给排水(含消防)、采暖、通风、空调作业指导书教学内容.doc

1.工程概况:1.1 工程建设概况 本项目为山西XXXX煤电有限责任公司2200MWXXX电厂工程,由XXXXXX监理公司监理,本项目施工:XXXXX公司。1.2 工程建筑结构设计概况 本项目主要是对2#标段主厂房及附属建筑物的室内给排水、消防水及采暖通风空调施工，房体结构多为钢结构及框架结构。1.3 安装概况1） 主厂房给排水管道系统设有生活给水系统,主厂房生活给水管采用内外壁喷涂PE涂层钢管连接；试验压力：1.0Mpa，无压排水管采用新型柔性接口机制球墨排水管及管件连接；0.00m以上管道均明设；其它明设给水管道涂银粉漆两道；埋地部分涂厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆两道。2） 主厂房消防水管道系统设有室内消火栓及其给水管道系统、给水主干管及灭火器；管道采用焊接钢管，焊接连接；系统上设置的阀门均为明杆闸阀；管道防腐明装部分采用红丹底漆两道，红色面漆两道；埋地部分涂沥青底漆一道，面漆三道；管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道；消火栓管道试验压力为1.6Mpa；系统在运行前须用1.5m/s流速的水进行冲洗。3） 引风机房、为热水采暖系统，采暖热媒为110-70热水，引风机房采暖热负荷为195KW，管道采用无缝管施工，散热器采用钢管三柱型；管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道。4） 主厂房采用水暖温度为110/700C，煤仓间为0.3MPa饱和蒸汽采暖系统，工作压力为0.8Mpa，冬季采暖计算热负荷为3100KW，其中暖风机负荷为2424KW，散热器负荷为676KW，蒸汽管道采用无缝钢管，焊接或法兰接，管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道；安装于地沟内道采用岩棉制品做防水保温。5） 图中未标注散热器立支管管径均为DN20，两组散热器串联，供回水干管遇柱做抱柱弯（胀力弯）。6） 采暖管道系统安装完毕后，管道应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在10min内压力降不大于20kpa为合格。2编制依据 1） 主厂房室内生活给排水管道安装图共10张，X452S1-N0201-0110主厂房消防水管道安装图共6张，X452S1-X0528-0106；引风机房采暖施工图共6张，X452S1-N0206-0106； 2） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T 29-98 4） 电力建设安全健康与环境管理工作规程20020121 5） 电力建设安全工作规程DL50092002 6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 7） 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 8） 职业安全卫生管理体系执行标准OHSMS9） 环境保护认证体系ISO1400110） 给水排水标准图集96S40611） 华北地区建筑设备通用图集91SB1-1（2005）（暖气工程）12） 国家建筑标准设计图集96K402-213） 国家建筑标准设计图集96R417-114） 国家建筑标准设计图集98R41815） 建筑设备施工安装通用图集91SB1-1（2005）16） 国家建筑标准设计图集94K401（乙型轴流风机）17） 给水排水标准图集03S401、04S2023施工准备3.1 施工准备工作计划 1）编制施工进度控制实施细则， 2）编制施工质量控制实施细则， 3）编制施工成本控制实施细则， 4）做好工程技术交底工作， 5）建立工作队组， 6）做好劳动力的培训工作， 7）做好施工物资的准备， 8）做好施工现场的准备。3.2施工资源计划 1）劳动力组织序号职 责人数备 注1 施工负责人12 技术负责人13 安全监督员14管道工205 电焊工46钣金工57力工12 2）施工机械的准备序号机具名称单位数量备 注1电焊机台42砂轮切割机台23手提磨光机把44电锤把25电钻把26套丝机具套27电动试压泵台18薄钢板剪板机台19风管咬口机台14.主要管理人员职责序号职务姓名职责和权限1项目负责人XXXX全面负责该工程的生产施工，对工程的质量、安全和施工负直接责任。2技术员XXXX负责该工程的技术工作。3安全监督员XXXX负责监督、检查施工场所的安全文明施工情况，监督检查各班组的安全工作。4质量检查员XXXX组织工程质量检查验收工作，对施工中出现的问题负一定责任。5. 施工工艺5.1 钢管管道工艺流程 熟悉图纸、会审支（吊）架制作定位放线支（吊）架安装管路测量、下料管口处理（管道套丝）管道焊接（丝接）安装系统水压强度试验管道除锈、刷油、保温系统管道注水（冲洗、消毒）运行结束5.2制作 管道、管件、支（吊）架等制作在现场进行。5.2.1支（吊）架制作安装 1）支架制作视管径的大小、管子的材质，管子的容积所应承受的压力而定，见表5.2.1。有顶棚、梁而无墙体、柱等依附物的空间，采用吊杆式吊架（见图4），吊杆采用12圆钢制作，不同系统的管路不可混用同一支（吊）架。表5.2.1 管子配置支架横梁用料规格表管子直径固定支架横梁滑动支架横梁双头螺栓保温不保温保温不保温DN15404404404404M10DN20404404404404M10DN25404404404404M10DN32404404404404M12DN40505505405404M12DN50505505505505M12DN65636635505505M12DN80756635635505M12DN100906806635505M16DN125908806756636M16DN159908806756756636M16DN219810810M16DN32510121012M162） 支（吊）架制作与安装图示 图1 单管支架（活动） 图2 双管支架（活动） 图3 过门地沟内滑动支架详图 图4 悬吊支架详图 （a） (b)图5 支架滑托安装位移图（a）吊架安装； （b） T形滑托安装支架在安装前先除锈，刷红丹漆、刷银粉漆各两遍，安装后要补刷银粉漆，支架安装的标高和位置应符合设计要求及表4、2、2所列的间距，支架安装的方式不一定局限于某一种模式，可根据结构的性质及施工的环境因素，采取预留孔洞，预埋钢结构件或打膨胀螺栓、射钉抢等方法安装，但同一管线的支架，尽量做到统一。 3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1） 管道支、吊、托架的安装，应符合图册或规范要求，必须按照所承受的压力和图册选择，不允许以小充大，焊接要平整牢固。 （2） 埋设的位置要正确、平整牢固，采暖管道应考虑其坡度安装支架，并使每个支架受力均匀，不允许有部分支架悬空而造成管道成波浪形状。（3） 固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，使管道在该点不能产生位移。（4） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，其滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计要求。（5） 当采用吊架和滑动支架时，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移，安装滑托时，应向热媒流动方向的相反处移动约5cm，并与管道固定（采用点焊）。（6） 固定在建筑物上的管道支、吊、托架，不该影响其结构的安全。（7） 管道的焊缝不允许在应力集中的支架上，应错开50200cm以上的距离。（8）管道支架不允许在土建或其他专业施工时，作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩。（9）型钢支架应在土建抹灰前安装好，然后再安装管道，并刷好防锈漆。表4.2.2 钢管管道支、吊架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注： 1）适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m的管道系统。 2）L1用于保温管道；L2用于不保温管道。5.2.2焊接钢管管口制作安装（1）焊接钢管采用手工电弧焊。管道坡口，当管壁厚度在1.53mm采用I型焊口；管壁厚度在3mm以上采用单V型坡口如图6、图7所示。 