室外采暖管网施工组织设计教案资料.doc

室外采暖管网施工组织设计

精品文档

一级供热管网工程
（含换热站管网并网二次管网工程）

施工组织设计

二00八年十一月

一、工程概况
本工程为***（下称甲方）凌南路一级供热管网工程（含换热站管网并网二次管网工程）位于*****，由*****工程有限公司设计完成。一级供热管网工程施工的主要范围包括：2290mΦ273*7预制耐高温直埋管道敷设、沟槽挖填、阀门井砌筑1处固定墩20个，膨胀节30个；穿越***架设1处等。换热站管网并网二次管网工程施工的主要范围包括：350mΦ325*7预制耐高温直埋管道敷设、沟槽挖填、阀门井砌筑2处，DN200以上阀门4台等。本工程预制耐高温直埋管道及现场发泡费用由甲方提供。
从施工现场勘测情况看，建设单位要求本工程在30个日历天内（计划工期）投入使用，时间紧迫、现场情况复杂、天气多变、施工难度大。尽管如此，我公司仍有信心与实力完成其中一个标段的管网施工。在有限的时间内，按图施工，达到质量优良，用户满意。为使工程能顺利进行，给大连海事大学的建设增添一个满意的优良工程，现制定一个方案付诸实施。

二、施工方案
（一）、施工程序
测量定桩放线→沟槽开挖→验槽→铺垫沙层→材料搬运→砌筑阀门井→管道吊装就位→组对焊接→按设计要求探伤→接头发泡（与施工方衔接好）→回填夯实

（二）、施工方案及技术措施
1、施工前的准备工作
（1）、认真审检图纸，熟悉工艺文件，与建设单位、设计单位进行图纸会审工作；
（2）、将工程情况以技术交底的形式交待给施工人员并结合本工程特点进行施工前的适应性培训；
（3）、根据图纸和甲方的要求，选购好工程所需的材料；
（4）、按施工方案的要求，准备好各种施工用具，组织好人员，安排好计划；
（5）、与建设单位共同做好施工场地的三通一平工作，并沟通好食宿、临设方面的事宜，确定好分电箱设置的位置。
（6）、根据现场情况确定好沟槽开挖的宽度与深度。

2、沟槽放线及开挖
（1）、根据建设单位提供的BM点，准确放出管沟的中心线和标高基准线，并分段将各点标示在标志杆上。
（2）、沟槽的挖掘原则上采用机械施工，但遇有障碍物不便或有地下设施时，应采用人工挖掘，顺序应先主管线后支管线。
（3）、沟槽挖掘的宽度及深度详见图纸，挖好后与建设单位共同验槽。
（4）、将挖掘出的多余泥土及岩石按建设单位指定地点排放并留出部分泥土以备回填。

3、检查井的砌筑
（1）、先预制钢筋，于坑中绑扎好钢筋后，用本板作胎板支撑。
（2）、用商品砼对阀门井及固定墩浇灌。

4、管道敷设
（1）、管道敷设的基准线以开挖好的沟槽为准。
（2）、管道应采用吊车卸货，并沿管沟顺向摆设，结合图纸确定摆放位置，过道处的管道摆放在便于施工之处，合理摆放，尽量减少焊口数量。
（3）、在管道敷设前，应先铺垫沙层，预留出管道焊接位置即可。
（4）、所有的管道、管件应有材质单、合格证，并经监理单位确认合格后，开始进行安装焊接工作。
（5）、本工程可先对主管道施工。施工中应在地面多组对几根管道，用吊装工具一次性吊入管沟中，以减少沟底作业量。对不可避免的沟底焊接作业，可采取下列两种办法施工：一是转动管道，二是挖作业坑。
（6）、管道组对前应清除其内杂物，焊后清除焊渣。管道的焊接应按焊接工艺执行。
（7）、在施工过路管道时应有方便车辆通行的措施，或分段施工，夜间应设置安全灯。

