达职院学生活动中心抗滑桩施工方案教学文稿.doc

达职院学生活动中心抗滑桩施工方案精品文档西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人: 重庆巨能建设（集团）有限公司达州市西南职业教育园区项目经理部二一七年十月二十八日一、编制依据（1）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（3）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012（6）建筑地基基础施工手册2005（7）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003)（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）（9）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991（13）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（14）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011（15）西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护施工蓝图（16）北面保留山体边坡工程-岩土工程勘察报告二、工程概况本工程为西南职业教育园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护工程。本工程护坡形式采用钢筋混凝土桩板式挡墙，所有混凝土构件强度等级均为C35。前期施工过程中，由于受暴雨冲刷，造成该地段山坡坡体局部崩塌。我部开始进行该地段施工时，必须先行清理原坍塌土体，消除山坡坡体荷载，清理完毕后，方可进行该边坡工程施工。三、施工部署3.1施工人员及设备施工现场工作人员及主要机械设备见表1、表2。表1 施 工 人 员 表序号主 要 工 种人 数备 注1项目部管理人员52施工班组长53钻孔工64注浆工65架子工106锚索制安67电 工18张拉工49混凝土工1010模板工811钢筋工1012挖孔工1513杂工5表2 主 要 施 工 设 备 一 览 表序号设备名称型号数量单位状况1全液压钻机ZY-1250型1台良好2空气压缩机13m3/min2台良好3注浆机3.5kw2台良好4电动油泵ZXB22-502套良好5千斤顶200型2套良好6电焊机400型2台良好7切割机J3G-SW-400型1台良好8插入式振捣器2.2kw3台良好9发电机50kw1台良好10钢筋弯曲机GW401台良好11套丝机1台良好12灰浆搅拌机1台良好13水钻机直径15cm4台良好14卷扬机5台良好15挖机小松PC-2001台良好16装载机8851台良好17电钻G1Z-SY-163台良好18鼓风机5.5kw/320m/h3台良好3.2施工程序3.2.1 施工前，组织人员对原有坍塌边坡就行现场勘察，就附近地质情况作调查，发现与原设计不符合及存在其他问题及时与设计单位联系，现场进行调整。3.2.2 人工挖孔抗滑桩施工。3.2.3 边坡开挖至地梁位置，绑扎地梁钢筋（地梁与抗滑桩设置可靠连接），浇筑地梁钢筋混凝土。3.2.4 浇筑地面以上抗滑桩及钢筋混凝土挡板，埋设泄水孔并预留预应力锚索孔。3.2.5 抗滑桩盖梁施工。3.2.6预应力锚索孔施工，待抗滑桩桩身混凝土等级达到设计强80%后，方可进行预应力锚索张拉。3.3施工准备3.3.1 施工技术准备（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；（2）测量人员进行基点符合，并进行桩孔放样；（3）组织施工技术交底。3.3.2施工现场准备（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；（2）临时供水、供电在建设单位指定地点搭接；（3）临时排水：施工前，在边坡坡顶修建临时截水沟一条，截水沟尺寸为：200mm*300mm（宽*深），长度根据现场实际情况确定，截水沟接入达州职业技术学院现有雨水管网。四、主要施工技术要求及施工方法4.1人工挖孔桩4.1.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等（桩基孔深超过10米时必须采取机械通风措施）开挖吊运第二节桩孔（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）混凝土表面凿毛下一节桩身混凝土浇筑。 4.1.2放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以桩身尺寸加护壁厚度标定出桩身尺寸。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的 4.1.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采取现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁采用C20钢筋混凝土浇筑成型，每节护壁高1米，抗滑桩每开挖1米，必须进行护壁浇筑（根据现场实际情况可作调整，当地质条件不好时，护壁段高度可减少为0.3-0.5m）。待第二天模板拆除后方可进行下一段桩孔开挖护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁井圈以高出地坪150m为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，以便及时进行校对。4.1.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.1.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以水准尺检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要搭设稳定、牢固。4.1.8安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.1.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.孔底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具或采取头戴式安全矿灯作为照明。桩口上设围护栏。c.当桩孔深大于10m时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 4.1. 11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土水泥砂浆抹平。4.1.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用串筒运输，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.1.