资源描述
前言 编制说明及工程施工实施目标
1、编制原则
1、按业主提出的工程质量、工期、安全以及文明施工、环保方面的要求明确说明。
2、牢固树立“科学管理，精心施工，保护环境，持续改进，顾客、员工和社会满意”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保工程质量达到合同文件要求。
3、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为基坑支护，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。
4、坚持实事求是、降低造价的原则，控制项目投资：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高质、高效地完成本工程的建设。
5、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：施工过程中要合理优化工序，以减少怠工和返工，科学安排雨季施工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。
6、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施工组织设计要熟悉图纸及周边环境，根据本工程的特点，施工技术、工艺要有针对性，做到细化能指导实际施工。
2、编制依据
1、……设计院有限公司提供的……工程基坑支护工程设计施工图
2、…….勘察有限公司提供的……工程《岩土工程勘察报告》
3、现场考察、调查资料；
4、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。
4.1. 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4.2. 国家标准《混凝土结构施工验收规范》GB50204-2002；
4.3. 国家标准《钢结构施工验收规范》GB50202-2002；
4.4. 国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
4.5. 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
4.6. 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
4.7. 行业标准《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008；
4.8. 协会标准《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97；
4.9. 建质【2009】87号文；
4.10. 闽建建【2010】41号文；
4.11. 国家、建设部及福建省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
4.12. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
3、工程施工实施目标
1、工程质量目标：工程质量一次验收合格要求。
2、施工工期目标：确保在100日历天内完成基坑支护及土方开挖的施工任务。
3、安全文明施工目标：争创文明工地，达到标化工地标准。
第1章 工程概况
1.1 工程概述
……工程位于…区规划道路淮福街南侧、灯荣路东侧。
基坑东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，东南医院、电业局宿舍基础为沉管灌注桩基础；西侧近邻 排洪渠，西侧中段为2栋16层住宅楼，管桩桩基；南侧紧邻在建的…工程；北侧与在建2#地块隔一条规划道路。
总用地面积约30320 m2，总建筑面积约125495.0m2，地下建筑面积约26127.0m2。工程由6栋高层建筑、部分裙房及二层地下室组成，其中主楼部分地下室埋深约6.2m；中庭式地下室埋深约6.2m。基础采用冲（钻）孔灌注桩基础；主楼为框剪结构。
1.2 工程特征
本工程所处位置场地非常狭小，场区内建筑物及地下管线均已经移除，基坑北侧距用地红线（规划道路淮福街道路中线）为12.2m，东侧与东南医院、电业局宿舍及大淮变电站围墙距离3.3-3.7m，西侧距规划灯荣路7m（距大淮溪排洪渠12m）西侧中段距2栋已建16层住宅楼地下室围护桩0.2～4m。现有场地标高+4.7～+5.2，场地平均标高按4.9m计。
本工程地下室呈不规则形状，南北长约245m，东西长约22～125m,两层地下室，局部一层地下室。A区北侧10#、11#、12#楼局部底板面黄海标高+0.6m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为4.65～6.4m，A区其余底板面及B区底板面黄海标高均为-1.7m，底板厚0.4m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为7.1～8.7m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在10.8m； C区底板面黄海标高为±0.00m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为5.35～7.0m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在9.1m。具体部位详图7-1挖土深度示意图。
1.3 工程地质、水文地质情况
根据泉成勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》揭示：支护深度影响范围内土层依次分布着：
第① 层杂填土，厚1.3-2.8m；
第② 第②层粉质粘土，厚0.5-5.8m；
第③ 层淤泥，厚0.3-14.9m；
第④ 第④层中砂，厚1.4-9.3m；
第⑤ 层淤泥夹薄层细沙，厚1.5-12.5m；
第⑥ 层粉质粘土，厚1.5-11.0m；
第⑦ 层中砂，厚1.4-6.3m；
第⑧ 层粉质粘土，厚1.4-10.0m；
第⑨ 层细砂，厚0.6-6.1m；
第⑩ 层卵石，厚0.2-12.29m
第⑪ 层残积砂质粘性土，厚0.9-4.8m
第⑫ 层全风化花岗岩，厚0.9-3.7m；
第⑬ 层强化风化花岗岩，散体状，厚0.3-9.5m，碎块状，厚0.8-7.4m；
第⑭ 层中等风化花岗岩，最大揭露厚12.5m。
本场地对开挖有影响的地下水为浅部上层滞水和中砂承压水，混合水位埋深1.5-1.32m，中砂水位埋深4.8-7.3m，地下水主要受大气降水和地表水补给及晋江水回灌，西侧泄洪河水位黄海标高1.7m，最高水位3.0m。
1.4 主要设计要求、主要工程量
1.4.1 主要设计概况
本工程基坑支护安全等级为“一级”重要性系数1.10。