图6 I型坡口 （单面焊） 图7 V型坡口 （单面焊） （2）焊接钢管等径三通、异径正三通，采用管路中挖眼方法施工，挖眼时一定要注意挖 眼尺寸是支管的内径，如果支管孔径是主管孔径的1/3以下时，可将支管直接插入主管内，用主管孔（眼上）上坡口的方法组对，但特别注意支管端头和主管管内壁平齐，不能将支管伸入主管腔内过多，造成主管管路堵塞。等径三通挖眼组对示例如图8所示 图8 等径正三通组对示例图（3） 变径管（大小头）本工程均按同心变径管制作安装，制作及安装有两种方法，加热摔制大小头和钢管焊接大小头。 （3.1）加热摔制大小头也叫缩口，将需要缩口的大管端用氧气乙炔焰加热到暗红色800900，用手锤敲打，边敲击边转动管子，由大到小，使大小头均匀收缩，管口收缩度较大时，应分数次加热敲打收缩以免一次收缩不匀，摔制前，管口应加工平整，便于作V型坡口，管壁不得出现凹面，加热时，要温度适当，烧面均匀，长短一至，快打快成，尽量减少加热时间和次数，加热长度应是大小管径之差的2.5倍，管口收缩限度为：50mm可缩15mm；100mm只能缩到65mm。（3.2）钢管焊制大小头，也叫抽条，即大管周圈分若干等分三角形，隔一去一，剩下的合拢敲圆，焊后即为大小头。其A、B、的尺寸按图9和下列公式计算： A=DH/N B=DH/N L=3-4(Dh-dh)Dh 大管外径 dh 小管外径 n 瓣数（一般34瓣）图9 同心大小头展开图 （大管）（3.3）水平横管变径在立支管相交处超过200mm处进行，其位置见下图，变径管接头不得放在墙内或楼层内，也不得放在套管内。立支管安装用吊线坠方法进行。图10 水平管道变径示例图5.3采暖管道的安装（1）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径不大于32mm采用焊接。（2）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（3）管道对口焊接，要检查管口的平直度，对口调直，先点焊3点，检查无偏差再施焊，不得在管子处于受力状态下进行焊接，可转动的管子应转动焊接，以减少仰焊，确保焊接质量。（4）因条件限制采用固定焊，其方法按两半焊接圆圈焊两种方法施焊 a、两半焊接施工程序为：仰焊立焊平焊。即沿垂直中心线分成相等的两半，在平焊和仰焊处形成两个收头。 b、圆圈焊以立焊为焊点，焊条端头托住熔化铁水，在仰焊立焊平焊几段过程中，焊条和管圆圈呈切线状。（5）在管道焊接过程中，下列焊缝缺陷应引起注意，发现问题及时处理： a、问题：表面裂纹表面气孔表面夹渣表面残缺咬边表面凹陷未焊透 b、处理方法：未焊透厚度超过管壁厚10%切断重焊 严重的焊瘤要打磨平整 夹渣和气孔厚度超过管壁厚度10%作挖补打磨补焊 咬边大于0.5mm应清理后补焊 （6）蒸汽采暖立管要接在水平蒸汽主管的侧面及上部以免凝结水注入主管内。 （7）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取下列保护措施： 在墙体两侧采取柔性连接； 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 （8）管道上使用冲压弯头时，其外径必须与管道一致。 （9）绕柱弯曲的管道（方形伸缩补偿器），当管道直径32时，采用液压弯管器压弯成Z字形，两个Z字形管道焊接成一个U型补偿器，当管道直径大于32mm时，由4个热压弯头拼接而成。安装时与管道坡度一致，如其壁长方向垂直安装时必须设排气及泄水装置。（10）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平 ；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防火油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口焊口不得设在套管内。5.4室内排水管道安装1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 5） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 6） 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 7） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 8） 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 5.5室内给水管道安装1）施工条件：a) 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。b) 施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；c) 施工人员经过技术培训。d) 预留孔洞经复核无误。2）管材的运储：a) 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。b) 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。c) 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3）管道连接：a) 同种材质的给水管及管配件之间，安装应使用焊接。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b) 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c) 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上，校直两边对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平；螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。4）支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.6室内消防水管道安装1）工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 系统综合试压及冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水试调 2）安装准备：a) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b) 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c) 检查预埋件和预留洞是否准确。d) 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。e) 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。 3）干管安装：a) 喷洒干管连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。b) 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用。c) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。d) 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。e) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。f) 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。g) 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。h) 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4）消防喷洒和消火栓立管安装：a) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。b) 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5）消防喷洒分层干管安装：a) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。