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.1.15土层采用人工配合风镐进行开挖，进入基岩后则采用水磨钻进行桩孔开挖，水磨钻钻芯直径为150mm4.1.16检查验收：成孔以后必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直、虚土厚度进行全面测定。按照设计要求，桩基必须深入中风化砂质泥岩（岩石单轴自然抗压强度不得小于6.3Mpa作为界定），具体嵌入深度以设计为准（详见附图）并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.1.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按同一受力区域50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.1.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商砼直接供应。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。4.1.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.1.20抗滑桩桩基采用间隔法施工，当先施工的桩基混凝土达到设计强度的100%后，方可进行中间桩桩基施工。4.2地梁施工4.2.1工艺流程测量、放线定位地梁钢筋制安模板安装校模及报验C35钢筋混凝土浇筑养护拆模下一工序施工4.2.2先进行地梁位置校对，如发现地梁位置位置不够则立即进行处理，地梁设计要求嵌入基岩内，嵌入尺寸为：400*700mm（宽*高）。4.2.3达到设计尺寸后，即进行钢筋安装，钢筋安装之前必须进行除锈工作，并设置下垫块并保证钢筋保护层厚度，地梁钢筋保护层厚度为30mm。4.2.3钢筋安装完毕后即进行模板安装，模板采用组合钢模板，模板表面必须平整，每次进行砼浇筑前涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。4.3抗滑桩地面部分及钢筋混凝土挡板施工4.3.1地梁施工完毕即进行抗滑桩地面桩身部分及钢筋混凝土挡板施工，施工时，先由测量人员标定出桩身及挡板钢筋位置。4.3.2现场进行桩身及挡板钢筋安装，根据定制钢模板高度决定每次混凝土浇筑高度。4.3.2预埋泄水孔，泄水孔采用UPVC100型管材，室外地面线上0.6米埋设第一孔，位于挡板中心部位，后续每2m设置一道泄水孔。4.3.3抗滑桩施工完毕后，按照逆做法施工桩板，每1米施工一模。抗滑桩施工至设计高度后且混凝土达到设计强度后方能进行土石方开挖。4.3.4桩板施工到设计标高后，方可进行冠梁施工，桩板钢筋必须深入冠梁内部，形成整体。4.3.5操作平台搭设采用双排脚手架，脚手架搭设必须设置于稳定基础上方，如下方为松软地基，则必须进行置换后方能进行脚手架搭设。4.4锚索4.4.1 工艺流程预埋150钢管定位 操作平台搭设钻机就位 接钻杆 校正孔位 调整角度 钻孔 提出内钻杆 钻至设计深度 反复提内钻杆 安装预应力锚索 （715.2mm钢绞线） 一次注浆 待锚固段注浆达到设计强度80%后二次注浆 （自由段锚固） 抗滑桩桩身混凝土达到设计强度80%后 张拉预应力锚索 锚头封闭（C35细石混凝土）。4.2.2 钻孔要保证位置正确，锚孔与水平线夹角为20，锚固段长度为10米，自由段根据现场实际情况确定。4.2.3 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4.2.4锚索应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设锚索，以防塌孔。锚索使用前要除锈。锚索严禁连接。为将锚索安置于钻孔的中心，在锚索上应安设架线环，锚固段每隔1.5m设一个，架线环每隔0.75米设置一道紧箍环，紧箍环采用8好铁丝绕制；自由段每2米设置一道架线环。为保证自由段可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的锚索上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。4.2.5 在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆。4.2.6 灌浆是土层锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M30水泥砂浆。4.2.7 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待锚固段强度达到设计强度等级的80以上，方可进行张拉，待张拉力锁定后，方可进行锚索自由段注浆。4.2.9 张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。4.2.10 锚索张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与抗滑桩紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚索的正式张拉。4.2.11锚索初始预应力施加为：KHZ1-2上排锚索未350KN，下排为400KN；KHZ3-4上排预应力为450KN。五、施工质量保证措施5.1质量保证体系以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。5.2质量保证措施5.2.1 人工挖孔桩（1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（4）允许偏差项目见表3表3 人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长5.3 锚索施工质量保证措施（1）锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，钢绞线锚具应有出厂合格证和检验报告。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求，并应做好施工记录。（3）锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范(CECS2290)的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理，必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚索的试验和监测，必须符合设计和施工规范的规定。（6）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（7）锚索的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。（8）成孔后应立即安设锚索，立即注浆，防止塌孔。（9）锚索施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。（10）允许偏差项目锚索的施工位置、尺寸的允许偏差和检验方法见表4。