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氧化铝行业危险源辨识、评价一览表

精品资料

氧化铝行业危险源辨识评价一览表

二〇一六年七月

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目 录

原料车间危险源辨识、评价一览表 ?
高压溶出车间危险源辨识、评价一览表 ?
低压溶出车间危险源辨识、评价一览表 ?
分解车间危险源辨识、评价一览表 ?
焙烧车间危险源辨识、评价一览表 ?
蒸发车间危险源辨识、评价一览表 ?
序号
作业区域、地点
作业活动
危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
备注
L
E
C
D
1
高压溶出机组
高压溶出机组巡检、操作及检修、清理作业
高压溶出机组高温、高压、强碱作业
机械伤害、灼烫、高空坠落、其它爆炸、触电
3
6
7
126
2
严格遵守公司《高危风险作业安全管理规定》严格执行操作规程及作业计划书，停车检修清理做好系统汽、水、料系统的有效隔离措施，严格落实作业受限空间作业审批、监护制度，规范作业人员劳保穿戴及操作

2
高压蒸汽管道
高压蒸汽管道巡检、操作及检修作业
高压蒸汽管道压力高、温度高、管线距离长
灼烫、其它爆炸
3
6
7
126
2
严格遵守公司《高危风险作业安全管理规定》严格执行操作规程及作业计划书，严格落实作业审批、监护制度，对于管线重要路段做好防护及危险告知，规范作业人员劳保穿戴及操作

3
焙烧炉区域
焙烧炉巡检操作、检修作业
焙烧炉易出现高空坠落、煤气泄露、电除尘爆炸、烫伤事故
中毒、高空坠落、灼烫、其它爆炸、物体打击
0.5
6
40
120
2
严格遵守《氧化铝公司高危、一般风险作业安全管理规定要求》制度，规范人员操作及劳保穿戴，落实好各级安全监护制度，发现隐患及时采取隔离措施及方案，在煤气易泄露段安装报警仪，配备好防毒面具或氧气呼吸器，若进行动火作业，必须开具“动火票”和有灭火措施；提高作业人员应急处理能力

原料车间危险源辨识、评价一览表
序号
作业区域、地点
作业活动
危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
典型控制措施
备注
L
E
C
D
1
主厂房区域
泵类设备的启停、操作
设备停止后未将控制开关打到停止位置
机械伤害
0.5
6
3
9
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

2
设备启动转速过高法兰连接处喷料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程，设备启动后缓慢提速直至达到正常转速

3
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

4
开关阀门时阀门丝杆喷料
灼烫
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，进行开关阀门操作时严禁正对阀门丝杆

5
倒泵时未检查机封水发生水管爆裂
其他伤害
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，设备启动前必须进行全面检查，确保各附属部件完好

6
启泵之前未关放料阀，放料阀开度过大造成物料飞溅
灼烫
1
6
0.5
3
4
严格执行岗位操作规程，设备启动前必须经过全面检查，开关阀门力度不可过大，防止溅料

7
在运转的球磨机筒体下通行
物体打击
0.5
1
7
3.5
4
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近

8
私自撤除护栏、防护罩，护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除设备的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

9
随意穿越吊装口
高空坠落、物体打击
1
1
1
1
4
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，吊装口区域禁止通行

10
擦拭设备运转部位
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，悬挂醒目的警示标语，设备运转中严禁进行清理工作，定期检查安全防护装置

11
擅自改变或移动检修工作票中的安全措施
机械伤害、灼烫
1
6
1
6
4
严格遵守工作票制度，未经允许严禁擅自改变工作票所列安全措施

12
在轴承、齿轮咬合的方向工作
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置

13
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等

14
球磨机启停、操作
启动磨机前慢传装置未复位，启停磨机现场无人员监护
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行岗位操作规程，设备启动前必须经过全面检查；格执行操作票监护制度，启动球磨机前必须有监护人员在现场对操作进行监护

15
紧固磨机筒体螺栓时未系安全带
高空坠落
1
1
1
1
4
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确佩戴安全带，安全带要做到高挂低用

16
测温、测震或使用听针时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度，对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近

17
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
6
0.5
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