b) 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 6）消火栓及支管安装：a) 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 7）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 8）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 9）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮，应注意与电气专业配合施工。5.7系统试验1）各项目试验压力要求各不相同，分别依据设计进行。2）采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。3）水压试验使用清洁的水作介质，试验环境温度应在5以上进行。气温低于0时，应做好保温措施。4）水压试验完成立即排尽管道内水，对管道进行冲洗。5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。6）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消火栓的压力和流量能满足设计要求。6. 成品保护1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏成品。6）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。7）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 8）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 9）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 10）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 11）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 12）通水试验前应检查地漏是否畅通，分阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使工程受损。 13）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。7. 通风、空调1) 工艺介绍空调系统全年运行，夏季空调，冬季供暖，空调设备一台运行，一台备用；当任意一台机组发生故障时，发出报警信号，备用机组自动投入运行；空调机组启动运行或停止运行时，同时打开或关闭相应的送风和回风电动阀；空调设备与消防报警系统联锁运行，在接到消防报警信号时，设备停止运行。空调系统所有风管均为镀锌钢板制作，所有风管采用岩棉制品进行保温；2) 镀锌钢板风管施工a) 一般要求（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光测试，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB502432002 附录A，漏风量符合GB502432002 第4.2.5 条第2 款规定。（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸400mm ,间距不应大于4m；400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。（3）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。b) 镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB502432002 表4.2.11 要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB502432002 表4.2.61 及4.2.62 要求选择。（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5 厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10 钢板上操作。围隔10 区域专门作为边角料堆放场地。（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601 或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。（9）根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150 ，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100 。法兰防腐采用喷涂烘干（阴雨天）及喷涂凉干（晴天）方式。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。（10）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88 中的机械咬合JY 的加工性能，镀锌层重量275g/,正常锌花表面结构，B 级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：公称厚度（）公称宽度（）1200120015000.50.080.090.60.080.090.750.090.101.00.100.111.20.110.12（12）风管制作程序如下：校核尺寸向材料部门领料检验放样剪切、下料制作咬缝不合格合格不合格材料让材料部退货合格整改风管拼装法兰铆接检验不合格合格进库检验 c) 镀锌钢板风管安装（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400，间距不大于4m，大于或等于400，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400，间距不大于3.5m，大于或等于400，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。（4）风管转弯处两端加支架。（5）风管垂直安装：支架间距4m，但每根立管支架不得少于2 个。（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为35 。（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10 镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用外胀式金属膨胀螺栓固定。（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。（10） 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。d) 风管成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管应注意防潮。（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。3) 空调设备的安装a) 对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。b) 主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表：项次项目名称允许偏差1基础坐标位置202基础平面的标高-2003基础上平面的水平度每米mm5全长mm104预留地脚螺栓孔中心位置mm10深度mm+20孔壁铅垂度(mm/m)10（1） 设备开箱验收1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。（2）设备运输、吊装1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体3）大型设备吊装方案另编制。（3） 设备安装1） 施工准备a）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安