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生产部绩效考核方案

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生产部绩效考核方案
一、目的：为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。
二、考核对象：适用于生产部班、组长以及一线员工
三、考核的原则：
1、 严格原则
2、 考绩的严格性包括：要有明确的考核标准；要有严肃认真的考核态度；要有严格的考核制度与公平性原则
3、 科学而严格的程序及方法等
4、 单头考评的原则
5、 结果公开原则
6、 结合奖惩的原则
7、 反馈的原则
四、绩效考核内容
1、绩效考核小组成员
（1） 绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小
（2） 组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。
（3） 生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
（4） 绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
五、绩效考核方法
考核方法分两类，一种为工作目标考核部分，根据岗位类别确定不同的考核标准，月度内统计一次，一种为日常行为考核部分，适用于部门内的所有员工，为对部门员工的基本要求，在工作目标考核的基础上增加或扣减分数。
六、生产车间员工绩效考核内容
采用目标管理法、定性和定量结合的方法进行考核；该考核的周期为一个季度。
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示
生产车间员工绩效考核方法
姓名

部门

岗位

考核时间

考核周期

考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况（20%）
生产计划完成率（A）
8分
7分
5分
2分

生产定额完成率（B）
8分
6分
4分
2分

服从生产调度情况
4分
3分
2分
0分

岗位作业指导要求（15%）
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
5分
3分

对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
5分
3分
2分

质量指标（15%）
产品交验合格率（C）
5分
4分
3分
2分

投入产出率（D）
5分
4分
3分
2分

工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
5分
3分
2分
1分

设备维护使用（17%）
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分

设备维护保养
5分
4分
3分
1分

设备故障率
4分
2分
1分
0分

6S执行情况（16%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分

劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分

文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分

安全生产
4分
3分
3分
0分

出勤情况
5分
4分
1分
1分

劳动纪律（11%）
违纪情况
6分
5分
3分
0分

工作态度（6%）
工作主动性、协作性
6分
5分
4分
2分

加分项目
节能降耗（节约资金额度——E）
8分
6分
4分
2分

提高效率（工作效率提高率——F）
8分
6分
4分
2分

合理化建议所带来的收益（G）
4分
3分
2分
1分

综合得分

生产车间主任评语

签字： 日期： 年 月 日
人力资源部评语

签字： 日期： 年 月 日
备注：
1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。
2.在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。纳入年终考核。
3.在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（A）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率（B）
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
工作效率提高率（F）
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
七、绩效管理流程
1、制订考核计划
1）明确考核的目的和对象。
2）选择考核内容和方法。
3）确定考核时间
2、进行技术准备，绩效考核是一项技术性很强的工作。其技术准备主要包括确定考核标准、选择或设计考核方法以及培训考核人员。
3、选拔考核人员 在选择考核人员时，应考虑的两方面因素： *通过培训，可以使考核人员掌握考核原则，熟悉考核标准，掌握考核方法，克服常见偏差。
*在挑选人员时，按照上面所述的两方面因素要求，通常考虑的各种考核人选。
4、收集资料信息、收集资料信息要建立一套与考核指标体系有关的制度，并采取各种有效的方法来达到。
5、做出分析评价
1）确定单项的等级和分值。
2）对同一项目各考核来源的结果综合。
3）对不同项目考核结果的综合。
6、考核结果反馈
1）考核结果反馈的意义。
2）考核结果反馈面谈。
7、考核结果运用

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