支护结构采用内撑式排桩支护结构，支撑采用钢筋混凝土结构内撑对撑和角撑形式，并形成珩架，增强支撑系统的整体稳定性，支梁大部分布置成三角形，以增强构建稳定性，并布置钢筋应力监测点监测钢筋受力。支护桩采用（冲）钻孔灌注桩，桩径Φ1000mm, Φ1200mm,桩端进入工程性质较好的持力层—卵石层，支护桩共计492根，其中W1型97根，W2型50根，W3型136根，W4型89根，W5型120根。支护桩间隙的外侧采用高压旋喷桩挡土止水，桩径Φ600mm,采用双管施工方法，该部分高压旋喷桩共计492根；坑壁有中砂位置加设一排Φ600@400 mm旋喷桩。立柱桩采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层，立柱桩共计129根，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。
基坑内边坡二次支护采用喷锚支护。
基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位观测井（回灌井）12个，深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降水采用信息化施工。
1.4.2 主要工程量
序号
项目名称
规格尺寸
单位
数量
备注
1
支护桩
C30(Φ1000)
m
7615.3
W1、W2、W4、W5型
2
支护桩
C30(Φ1200)
m
2862.8
W3型
3
立柱桩
C30(Φ800)
m
约2304.3
CZ1 ～CZ4型
4
立柱
钢格构柱
m
1068.55
CZ1 ～CZ4型
5
旋喷桩
Φ600
m
约7156.2
6
钢筋混凝土圈梁
C30（1600×1000）
m3
1260
7
钢筋混凝土内支撑梁
m3
2170
8
降水井、回灌井
个
62
9
坑内二次支护
喷锚支护
m2
10
挖土方
m3
14.3万
1.5本工程施工重、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周边房屋、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.5.1本工程重点及难点
1、本工程地处城市中心地带，场地狭小，东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，基坑外侧离其围墙最大仅有3.7m，且需留一消防通道供应急之需。
2、整个基坑支护及土方开挖工程的施工阶段为冬季向春季过渡，以往年经验，春雨持续时间长，不利于施工。
3、场地狭小，土方开挖量大，而运土出口少；黄海标高为±0.00～-2.0大部分土层均为淤泥层，自卸汽车载重行走困难，将会影响工期进度。
4、工期短，工程量大。
1.5.2 相应的对策措施
1、施工前对所需施工场地外围进行准确定位，采用移动式围挡把场区与道路隔开，施工过程中若不能满足施工需要，可以拆移移动围挡，场区内设置高压水消防栓接口，可供电业局宿舍及大淮变电站应急之需，基坑支护施工完成后再复原移动围挡至原先位置。
2、应对措施：a.对周边下水道畅通情况逐一进行查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通，积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。
b.项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。
c.备足抽水设备、雨具、油布、塑料薄膜等。
3、合理规划行车路线，在不影响支护结构安全的情况下，多设置运土出口；根据实际需要，自卸汽车在坑中行走，若行走困难，采用钢板铺路，以加快施工进度。
4、根据本工程的实际情况以及工期的要求，围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆型号CAT320 (1.2m3)大挖机、4辆型号PC60 (0.5m3)小挖机，8T自卸汽车40辆，普工100人。配备充足人员，3班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保工程质量，确保施工工期。
第2章 施工组织管理体系
2.1 项目管理机构图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
项目测量员
项目安全员
项目质检员
项目资料员
项目施工员
项目材料员
施工各班组长
图2.1-1 项目管理机构图
2.2 安全文明管理机构图
项目经理
项目副经理
项目安全员
项目机管员
项目施工员
项目材料员
项目资料员
项目技术员
项目质量员
各班组安全员
图2.2-1 安全文明管理机构图
2.3 施工质量管理机构图
公司总工程师
工程技术部
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
专职质检员
各班组质检员
图2.3-1 施工质量管理机构图
2.4项目部管理职责
2.4.1项目经理
⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
2.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
2.4.3项目技术负责人
（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；
（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
2.5项目部质量管理制度
1.图纸会审，设计交底制度
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。
2.设计变更，技术核定制度
1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。
2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。
3.施工组织设计编制、审批、执行制度
1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。
2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报监理审批认可，作为指导现场施工的依据。
3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
4.工程技术资料管理制度
1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
2.6施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
2.7施工计划管理
1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。
2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。
3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。
