫以免破坏防腐层，不同类型的成品管应分别堆放，并在每根管子的两端和中间用草绳捆绑，保护防腐层，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的方法。检漏方法：电火花检漏。
7. 管道系统压力试验
按设计规定进行压力试验。
7.1 管道系统试压
1）管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。
2） 管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。
7.2 试压前联合检查
管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后填写《试压、水洗前检查责任卡》及《尾项整改表》整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：
1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录；
2）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；
3）无损检测报告；
4）按试验要求，管道已经加固；
5）管道系统全部按设计文件安装完毕：
6）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；
7）焊接工作已全部完毕；
8）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；
9）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：
10）管道的材质标记明显清楚；
11）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于两块；
12）有经批准的试验方案，并经技术交底。
7.3 压力试验
管道系统的压力试验以液体进行。
1）液压试验要求
---压力试验应用洁净水。
----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；
----压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
饮用水管（HDPE）的实验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.8MPa，不得将气压实验代替水压实验。
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。
3）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
----所有不能参加压力试验的焊缝（包括附着件上的焊缝），用煤油渗透法或磁粉法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。
8.回填土施工
8.1钢质管道坐在原状土上。
8.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，必须全部排尽，方可回填。回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。
8.3 回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。
8.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定：
8.4.1用动力打夯机夯实，不大于0.3m（管顶以上500mm范围内用人工夯夯实）；
8.4.2人工夯实，不大于0.2m。
8.5回填土分层检查应在每层表面下2/3处取样确定回填土是否达到控制标准。取样数量为沿管道走向每50m一处，每施工段应保证不少于两处。回填土压实系数为0.90，道路下面不能小于0.95.
8.6回填完后应平整现场。
七、确保质量的技术组织措施
1.质量承诺
（1）项目部保证给排水工程符合业主及合同指定的要求。
（2）项目部将实行质量责任制，项目经理是项目施工质量的第一责任人。
（3）项目部将严格遵守合同工期，科学配置各种资源，合理优化工程成本。
（4）项目部将不断追求高品质以适应业主的需要。
（5）项目部将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为项目部的具体行动并具体应用到本工程的建设中来。
2.质量保证体系
项目部的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，项目部将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。
项目经理部是给排水工程项目的质量控制机构，下设两级质量控制层：项目管理层、作业层，构成了自上而下的质量控制网络。