5、管道焊接及检验
（1）、管材、阀门的检验
a. 管子、管件、阀门在使用前，应进行外观检验、要求其表面：①无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮的缺陷。
②不超过壁厚负偏差的锈蚀凹陷。
b. 阀门在安装前应进行强度和严密性试验，每批阀门中抽查10%（至少一个）进行试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个进行强度和严密性试验。
c. 阀门试验应用清洁水进行，强度压力为1.5倍的公称压力，五分钟内壳体、填料不漏为合格，严密性试验压力为公称压力，以阀芯结合面不漏为合格。
d. 试验合格的阀门应及时排尽内部积水、关闭阀门，封好出入口做好记录。
e. 弯头、法兰及紧固件须进行抽验，其尺寸偏差应符合现行的标准，材质应符合施工图中材料表所规定的内容。
f. 法兰结合面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟痕、螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象、橡胶石棉垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（2）管道安装
a. 室外管道全部采用冲压弯头，所有管子切割DN50以下用无齿锯等机械切割，DN50以上用氧乙炔焰切割，切口表面要平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3㎜。
b. 法兰连接应与管道同心，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜，法兰各螺栓孔应保持同轴，其偏差一般不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入，螺栓紧固后，外露部分应控制在2～3倍螺距长度，每个螺栓不应超过一个垫片。
c. 管子对口时应在距接口中心200㎜处，用钢板尺测量平直度，其允差为2㎜，但全长允差为10㎜，管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
d. 穿墙的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚，管道与套管之间应有15～25㎜的空隙量，其间填充浸沥青油麻。
e. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
f. 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（3）、内压波纹膨胀节安装
a. 方位要正确，膨胀节所示箭头方向应与介质流向一致。
b. 膨胀节应在其外套管上加装立板环向固定，防止膨胀节移动，立板的外沿应不低于填埋膨胀节的砂层，板厚为δ=8㎜。
c. 水压试验前应将膨胀节临时固定，分段水压时，不得将盲板焊接在膨胀节上。水压试验后应将膨胀节的临时支架撤掉。
d. 水压试验合格后将膨胀节外表进行现场发泡处理。
e. 膨胀节回填后，应在地面做标记，明确位置，以利管理。
（4）、管道焊接
a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。环焊缝距支架净距不应小于50㎜。
b. 管子、管件的坡口形式和尺寸按下图确定：
a

注：S：3～9，а：70±5°，C：1±1，P：1±1
c. 管道坡口加工采用氧乙炔焰切割后,再用角磨砂轮打磨平整，在管道组成件组对时，用锉刀、砂纸、抹布等去除距坡口20㎜范围内的氧化层、熔渣、油漆、毛刺等污物,将凹凸不平处打磨平整。
d. 管道对接标准如下:
项次
项目
标准
备注
1
管口对接错边△(㎜)
外径Dw≤108
△≤0.1S＋0.5且≤1
S—壁厚
外径Dw≥108
△≤0.1S＋1 且≤2
2
焊缝高度(㎜)
0～3
3
焊缝宽窄差(㎜)
≤4
4
焊缝咬边(㎜)
≤0.5×0.2π 且≤40
5
水压试验(同锅炉本体)
不得漏水
e. 管道应采用氩弧焊打底，手工电弧焊焊接及盖面，焊条在使用前应接说明书的规定进行烘干，无规定时，对于E4303焊条应在150～200℃之间烘干1小时，使用时装于保温筒内，随用随取。
f. 焊后应在焊口50㎜范围内的明显部位打上焊工钢印代号。
（5）、焊接检验
a. 管道焊接完毕，在外观检查合格后，按设计要求进行探伤检验，根据设计要求采用超声波探伤检验方法，检验数量100%，质量不低于Ⅲ级。
b. 管道在探伤合格后应进行水压试验，试验前，管道除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，并达到质量要求，对管道进行临时加固处理，准备好清洁的试压用水，每根试验管道上最少装设两块精度为1.5级的压力表，其量程为0～1.6 Mpa，表盘直径为φ150，并经校验，试压管道应用盲板与无关系统隔开。
c. 管道充满水后，关闭放气阀，用电动打压泵进行试压，在2.0Mpa的试验压力下停压10min，在1.6 Mpa设计压力下停压20 min，以压降不超过0.02Mpa为合格，试压后应以0.02Mpa/min缓慢泄压,并放掉管道内水。
d. 水压试验可与建设单位协商，可分为整体水压或分段水压，并作好水压试验后的排水措施。
e. 管道试压时，由建设单位与监理单位共同参加，及时填写“水压试验记录”，签字认可。

