生产车间员工绩效考核表说课材料.docx

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生产车间员工绩效考核表精品文档第一部分生产部门绩效考核 1. 月度考核 1.1 考核内容：任务绩效 1.2 考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用员工月度计划－评价表 1.3 考核结果生产基地、生产管理部部门月度绩效计分卡部门绩效得分根据表5得到部门绩效工资比例基地生产部部门月度绩效计分卡员工计划－评价表部门绩效得分根据表5得到绩效工资比例部门实得绩效工资比例＝基地绩效工资比例×部门绩效工资比例员工员工月度绩效计分卡员工计划－评价表个人绩效得分根据表5得到个人绩效工资比例实得绩效工资比例＝部门实得绩效工资比例×个人绩效工资比例 2. 年度考核 2.1 考核内容表9 类别内容部门任务绩效中基层管理人员管理绩效员工周边绩效 2.2 考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。 2.3 考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资，只作为晋升的依据之一。生产基地、生产管理部部门年度绩效计分卡员工计划－评价表绩效得分根据表5得到部门绩效工资比例实得绩效工资比例＝公司绩效工资比例×部门绩效工资比例生产基地部门部门年度绩效计分卡员工计划－评价表绩效得分根据表5得到部门绩效工资比例实得绩效工资比例＝基地实得绩效工资比例×部门绩效工资比例部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第二部分支持和职能部门绩效考核 1. 季度考核 1.1 考核内容：任务绩效 1.2 考核工具：部门使用部门季度计划－评价表；部门负责人的绩效等于部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划－评价表 1.3 考核结果：部门部门季度计划－评价表绩效得分根据表5得到部门绩效工资比例基地部门根据表5得到部门绩效工资比例实得绩效工资比例＝基地月度绩效工资比例平均值×个人绩效工资比例部门绩效得分部门季度计划－评价表员工员工季度计划－评价表个人绩效得分根据表5得到个人绩效工资比例实得绩效工资比例＝部门实得绩效工资比例×个人绩效工资比例 2. 年度考核 2.1 考核内容表10 类别内容部门任务绩效,周边绩效中基层管理人员管理绩效员工周边绩效 2.2 考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效；管理人员使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。 2.3 考核结果：部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩；管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂钩。部门根据表5得到部门任务和周边绩效工资比例绩效得分部门年度绩效计分卡部门周边评估表部门实得绩效工资比例＝任务绩效工资比例×0.7＋周边绩效工资比例×0.3 部门负责人＝部门实得绩效工资比例员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值第三部分试用人员和见习人员见习考核 1. 试用人员绩效考核 1.1 试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。 1.2 转正考核程序试用期结束，员工填写《转正考核表》，交部门负责人人力资源部会同部门负责人确定参与评价的有工作联系的其他人员，填写《转正考核表》人力资源部会同越级上级进行审核，报分管人事副总确定最终考核结果人力资源部将考核结果通知被考核者 1.3 转正考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者办理转正手续，转为正式员工；考核不合格者不予录用或延长试用期；延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。 2. 见习人员绩效考核 2.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责，就被考核者见习期工作效率及工作质量、对所任见习职务的认识、工作适应性等几方面进行评价，同时要求被考核人描述今后工作构想。见习职务满三个月后一周内，人力资源部组织进行见习考核。 2.2 见习考核程序人力资源部会同越级上级进行审核，报人事总裁确定最终考核结果见习期结束，员工填写《见习考核表》，交直接上级人力资源部会同直接上级确定参与评价的有工作联系的其他人员，填写《见习考核表》人力资源部将考核结果通知被考核者 2.3 见习考核成绩分合格、不合格两等。考核合格者正式任命职务；考核不合格者解除见习职务或延长见习期一个月；延长见习期结束后考核仍不合格者解除见习职务，任见习前职务。第四部分绩效结果使用 1. 考核等级划分考核最终结果分为四个等级，见下表：表11 分值 < 4分 < 6分 < 8分 ³8分等级不合格合格良好优秀 2. 职能和支持部门考核结果处理为了屏蔽职能部门和支持部门因考核尺度把握不同造成结果偏差，员工绩效考核结果按下列比例确定：表12 部门人数考核结果比例 1~2人（包括2人）人数在此区间的部门人员合并，统一作强制正态分布，由分管副总裁确定各等级人数 3~5人（包括5人）优秀比例不能超过1人，合格和不合格比例不能少于1人 6~10人（包括10人）优秀比例不能超过2人，合格和不合格比例不能少于2人 11人以上（包括11人）优秀占15%，良好占55%，合格和不合格占30% 3. 考核不合格人员的处理末位淘汰：为了引入人才使用的市场机制，加强员工的竞争意识，根据年度考核结果实行末位淘汰。 1.1. 一年内，按月度考核的员工有四次考核不合格和按季度考核的员工两次季度工作考核不合格者年度综合考核成绩直接记为不合格。年度综合考核不合格者将做待岗或解除劳动关系处理。 1.2. 不论考核成绩为何等，职能部门和支持部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格的员工做待岗处理；业务部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格员工做待岗处理。 