项目质量保证体系(后附：质量保证体系组织机构)
施工质量保证体系图：
项目经理
施工经理
总工程师

工艺责任工程师
焊接责任工程师
质
量
检
查
员
材料责任工程师
电

焊

组
铆

工

组
气

焊

组
起

重

组

本着“以业主满意为中心、建造精品工程，以持续改进为动力、争创国内一流”的质量方针，建设油化给排水工程。实行全面、全过程的质量管理，科学组织，精心施工，高质量、高速度。
3. 质量目标
保证每一道工序都满足规范的要求，让每一项工程都经得起时间检验。
4.质量检测及控制程序
（1）总则
项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。
系统方式是指通过质量审核和质量监督形式,验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
（2）质量检测及控制程序清单
原材料进场检验、测量放线、基槽开挖、垫层、模板工程、钢筋和埋件制作安装、混凝土工程、管道喷砂除锈、防腐、安装、试压、回填；
（3）质量控制方法
A.总则
项目经理部在工程施工中，严格按照公司ISO9001-2002质保证体系及压力管道安装质量体系的质量保证手册和程序文件的要求，实施工程质量控制，并将我公司的质量保证体系纳入到业主和监理质量保证体系之中置于业主和监理的监督之下，使之形成有机的整体，优势互补。严格合同条件的规定，编制项目质量体系文件（如：综合质量计划、施工组织设计、施工方案、材料检验计划、关键工序作业指导书、质量检验计划、A B C三级质量控制点设置、交接及验收程序、质量记录表格式、竣工文件表格式）报业主和监理审批。并运用计算机进行管理，严格实行质量控制。配合监理工作，认真和严格执行监理机构发出的指令、意见和建议。确保工程施工质量，达到业主满意。
B.质量考核指标
a.施工质量验收一次合格率95％以上；
b.焊接工程一次合格率96％以上；
c.分项工程交验一次合格率100％以上，优良率95％以上；
d.单位工程优良率：安装90％以上；土建65％以上；
e.自检率100％；
f.管道清洁度、封口必须达到100％；
g.主要分项工程优良率100％；
C.质量控制点的设置和实施
依据所承建工程项目的技术特点和质量标准要求，按设计图纸文件、工程施工及验收规范、质量标准的规定，分析施工过程流程上的每个质量检验和试验点，将其分为A、B、C三类做为质量控制点，实施A、B、C三级质量控制：
A类质量控制点─影响工程质量的关键检验项目，是过程控制中的关键质量控制点，定为施工过程中的停点，实施A级质量控制，由施工单位专责工程师，项目监理单位专业质检师和甲方代表进行联合检验认证并签证。
B类质量控制点─影响工程质量的主要工序或重要检验项目，是过程控制中的主要质量控制点，实施B级质量控制，由施工单位专责工程师和项目监理单位的专责质检师联合检验、认证并签字。
C类质量控制点─对工程质量有一般影响的工序或一般必须进行的检验项目，实施C级质量控制，由施工单位专责工程师进行检验认证并签字。
a.对质量控制点控制的实施
1.1工程开工前，负责施工技术的专责工程师应按施工工艺流程对A、B、C三类质量控制点设置及其质量要求，向施工班组进行技术交底。
1.2施工的操作者，在施工过程中，必须进行质量自检，并填写自检记录，经专责工程师检验认证签字。对AR、BR、CR质量控制点进行检查认证时，必须提供相应的质量记录。
1.3对需三方共同认证的质量控制点(A级和隐蔽工程)专责工程师负责通知甲方和监理单位质检师，在24小时内到达施工现场，与专责工程师三方共同进行检验认证。
1.4隐蔽工程的检查，执行A级质量点的检查方法。
质量控制点的设置
质量控制点
验槽
防腐
组对焊接
试压
补口补伤
隐蔽工程
控制级别
AR
B
A
A
B
AR

D.纠正和预防措施
a.采取纠正和预防措施是用以消除当前的或潜在的产生不符合项的诱因。
b.如果质量问题源于项目部质量组织机构设置的不合理及职能不完善，我们将直接修改项目部内部的质量体系及相应的质量体系文件。
c.如果疏漏了职能部门的管理职能，我们将修改相应的质量保证程序。
d.如果发生业主投诉或项目部内部运做不协调，我们将管理评审的方式调查质量问题涉及范围和程度，查明其根源，以最终决定纠正措施并实施改进。
e.如果不合格品的改进活动不合理，我们将审定相应的质量控制程序。针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量分析会，依照不合格性质和频次必须采取纠正和预防措施。
E.防护和交付
a.防护：项目部将照管好安装完毕的设施和施工现场，并协助业主办理现场和工程的交接手续。
b.交工
中间验收
对已完工的分项、分部及隐蔽工程，按标准及规范的要求进行的验收。
1）分项工程完成后，首先进行内部验收，形成竣工记录，报请监理验收。
2）隐蔽工程和分部工程，在预计达到验收条件前3天，向监理提交符合监理要求的验收报告及相应资料，申请监理组织验收。
交工验收
1）工程完工后，在经过了自检及相关的试验认定合格后，提交完整的交工资料，报请监理进行初验。
2）如果存有遗留的问题，应及时进行整改，经自查整改合格后申请重新进行交工验收。
c.竣工资料
1）在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。
2）竣工验收资料应随着工程施工同步进行编制，应符合业主的规定，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字必须清晰工整、图面整洁。
3）竣工资料包括：竣工图、施工组织设计（包括特殊的施工方案）、施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料，按业主要求装订成卷。
F.质量记录的控制
a.质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。
b.所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。
c.所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。
d.所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。
G.服务保投产
a.项目经理负责组织工程的保投产事宜。
b.在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在项目监理规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。
八、安全生产 文明施工
（一）安全生产
施工前成立以项目经理为首的安全管理体系：
项目部安全保证体系
HSE管理部：XXX
XXX
行政管理部
XXX
材料供应部
XXXX
费用控制部
XXX
施工技术部
项目经理：XXX