5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。
6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。
2.8施工质量管理
1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。
2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。
5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。
6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。
2.9施工机械的管理
1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。
3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。
第3章 施工部署
3.1 施工前期准备
施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须科学合理组织设备、劳动力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。
进场主要准备工作有：
1、开工前组织有关技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，进一步完善施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，掌握标准、规范、水准控制点和有关的各项技术资料。
2、组织加工定货
做好施工图预算及分部分项供料分析，提出材料、成品定货供应计划。开工前并落实好货源和供货日期。确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
3、 根据施工平面布置图的要求，做好所有围栏、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟，接好施工用水、用电；搭设临时设施，安装现场照明设备，以满足施工需要；施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
4、 建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。确定施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕机具、仪器设备，准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。
5、 各种施工机械设备的组织落实，严格按施工计划以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。
6、施工场外协调由项目经理与业主、监理及交叉施工单位协调，对外协调交通、环卫、等关系的前期准备工作。
3.2 质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到泉州市优质工程要求。
3.3 工期目标
本工程施工计划工期100天。
3.4 项目管理组织架构
本工程的施工组织实行项目施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
3.5 总体施工方案
3.5.1 总体施工顺序：
施工准备→平整场地→测量定位/复核→围护桩施工→围护桩后侧高压旋喷桩施工→土方开挖至圈梁与支撑梁位置→坑外周边喷锚、木桩支护施工→排桩桩顶圈梁及内支撑施工→ 水平支撑梁达到80%设计强度后，基坑降水符合设计要求后，基坑分层均衡开挖至底板垫层底位置→开挖承台基坑、坑内二次支护施工→承台、基础梁、底板施工→底板板砼强度达80%设计强度后，二层地下室施工→外墙防水层及外墙与支护桩之间土方回填、夯实，并进行地下一层楼板外施工隔板→隔板强度达到设计强度80%以上，拆除第一层钢筋砼内支撑，并进行地下室一层施工→地下室外墙防水层及外墙与支护之间土方回填、夯实。
3.5.2 施工部署：
由于本基坑围护结构与桩基工程交叉施工，围护施工时，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响。
该基坑围护结构按照现场实际情况，围护桩、高压旋喷桩依次沿着基坑外边线分五段施工，北侧、东侧、南侧各独立为一流水段，西侧分成两段施工。
3.6 主要施工机械选择
围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；支撑桩拟采用8套冲钻机设备；内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；土方开挖阶段拟投入6辆CAT320 (1.2m3)大挖机、4辆型号PC60 (0.5m3)小挖机，8T自卸汽车40辆，一辆加长臂挖掘机。
采用南方NTS-302R+全站仪进行整体定位和轴线复核；采用经纬仪放样，TDJ2E经纬仪校核桩架垂直度，DS3-Z自动安平水准仪控制标高。
具体机械设备数量(详见基坑围护施工设备表)，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。
3.7 施工力量安排
本工程工期紧，工程数量大，质量要求高，配备足够的施工经验丰富、组织能力强的项目班子及其他施工力量的投入是本项目成功的根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入334人左右（详见“主要劳动力用量计划表”），
表3.6-1 基坑及土方开挖施工设备表
序号
机械名称
型号、规格
数量
备注
1
（冲）钻机设备
20套
围护桩及支撑桩施工
2
泥浆泵
3PNL
16台
围护桩及支撑桩施工
3
砼灌注导管
8套
围护桩及支撑桩砼灌注施工
4
钻机
XP-20
2台
高压旋喷桩施工
5
灰浆搅拌机
卧式
2台
高压旋喷桩施工
6
高压注浆泵
CZB-40C
2台
高压旋喷桩施工
7
空气压缩机
W3.2/7
2台
高压旋喷桩施工
8
钢筋切割机
QJ40-1
3台
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋加工
10
钢筋调直机
WLGT4/10
2台
钢筋加工
11
钢筋直螺纹滚丝机
HGS-40D
3台
钢筋加工
12
电焊机
GT2-40B
12台
钢筋加工
13
砼喷射机
PZ-5B
2台
喷锚支护施工
14
水准仪
DS3-Z
1台
标高控制
15
经纬仪
TDJ2E
1台
定位、复核
16
全站仪
NTS-302R+
1台
定位、复核
17
挖掘机
CAT320
6辆
土方开挖
18
挖掘机
PC60
4辆
土方开挖
19
加长臂挖掘机
SK230
1 辆
工程收尾用
20
吊车
中联QY35H
1辆
钢筋笼、格构钢柱吊装