18
紧固磨机螺栓时扳手未固定脱落
物体打击
1
1
1
1
4
严格遵守操作规程，紧固螺栓时应集中精力，防止扳手脱落

19
在运转的球磨机筒体下通行
物体打击
0.5
1
7
3.5
4
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近

20
停球磨机后未及时将控制开关打到停止位置
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

21
返砂管、下料口、下料管漏碱、漏料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养

22
启动球磨机（慢传电机）前未确认设备四周有无工作人员
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作和操作票监护制度，球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动

23
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除球磨机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

24
擅自解除设备的保护、联锁运行；擅自改变或移动正在进行的检修工作票中的安全措施
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作，严禁擅自解除设备的保护、连锁运行；严格遵守工作票制度，严禁擅自改变工作票所列安全措施

25
未经允许私自开动磨机等附属设备
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作，未经允许不得挪用他人所管辖的设备和安全防护装置

26
在轴承、齿轮咬合的方向工作
机械伤害
1
6
1
6
4
严格遵守岗位操作规程，严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置

27
行车制动器失灵、吊钩断裂或吊物脱钩
起重伤害、物体打击
1
6
1
6
4
严格按操作规程进行操作；加强日常设备的维护保养，点检到位，发现隐患及时消缺，确保设备正常运转

28
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：岗位噪音过大需佩戴防护耳塞

29
球磨机清理
清理、清运钢球、衬板时表面碱液未冲洗干净，物体脱落
灼烫、物体打击
1
1
0.5
0.5
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，劳保穿戴齐全，开始工作前确认周围无隐患后，方可开始工作

30
擦拭运转中的联轴器
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，严禁对设备的转动部位进行清理工作，悬挂警示标语，设备运转禁止清理

31
进料端、出料筛清理时突然启动
机械伤害、灼烫
0.5
3
3
4.5
4
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌；严格执行操作票监护制度，球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动

32
用叉车运输钢球、衬板指挥协调不当
车辆伤害
1
3
0.5
1.5
4
严格执行操作规程，由专人负责指挥车辆，指挥人员必须穿戴好反光马甲

33
未对设备进行断电或现场控制柜开关未打到停止位置；未对磨机入磨料源进行有效隔离，没有加盲板或退出系统
机械伤害、灼烫
1
6
3
18
4
严格执行工作票制度，对设备清理前应对设备停电挂牌；对入磨料源进行有效隔离，必要时加装盲板

34
清理磨机筒体内部钢球、衬板，外部现场未有专人监护
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业时现场必须设有专人监护

35
倒钢球未设置警戒区域
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程，对于钢球可能飞落的区域限定警戒区，设置围栏

36
未置换通风或物料温度较高的情况下进入工作
中毒、窒息
0.5
1
0.5
0.25
4
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业前必须对密闭空间进行通风、降温

37
紧固筒体螺栓未系安全带
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确使用安全带，安全带要做到高挂低用

38
未使用安全行灯，未接漏电保护器
触电
3
3
1
9
4
严格执行受限空间作业管理规定，在密闭的金属容器内必须使用安全行灯，电压不可超过36V，并且要安装漏电保护器

39
在行车吊物下停留观望
起重伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程，禁止在行车吊物下停留观望

40
私自跨越围栏、护栏
机械伤害
1
6
3
18
4
严格执行安全规程，严禁私自跨越围栏、护栏

41
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害、灼烫
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：岗位噪音过大需佩戴防护耳塞

42
旋流器、槽启停、操作
开关旋流组阀门刺料
灼烫
1
6
3
18
4
严格执行操作规程，禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏，定期对防护罩进行检查

43
回转筛喷料
灼烫
3
6
0.5
9
4
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转

44
旋流器液位控制不合理喷料、冒槽
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行操作规程，加强巡检，合理控制液位，避免冒槽事故的发生

45
返砂管磨蚀漏料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养

46
巡检时未走巡检通道
高空坠落
1
6
1
6
4
严格遵守安全规程，巡检时必须走安全巡检通道

47
测温、测震时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度，对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近

48
搅拌盘车时未将控制开关打到停止位置
机械伤害
0.5
0.5
3
0.75
4
严格遵守岗位操作规程，进行盘车前必须将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌

49
各阀门用“F”扳手开关时滑蹭或脱手
物体打击
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程，盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力