项目总工：XXX

施工单位：HSE管理处

1.安全方针
以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。
2.安全目标
● 杜绝发生重大环境污染事件；
● 杜绝重大交通事故；
● 杜绝火灾、爆炸事故；
● 人员伤亡事故率为零；
● 施工、生活场所环保达标率100%。
3.安全管理措施
（1）安全培训：凡进入施工现场的本公司职工必须进行安全教育；施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级以书面形式进行技术、安全交底和安全教育（应有安全交底记录），使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。贯彻执行华锦集团的各项安全管理制度。
（2）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、护目镜及手套等。施工人员按照安全管理规定统一穿工作服进入施工现场。施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行。电工等特殊工种应持证上岗。并填写特殊工种作业人员登记表，报甲方质量安全处备案。
（3）基坑开挖，按照设计要求放线开挖，放坡1：1.5。
沟槽内两人操作间距应大于2.5米。
多台挖掘机同时操作时，挖掘机间距应大于10米。在挖掘机工作范围内，不得有其他作业进行。挖土从上往下，逐层进行。严格按照要求放坡，不放坡的，加保护支护。另外，在土方开挖前，办理动土证，明确地下障碍物的性质，深度，方位等。有障碍物的地方，采用人工机械相结合的方法挖掘。
（4）用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆应由专业人员进行操作。电线不得裸露，绝缘良好，防止短路伤人，所有配电设施都要做好防雨、防潮、防雷工作。配电箱等危险处设明显警示标志。
（5）现场沿施工管沟配备泡沫灭火器，以备不测。
（6）施工现场加设安全警示牌，安全措施落实到人。现场设专职安全负责人，佩带红色，上写黄色安全员字样的袖标，并将联系电话留给乙烯油化分指。
（7）潜水泵使用时应注意以下问题：
A：泵放入水中，或拉出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和水管。
B：泵的接零保护及漏电保护装置，工作周围30M内不得有人进入。
（二）文明施工
1、现场文明施工管理的内容与要求：
1.1严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。
1.2现场要平整、干净，道路要畅通排水良好。
1.3施工手段用料及周转材料用完后应急时清理回收，不乱扔、乱放。生活垃圾等废弃物指定地点存放及时清除。
1.4施工现场暂设应符合安全、环保等要求，相应的安全管理制度上墙并由 安全负责人监督执行。
2、现场文明施工管理的实施：
施工中按照安全规定执行，确保零事故。注意环境保护。另外，注意成品保护，严禁擅动与施工无关的设施及损坏公共设施。工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。

九、施工进度保证措施
1、开工日期：201X年7月10日；
竣工日期：201X年8月10日。
2、配备强有力的施工队伍，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各施工队和职能人员明确各自工作任务和完成时间。
2.1管道安装配备5个作业组，作业时间：40天。
3、收集每天进度信息，按日、周进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。
4、应变计划：由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。
为确保施工进度计划，储备相应专业施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。
在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。
未尽事宜参照相关规范标准。

十．施工机械、设备动员计划
主要施工机械表
机 械 名 称
规 格 型 号
额定功率（KW）
或容量（M3）
或吨位（T）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
新旧
程度%
小
计
其中
新购
租赁
拥有
吊装、运输设备

液压汽车吊
NK250
25t
2005
1台

√
95%
液压汽车吊

16t
2002
1台

√
90%
拖车

5t
2004
1台

√
80%
挖掘机

5t
2002
1台

√

80%
装载机

5t
2002
1台

√
80%
焊接设备

逆变直流焊机
ZX7－400

2003
5台

√
95%
直流电焊机
AX7－300

2003
3台

√
90%
直流氩弧焊机
NSA4－300

2005
2台

√
90%
焊条烘干箱
500℃ZYHX－100

2005
1台

√
90%
焊条恒温箱
250℃KSWT－4

2004
1台

√
90%
试压泵
4DSY－25

2006
1台

√
98%
潜水泵
4″

2006
2台

√
98%
喷砂除锈设备

柴油空气压缩机

2003
1台

√

空气缓冲罐

2003
1台

√

砂罐

2003
1台

√

材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
X射线探伤机
250EG-S2
台
1
自有
2
电动试压泵
4DSY－40
台
1
自有
3
手动试压泵
6.4MPa
台
1
自有
4
硬度计

台
1
自有
5
经纬仪

台
2
自有
6
水准仪

台
2
自有

十一 施工进度计划
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除