1.3. 待岗人员一律由人力资源部会同相关部门组织培训。待岗员工在待岗期内仅享受基本工资。 1.4. 待岗期以三个月为限。待岗期满仍无岗位者解除劳动关系。 1.5. 待岗后重新上岗员工，季度工作考核成绩仍为不合格者解除劳动关系。 4. 绩效与薪酬挂钩方式参见生产车间员工绩效考核表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A） 8分 7分 5分 2分生产定额完成率（B） 8分 6分 4分 2分服从生产调度情况 4分 3分 2分 0分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况 9分 7分 5分 3分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 6分 5分 3分 2分质量指标（15%）产品交验合格率（C） 5分 4分 3分 2分投入产出率（D） 5分 4分 3分 2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 5分 3分 2分 1分设备维护使用（17%）使用设备工具的合理性 4分 3分 2分 1分设备维护保养 5分 4分 3分 1分设备故障率 4分 2分 1分 0分 6S执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度 4分 3分 1分 1分劳保用品穿戴情况 4分 3分 2分 0分文明操作及现场定置管理维持程度 4分 4分 2分 1分安全生产 4分 3分 3分 0分出勤情况 5分 4分 1分 1分劳动纪律（11%）违纪情况 6分 5分 3分 0分工作态度（6%）工作主动性、协作性 6分 5分 4分 2分加分项目节能降耗（节约资金额度——E） 8分 6分 4分 2分提高效率（工作效率提高率——F） 8分 6分 4分 2分合理化建议所带来的收益（G） 4分 3分 2分 1分综合得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A） A=100% 95%≤A<99% 90%≤A<95% A<90% 生产定额完成率（B） B=100% 95%≤B<99% 90%≤B<90% B<90% 服从生产调度情况完全服从基本服从一次不服从两次不服从岗位作业指导执行全部依照作业指导书进行操作基本依照作业指导书进行操作部分依照作业指导书进行操作极少部分依照作业指导书进行操作对质量方针、质量目标及质量要求理解程度深刻理解基本理解部分理解不了解产品交验合格率（C） C≥97% 96%≤C<97% 95%≤C<96% 94%≤C<95% 投入产出率（D） D≥99.5% 99.4%≤C<99.5% 99.2%≤C<99.4% 99.0%≤C<99.2% 工艺标准的执行情况严格按工艺要求操作未违反工艺质量纪律违反一次工艺质量纪律违反两次工艺质量纪律使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% 不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表造成损失金额100元以上设备维护保养严格按照操作规程要求只能维持设备的正常运转，按要求点检设备运转不正常，一次未按要求点检设备运转不正常，两次未按要求点检设备故障率无人为造成一般设备故障人为造成严重设备故障人为造成重大设备故障工作现场及卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次劳保用品穿戴不齐全两次劳保用品穿戴不齐全两次以上文明操作及现场定置管理的维持程度按规程操作，现场定置管理好能按规程操作操作无序，定置管理意识差极差安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违反安全生产纪律两次出勤全勤无迟到、早退，有病事假但不超过两天一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次违纪情况无违反行政纪律一次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上工作主动性、协作性工作积极主动，具有良好的团队合作精神能与同事较好的合作，及时完成工作能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处，时有矛盾发生，态度消极节约资金额度（E） E≥1000 500≤E<1000 200≤E<500 E≤200 工作效率提高率（F） F≥10% 5%≤F<10% 3%≤F<5% F≤3% 合理化建议所带来的收益（G） G≥1000 500≤G<1000 200≤G<500 G≤200 编制人员编制日期审核人员批准人员总经理签字：生产部人员绩效考核 1、生产部关键绩效考核指标序号 KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率月/年度生产部 2 产品检验合格率月/年度品检部 3 生产成本下降率月/年度财务部 7 生产安全事故次数月/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产部 8 部门员工管理月/年度考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和实施，新进员工的工作上手情况生产部 2、生产部经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产部经理部门生产部考核人姓名职位部门序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率 60% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 产品检验合格率 10% 考核期内产品检验合格率不得低于 % 3 生产成本下降率 10% 考核期内应达到 %以上 4 生产现场质量 5% 考核期内质量要求的不合格项数不得超过项 5 生产安全事故发生次数 5% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 6 员工技能提升率 5% 考核期内应达到 %以上 7 