50
开关阀门面对法兰
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位操作规程，进行开关阀门操作时严禁正对法兰

51
回转筛停止时未将控制开关打到“停止”位置
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌

52
用湿手操作控制柜开关
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

53
旋流器组喷料
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养

54
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

55
操作高处阀门时操作平台无护栏
高空坠落
3
6
0.5
9
4
严格执行安全规程，禁止使用无护栏的操作平台

56
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等

57
旋流器、槽清理
清理旋流器底流箱料源未隔离
灼烫
1
6
0.5
3
4
严格执行工作票制度，对入料源进行有效隔离

58
槽罐清理未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离，必要时加装盲板

59
处理旋流器底流管堵
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格执行工作票制度，对入料源进行有效隔离

60
清理回转筛时未停电挂牌
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离

61
私自移除槽上人孔上方护栏、盖板
灼烫、淹溺
1
6
0.5
3
4
严格执行岗位操作规程，严禁私自移除槽顶部盖板，确保安全防护设施完好

62
清理流槽、地沟积料、短接篦子盖板
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度

63
槽罐、铝土矿仓清理
物体打击、高空坠落
1
1
1
1
4
严格按操作规程进行操作；加强日常危险源辨识；有坍塌可能的危险区域拉好警戒绳，确保现场安全措施齐全有效，加强现场的安全监护

64
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等

65
储气罐排污
未按规定时间开启排污阀
容器爆炸
0.5
6
7
21
3
严格按照操作规程进行操作，及时对储气罐进行排污

66
未定期对储气罐罐体测厚
容器爆炸
0.5
0.5
7
1.75
4
完善特种设备管理、严格定期维护工作

67
罐体焊缝有裂纹、罐体厚度达不到标准
容器爆炸
0.2
1
1
0.2
4
完善特种设备管理、严格定期维护工作

68
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：进行排污工作时需佩戴好防护眼镜

69
起重类设备操作
操作手柄、限位器、制动器失灵
起重伤害
1
6
0.5
3
4
控制箱前专人监护，一旦出现控制失灵，应立即断开电源

70
电动葫芦超载
起重伤害
0.5
6
3
9
4
严格遵守起重作业十不吊

71
钢丝绳脱落
起重伤害
1
6
3
18
4
吊装物下方严禁站人

72
吊钩断裂或吊物脱钩
起重伤害
1
6
3
18
4
使用前对吊钩，防脱片进行严格检查，不合格应进行更换

73
钢丝绳、吊装带、D型卸扣断裂
起重伤害、物体打击
1
6
0.5
3
4
使用前严格检查，使用时不得超过载重上限

74
手拉葫芦吊钩、链条有裂纹起吊重物时突然断裂；自锁失效；起吊物超过载重；手拉葫芦歪拉斜吊
起重伤害
1
6
0.5
3
4
严格执行操作规程，悬挂警示标语牌，定期检查安全装置

75
吊物下站人或有人通过
起重伤害
1
6
0.5
3
4
起重设备作业区域需设置临时警戒区，确保人员远离

76
操作人员无证上岗
容器爆炸
0.5
0.5
7
1.75
4
进行起重作业人员必须持证上岗

77
指挥人员站在重臂下指挥作业
起重伤害
1
6
0.5
3
4
指挥人员及其他人员严禁站在起重臂下停留和指挥作业

78
石灰消化区域
化灰机启停、操作
化灰机启动未检查传动部位及周围环境；停止后未及时将控制柜开关打到停止位置
机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格按操作规程进行操作，化灰机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动；设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌

79
从运转的机体下通过
机械伤害
1
0.5
1
0.5
4
严格遵守操作规程，现场加设围栏或悬挂警示标语，严禁从运转的机体下通过

80
跨越运转中的灰皮带
机械伤害
1
6
3
18
4
遵守岗位操作规程，禁止从运转中的皮带机、裙式机下方通过，现场悬挂安全警示标语

81
开关阀门时刺料、法兰刺料
灼烫
3
6
1
18
4
严格执行操作规程，禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏

82
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

83
测温、测震时距离转动部位过近
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格遵守岗位点巡检制度，对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近