21
砼泵送车
SY5360-45M
1辆
砼输送
22
高频振动棒
3台
圈梁及支撑梁砼灌注
23
木工圆盘锯
2台
支撑梁模板加工
24
自卸汽车
8T
40辆
土方外运
25
GPS-10型钻机
1台
降水井施工
26
水泵
25m高扬程水泵
10台
基坑抽水
27
塔吊
6台
配合基坑支护及土方
开挖施工
表3.7-1 基坑及土方开挖施工劳动力配备表
职 名
工 作 内 容
人数
备注
钻机操作工
负责围护桩及支撑桩成桩施工
48人
二班
钢筋工
负责围护桩及支撑桩钢筋笼、支撑梁、圈梁施工
25人
三班
模板工
负责支撑梁、圈梁模板施工
20人
二班
混凝土工
负责支撑梁、圈梁砼灌注施工
10人
二班
钻机操作工
负责旋喷桩钻机操作
4人
二班
灰浆工
负责旋喷桩水泥浆配制
6人
二班
电 工
负责现场用电安装及安全用电
2人
吊车司机
钢筋笼、格构柱起吊及其他重物搬运
2人
测量员
放线定位
2人
普工
土方人工开挖
100人
自卸汽车司机
土方外运
80人
二班
挖机司机
土方开挖
24人
二班
塔吊司机
配合土方开挖及其他材料吊运
12人
二班
小 计
334
3.8 施工现场平面布置及说明
根据现场实际情况，遵循招标文件对本工程施工总体部署要求及本工程工期、质量、安全、环保、文明施工等要求，结合工程周围环境，本着保障施工现场周围施工、生活秩序的正常进行，最大限度地减轻对周边环境的影响及确保工程保质保量，按期完成的原则，按照施工现场统一规划要求和施工安全规程及临时设施修建标准，符合施工安全、消防安全及文明工地管理规定，对施工场地平面布置统一规划，综合考虑，合理布置
围护桩及支撑桩施工阶段：根据现场布局及临时施工道路，分区域修建2个泥浆蓄浆池及分离泥浆池，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“围护桩及支撑桩施工总平面图”（附图一）。
内支撑及土方开挖阶段：根据现场布局及临时施工道路，利用施工现场空地划出钢筋制作区及材料堆放场，详见“浦西安置区B地块基坑支护及土方开挖施工总平面图”（附图二）。
第4章 施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
本工程总工期为100天。详见施工进度横道图。
D.施工总进度计划表：
时间 项目
工期
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
围护桩施工
45天
围护桩492根
旋喷桩施工
45天
旋喷桩561根）
立柱施工
35天
支撑桩129根
内支撑梁施工
30天
降水井施工
20天
土方开挖
30天
第一阶段开挖 第二、第三阶段开挖
4.2工期保证措施
我公司从以下几个方面，予以有力保证。
1、根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。
2、及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订周施工进度计划和月施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。
3、抓紧前期准备工作（如测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织机械，人员退场、配合工程验收，以保证总工期实现。
4、本工程施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。
5、紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。
6、建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
6、协调好与业主、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
7、协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。
8、在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。
9、加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。
10、做好雨天施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
4.3雨天及夜间施工保证措施
为确保围护桩及支撑桩的施工质量及其施工进度，围护桩及支撑桩施工采用两班作业，因此夜间施工的噪音对附近居民的影响和干扰便是一个不可忽视的问题，同时雨天施工和夜间施工的安全问题也是应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。
1、加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。
2、夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
3、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
4、监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。
5、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
6、配电箱底高度离地面不小于60cm，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：钻机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。
7、在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。
8、备足抽水设备、雨具、油布等。
9、对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。
4.4 施工工期调整及赶工措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，我们将采取调整及追赶工期措施，最大限度减少工期的延误。
1、通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。
2、合理增加施工机械设备，充分发挥机械化施工的效率，提高工效。
3、适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展劳动竞赛活动。
4、加强施工管理，确保资金用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。
5、按照施工控制计划.制定节点工期，根据节点工期编制月.周作业计划。
第5章 围护工程主要施工技术方案
5.1钻孔灌注桩施工方案