部门员工管理 5% 考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成，新进员工的工作上手情况本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期： 3、生产部主管绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产部主管部门生产部考核人姓名职位生产部经理部门生产部序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率 60% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 物耗控制达成率 15% 确保本考核期内的物耗控制应达到 %以上 3 产品一次性合格率 10% 考核期内产品一次性合格率达到 %以上 4 产品返工率 5% 考核期内产品返工率应控制在 %以内 5 生产安全事故发生次数 5% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 6 员工管理 5% 考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成本次考核总得分考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期： 4、生产车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的生产建设，提高员工的素质，全面评价员工的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间员工绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有员工都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间员工考核分为月度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间员工考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。四、生产车间员工绩效考核内容（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）生产车间员工绩效考核表（月度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主管 25% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分产品质量合格达成率（B）月度产品质量检查表生产车间主管 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分 0.7≤B＜0.8 51~60分 B＜0.7 0~50分排单计划达成率（C）日排单计划及日排单计划履行记录生产车间主管 20% C≥0.9 91~100分 0.8≤C＜0.9 81~90分 0.7≤C＜0.8 61~80分 0.6≤C＜0.7 51~60分 C＜0.6 0~50分现场问题处理效果技术问题处理记录生产车间主管 15% 及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失 91~100分及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小 81~90分能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失 61~80分未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失 51~60分不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失 0~50分领导综合满意度生产车间主管生产车间主管 15% 大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 90~100分超出计划要求，超过公司预期目标 80~90分达到计划的基本要求，完成了基本目标 70~80分未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失 60~70分远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响 60分以下工作态度工作积极主动性及合作意识生产车间主管 10% 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 80~100分能与同事较好合作，及时完成工作 70~80分能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作 60~70分与人很难相处，常有矛盾发生，消极 60分以下最终绩效得分生产车间主管评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）生产车间员工绩效考核表（年度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核事项评分权重加权得分工作业绩 50% 工作能力 30% 工作态度 20% 综合得分工作业绩考核细则表资料来源月度考核汇总表人力资源部绩效考核专员年度考核得分平均值生产车间主管评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日五、考核周期对生产车间员工的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月度考核的时间一般是下月的1~5日；年度考核时间为次年1月的5~20日进行；遇节假日顺延。。六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。绩效考核结果等级表 A B C D E 优秀好合格待提高差相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

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