84
皮带打滑用手往主被动轮里撒石灰
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程，皮带打滑时应停车处理，严禁用手往主被动轮里塞东西

85
启皮带时未响三次长铃
机械伤害
3
6
0.5
9
4
严格按操作规程进行操作，皮带启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃，响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒

86
用“F”扳手开关阀门时滑蹭或脱手；盘车时扳手未卡好便用力
物体打击
3
6
0.5
9
4
严格遵守操作规程，盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力

87
处理化灰机下料口堵料
灼烫、物体打击
3
6
0.5
9
4
严格执行岗位操作规程及劳保穿戴制度，进行作业时必须劳保穿戴齐全工作过程中成员之间配合好

88
倚靠槽顶护栏
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程，严禁倚靠槽顶护栏

89
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

90
开关阀门站在管道上，未站在平台上
高空坠落
1
6
1
6
4
严格执行安全规程，进行操作时必须踩在牢固的平台上

91
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：开关阀门时需佩戴好防护眼镜面罩

92
化灰机清理
清理化灰机筛网、进出料端螺旋未断电挂牌；未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
灼烫、机械伤害
0.5
3
1
1.5
4
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌，对入料源进行有效隔离，必要时加装盲板

93
擦拭运转中的设备
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备运转禁止清理

94
清理、疏通石灰乳地沟，地沟盖板松动、损坏
灼烫
3
6
0.5
9
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，定期对地沟盖板进行检查，地沟盖板开焊及时修复，确保安全防护设施完好

95
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

96
清理石灰渣皮带下料口
机械伤害、灼烫
1
6
3
18
4
严格遵守安全规程，进行清理工作时设备必须停电挂牌

97
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害、灼烫
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：清理地沟时需穿戴好雨衣、雨裤等

98
皮带输送区域
皮带启停、操作
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

99
用大锤敲打大块物料或戴手套砸大锤
物体打击
1
6
0.5
3
4
严格按照操作规程操作，进行敲击作业时，必须佩带防护眼镜或防护面罩，禁止戴手套操作

100
启动皮带或空气炮时未按3声警铃、响铃时间过短
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作，皮带或空气炮启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃，响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒

101
跨越运转的皮带机
机械伤害
1
6
3
18
4
禁止跨越运转中的皮带机、裙式机，跨越皮带必须通过通行桥，不得在皮带或其他有关设备上站立、越过、爬过

102
开车前未对设备进行排查，未确认人员撤离
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按操作规程进行操作，设备启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃

103
站在卸料小车上进行换仓，在卸料小车捅下料口时未系安全带
高空坠落
1
6
3
18
4
遵守岗位操作规程，进行倒仓换仓作业时，卸料小车上方严禁站人，设备运行过程中严禁靠近，进行高处作业时必须正确佩戴安全带，安全带要做到高挂低用

104
倚靠运转中的皮带护栏
机械伤害
1
6
3
18
4
护栏周围悬挂安全警示标语，禁止人员靠近

105
皮带跑偏调整拉紧装置时用力过猛
物体打击
1
3
1
3
4
严格遵守岗位操作规程，通过调整拉紧装置调偏的过程中严禁用力过猛，应循序渐进的进行调整

106
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
3
3
1
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

107
皮带打滑用手往主被动轮理塞东西，皮带挤进东西用手去拿
机械伤害
1
1
1
1
4
严格执行岗位操作规程，皮带打滑时应停车处理，严禁用手往主被动轮里塞东西

108
卸料小车换仓后护栏未复位，私自移除筒仓顶部盖板
高空坠落
1
3
3
9
4
严格执行岗位操作规程，卸料小车进行换仓作业后及时将护栏复位，严禁私自移除筒仓顶部盖板，防止发生高处坠落事故

109
从运转的皮带下方通过，跨越皮带机下料口
机械伤害
1
6
3
18
4
遵守岗位操作规程，禁止从运转中的皮带机、裙式机下方通过，禁止跨越皮带机下料口，现场悬挂安全警示标语

110
皮带跳停后未及时将控制开关打到停止位置；站在皮带上进行卸料作业；未排除故障复位拉绳开关
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，皮带跳停后及时将控制开关复位并悬挂警示牌，严禁站在皮带上进行清理作业;在未查明原因前禁止将拉绳开关复位