本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径分为Φ1000mm，Φ1200mm，砼强度等级C30，共492根。
5.1.1施工工艺流程
验收记录
桩位测定
钢筋笼制作
材料检验试验
埋设护筒
验收记录
挖泥浆沟槽
测孔深沉渣、记录
第一次清孔
钻进成孔
钻机定位
安放钢筋笼
泥浆循环处理
泥浆外运
验收记录
安放导管
第二次清孔
测沉渣、记录
钻机移位
验收记录
灌注混凝土
安放隔水塞
砼强度检测
混凝土试块制作养护
商品砼
5.1.2施工方法
根据桩数量、土层的特性及桩深度，并根据我公司在泉州地区钻孔灌注桩施工经验，采用安排KG1250型钻机施工，采用正循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。
a. 围护桩施工前，沿围护纵轴线方向平整场地。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒。
b. 桩位施测定位时，在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志（每个标志距筒边300-600mm），以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。
c. 因围护桩间距很小，围护桩施工应采取隔桩施工，在灌注混凝土24小时后进行邻桩成桩施工，防止塌孔、窜孔。
d. 钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。
e. 支护桩钢筋笼安放定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按规范要求设置，保证钢筋保护层厚度，避免露筋，影响基坑支护质量。
5.1.3施工技术措施
1、场地平整
钻孔灌注桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能移动钻机为准。
2、施工定位放线
a、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。
b、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理复核签字后，方可进行下道工序。
c、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合《工程测量规范》。
d、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。
3、护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：
a、护筒必须选用直径≥孔径0.10～0.20ｍ，高度1.50ｍ，壁厚3.5 mm，周正完好者。
b、护筒埋设深度≥1.50ｍ，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。
c、埋设的护筒首先用全站仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。
d、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差≤1cm。
e、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。
f、护筒内水位要高于地下水位2M以上。
本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
4、钻进成孔
a、钻机底座应稳固安放在枕木上，枕木以下地面应坚实平整。钻机就位时，应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。
b、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。
c、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。
d、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。
e、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长达到设计要求。
f、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测孔深，符合要求后，进行清孔。
本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。
5、钻进方法及钻进技术参数选用
本工程孔的难点在于粉细砂层容易塌孔。为保证桩身垂直度≤1/100，充盈系数达到设计和规范要求，成孔时采取下述施工措施：
a、钻进方法采用反循环回旋施工，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以达到快速破碎土块，提高钻进速度，当进入粉细砂层时应使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。
b、 施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。
c、 为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任（项目经理部批准），钻机必须专人操作，务求成孔时间尽量缩短。
d、 钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。
e、 成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合提取泥浆，做好记录，以确定泥浆浓度。
f、 施工员认真计算钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量钻具长度，计算出钻具上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。
g、 钻进时钻杆连接牢固，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。
h、 钻进至设计深度经一次清孔后，检查成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签字。
i、 为确保桩长，成孔班认真做好钻杆长度的钻进记录，施工员及时掌握已有成果，以便进一步指导生产。
本工序的重点为：在钻孔过程中，易发生塌孔等问题，应加稠泥浆或倒入粘土慢速转动增强护壁；用灰土或水泥土填至塌孔以上1.0m，待初凝后在钻进措施。
6、 泥浆护壁及废浆处理
根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，场内土层易坍塌。只有优质泥浆才
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