6、管沟回填与接头发泡
（1）、压力试验结束后，对各焊口按招标文件要求协助发泡施工方做好发泡保温处理工作，在报请监理单位验收合格后履行隐蔽工程的记录手续，经签证后按设计要求回填细砂及原土。
（2）、在分段试压做完，合格的管道可先回填，也可先填埋发泡管，留出焊口及发泡接口。

三、工程质量措施
1、质量体系组织机构:

2、执行标准：
（1）、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
（2）、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
（3）、《城市供热管网工程施工及验收规范》；
（4）、CJJ／T81－98《城市直埋供热管道工程技术规范》。
3、工程质量措施
（1）、严格按照规范、规程及有关质量标准施工，在施工准备工作中，认真组织施工人员学习有关规范、规程，落实质量责任制，提高质量意识，明确质量目标。
（2）、为确保施工质量目标的实现，运用全面质量管理方法对全过程及其质量进行监督。
（3）、所有施工人员必须持证上岗，焊后经自检合格后，在其焊接部位打上焊工钢印号。
（4）、施工所有电焊条应严格焊条烘干保管发放制度，焊条使用过程中应放于保温筒内，随用随取。
（5）、雨季及风天等不利环境施工时，应采取必要的防护措施。
（6）、质量检查人员要跟踪检查，对工程质量进行严密监控，贯彻落实有关质量标准，按要求做好质量评定。
（7）、施工完毕后将有关技术资料交于建方存档备案。
4、安全技术、文明施工措施
（1）、建立项目经理为首的安全生产管理体系及各专业人员负责的安全生产责任制，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
（2）、各级管理人员必须作到不违章指挥，不违章作业，充分利用好“三宝”。
（3）、各工种上岗必须经过安全教育，做到先培训后上岗，且严格执行本工种的操作规程。
（4）、加强机械设备的安全管理，各种施工机械均设专人负责。
（5）、电门箱上锁，挂警示牌，由专人掌管钥匙，做到一台设备一个控制电门，不允许一个电门控制多台设备，电门箱要设有保安器，对手动工具等必须设触电保护器，有可靠的接地或接零，并配有漏电保护器，保持灵敏可靠。用电设备的接线，由专职电工负责，不允许其他人乱动设备，并做好防雨措施。
（6）、进入施工现场的人员必须配带安全帽，与工程无关的人员严禁进入施工场区。特殊工种作业时要穿戴好各种防护用具。
（7）、坚持现场文明施工，各施工场地要做到“工完料尽，活完场清”，各种安全标志要齐全、醒目，材料堆放要整齐、标准，干燥天气场地要洒水，保持施工现场文明整洁。
（8）、挖好的沟渠不能及时填埋时，应设置临时警示灯，施工场区应设屏障保护。
（9）、严格遵守业主的各项规章制度。

附表一劳动力计划
管子工
8
电焊工
8
气割工
6
起重工
4
探伤工
2
木工
2
电工
4
力工
12

附表二主要机具计划
名称
型号规格
数量
汽车起重机
8t或12t
1台
汽车
5t
1台
交直流电焊机

8台
电焊条烘箱

4台
水准仪

4台
超声探伤机

2台
千斤顶
10t、20t、30t
各4台
手拉葫芦
1t、3t、5t、10t
各4台

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