111
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度

112
皮带清理
清理皮带重锤式拉紧装置上的积料未扎安全带；清理运转中的皮带主动轮、被动轮
高空坠落
1
3
3
9
4
严格遵守安全操作规程，进行高处作业时必须使用安全带并做到高挂低用，设备运转禁止清理

113
清理、擦拭运转中的转动部位
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，严禁对设备转动部位进行清理工作

114
皮带控制开关未打到停止位置并断电挂牌
触电、机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，皮带停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

115
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度

116
矿场区域
矿场上料、清理
清理重板篦子不慎跌倒，未铺设木板；篦子开焊、空隙过大
其他伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，进行清理工作时精力集中，篦子上铺设木板；定期对重板篦子进行检查，开焊及时修复，确保安全防护设施完好

117
夜晚矿场篦子未开警示红灯，矿场照明不足
车辆伤害
1
6
0.5
3
4
定期对警示红灯进行检查，夜晚及时开启矿场警示红灯；定期对矿场照明设施进行维护检查，确保照明完好充足

118
遇有大雾、大雨等极端天气
车辆伤害
1
6
0.5
3
4
严格执行大雾、大雨天气应急预案，准备充足应急物资，及时进行排水

119
拉矿车辆违规从地下皮带廊上方通过
坍塌
0.5
6
0.5
1.5
4
现场设置明显的警示标语，现场人员加强监护

120
矿场人员违规指挥车辆上篦子
车辆伤害
1
6
0.5
3
4
现场设置明显的警示标语，严格遵守安全规程，禁止违章指挥

121
矿石大垛下方取料处坡度陡；矿场矿垛堆放不合理
坍塌
0.5
6
0.5
1.5
4
对于矿场大垛较陡区域设置警戒区，及时联系挖掘机进行处理

122
用大锤敲打大块物料，两人面对面使用大锤
物体打击
1
6
0.5
3
4
严格按照操作规程操作，进行敲击作业时，必须佩带防护眼镜或防护面罩，禁止戴手套操作

123
跨越矿场积水池
机械伤害、其他伤害
1
6
0.5
3
4
在积水池周围加设牢固围栏，围栏设置明显标示醒目标志；将积水池液位控制在规定范围，定期排水；

124
未经允许穿越卸矿区域
车辆伤害
1
1
0.5
0.5
4
严格按操作规程进行操作；对于车辆作业区要设置明显标示醒目标示，人员进入矿区穿戴反光马甲；

125
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害、车辆伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：矿场区域需穿好反光马甲，佩戴3M口罩

126
破碎系统区域
破碎机启停、操作
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动；进入运转中的破碎机护栏内
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好；悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近

127
启破碎机时未观察周围情况；启动信号不一致失灵
机械伤害
1
6
3
18
4
启动破碎机前及时对周围环境进行检查，确认无安全隐患后方可启动，明确并统一指挥信号

128
湿手启动设备，脚下无绝缘垫
触电
3
6
1
18
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

129
设备停止后未将控制开关打到停止位置并挂警示牌
机械伤害
3
6
1
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

130
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：岗位噪音过大，需佩戴防护耳塞

131
破碎机清理
现场设备控制开关未打到停止位置
触电机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

132
清理破碎机圆锥体下方未将破碎机及输料皮带断电挂牌；清理破碎机腔体内杂物
触电、机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌，现场设有专人进行监护

133
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：进行清理破碎腔内工作时需系好安全带

134
圆振筛、直线筛启停
设备停止后未将控制开关打到停止位置并挂警示牌
触电、机械伤害
3
6
1
18
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌

135
操作控制箱时，脚下无绝缘垫，湿手启动设备
触电
3
6
0.5
9
4
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好

136
私自撤除护栏、防护罩；护栏开焊松动
机械伤害
1
6
3
18
4
严格按照操作规程操作；严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好

137
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：岗位需佩戴好3M防护口罩

138
圆振筛、直线筛清理
清理筛网未将筛网及输料皮带断电挂牌;未系安全带
机械伤害
3
3
3
27
3
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌方可进行清理工作；进行高处作业时必须佩戴安全带，并且做到高挂低用

139
擦拭运转中的联轴器等
机械伤害
1
6
3
18
4
严格遵守岗位操作规程，严禁对设备转动部位进行清理工作

140
清理圆振筛仓内积料
物体打击
1
6
0.5
3
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌，现场设有专人进行监护

141
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
1
6
0.5
3
4
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：岗位需佩戴好3M防护口罩，系好安全带

142
主厂房区域
行车电动单梁巡检、检修
控制箱未断电
触电
1
6
7
42
3
检修行车前确认控制箱电源已断开并将控制开关打至‘停止’位置挂‘有人工作；禁止合闸’警示牌.

143
电动葫芦钢丝绳断裂、脱扣吊钩卡锁失效限位器坏
起重伤害
3
6
0.5
9
4
定期对特种设备进行安全检查确设备完好

144
固定吊装用具的固定点不牢固；吊装时吊装用具及吊装物突然掉落
起重伤害
3
6
1
18
4
吊装时严格检查固定吊装点是否牢固，出现裂纹断裂现象及时进行加固禁止使用

145
起重作业时多人指挥
起重伤害
3
6
1
18
4
严格执行起重作业操作标准，起重作业时要专人指挥，专人操作

146
轨道清理
机械伤害、高处坠落
1
1
0.5
0.5
4
清理轨道时确认行车已断电并设夹轨器；清理人员必须系好安全带

147
工作现场劳保用品未按照规定规范佩戴
触电、机械伤害、高处坠落
6
6
0.5
18
4
严格遵守岗位劳保穿戴标准，进入检修操作区域穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋劳保手套、开关电闸时戴好绝缘手套，高处作业必须系好安全带

148
起重作业无人指挥或指挥信号不明确
起重伤害
1
6
1
6
4
起重作业设专人指挥专人操作，指挥人员穿戴好反光马甲指挥信号明确，操作人员看清听准

149
球磨机巡检、检修
设备突然转动
触电、机械伤害
1
6
7
42
3
工作前确认设备已断电并挂“有人工作 禁止合闸”警示牌

150
未对球磨机系统进行有效隔离
灼烫
6
3
0.5
9
4
工作前确认设备所有阀门以关闭并挂“有人工作 禁止操作”警示牌，对于进球磨机主要阀门进行加盲板。工作中现场安排专人监护

151
物件坠落伤人
高处坠落
1
6
1
6
4
使用起重设备时操作人员严格遵守特种设备操作规程及十不吊原则；吊钩下严禁站人

152
使用扳手打滑
物体打击
1
6
0.5
3
4
工作人员使用扳手时要逐渐加力不可突然加力

153
工作工作现场劳保用品未按照规定规范佩戴
物体打击、灼烫
6
6
0.5
18
4
严格遵守岗位劳保穿戴标准，进入磨机区域穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、从事酸碱工作时穿戴好雨衣、雨裤、雨鞋戴好防护面罩

154
未使用安全行灯
触电
3
3
3
27
3
在球磨机内部进行工作时，严格遵守受限作业管理规定，在金属密闭空间使用安全电压不得超过12v

155
筒体内未置换通风
窒息
3
6
1
18
4
在球磨机内部进行工作时，严格遵守受限作业管理规定，筒体内按要求置换通风

156
点检时被转动部位绞伤
机械伤害
3
0.5
7
10.5
4
点检人员禁止正面靠近设备转动部位

157
人员高处作业安全带佩戴不规范
高处坠落
1
6
1
6
4
严格准守安全带佩戴标准，使用安全带时要高挂低用

158
未经允许私自拆除磨机上的各个联锁装置
机械伤害
3
0.5
7
10.5
4
工作人员严格准守岗位操作制度，未经允许严禁挪动设备上的任何部位

159
氧气、乙炔违规使用
火灾、其他爆炸
3
6
1
18
4
使用氧气乙炔时两瓶之间距离5米，离动火点10米以上

160
手拉葫芦齿轮不完整、轮杆存在磨损，链条断裂、卡锁、制动失效
机械伤害
3
6
0.5
9
4
对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好、起重链根部销子是否合乎要求、传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等

161
安全带断裂
高空坠落
0.2
0.5
3
0.3
4
定期对安全工器具进行效验检查，使用前严格检查安全带有无开线、断裂等现象

162