表4项次项目允许偏差（mm）检验方法1放锚位允许偏差：垂直方向水平方向1020拉线和尺量检查2锚孔锚位允许偏差：垂直方向水平方向20503锚索角度允许偏差：俯仰角0.5经纬仪检查4锚索长度不得小于设计长度尺量检查5极限抗浮力不得小于设计轴向力1.5倍拉伸机检查6灌浆水灰比允许偏差0.03称(斗)量检查7灌浆量不得小于计算量的1.2倍5.4面板混凝土浇筑质量要求和保证措施（1）原材料：混凝土所用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。（2）配合比设计：混凝土的配合比应根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定进行设计。（3）混凝土施工：结构砼的强度必须符合设计要求。用于检查结构构件的强度的试件，应在砼的浇注随机抽取，取样与试件的留置应符合相关规定。（4）混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。（5）混凝土施工：同一施工段的砼应连续浇筑。（6）混凝土浇注完成，应在完成后12个小时内采取对砼加以覆盖并保湿养护等有效的养护措施。养护时间不少于7天，对于有缓凝或抗渗砼，养护时间不少于14天，并应符合有关规定。（7）允许偏差和检验方法现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法如下表5：表5项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查格构梁8垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查510经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查截面尺寸82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔洞中心线位置15钢尺检查六、施工安全保证措施6.1施工排水（1）施工期间，在坡顶开挖一条截水沟，并将雨水有组织地排入市政雨水管网，截水沟净断面尺寸为300mm*200mm，采用C20混凝土浇筑成型，混凝土浇筑厚度不得小于10cm。（2）施工期间，未防止雨水冲刷边坡，应对裸露土体进行封闭处理，6.2一般安全措施、规定（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、各种操作工须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须载安全帽，距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。（5）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按合理要求堆放、布置，保证现场整洁。（6）施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。（7）现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。（8）不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。6.3机械施工安全措施（1）中小型机械使用时，首先要健全机构的防护装置，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用具。其次要做到专人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。（2）所有砂浆机、搅拌机，均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。6.4施工用电安全措施（1）配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材及安全用具。（2）工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设漏电保护器。（3）工地配电采用“三相五线制”，严禁工作零线与保护零线混接。（4）开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.31.5m，电线一律从箱底进出，铁制开关箱必须做好保护接地装置。（5）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，预防漏电。（6）施工现场的机架等必须设有防雷装置。（7）禁止在电线附近进行起吊工作。（8）导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（9）电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。（10）施工现场用电由专职人员布置安装，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。（11）对接地设置要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改。 （12）潜水泵使用前要进行检查，不合格产品禁止使用，必须做好潜水泵接零装置，防止漏电，并有专人看护抽水。七、文明施工管理措施为了创建安全文明工地的要求，项目经理部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部明确了项目经理为文明施工管理的第一责任人。按照有关管理规定严格执行文明安全管理制度。7.1文明施工管理措施（1）材料堆放：现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部份材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。施工围墙外50m范围内严禁堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾，保持责任范围内干净整洁。（2）建筑垃圾处理：施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁。（3）生活区管理：民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，实行统一化管理，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。（4）卫生责任制： 落实卫生(兼职)管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区(包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等)确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。（5）安保卫管理：认真执行暂住人员管理规定。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。7.2环境保护管理及技术措施加强工地的文明施工管理，加强施工不扰民管理，采取措施防止工地产生水污染、大气污染、扬尘污染、噪音污染等污染对周边的电力大厦、变电所的影响。（1）防止污染措施 防大气污染措施 防尘措施a、施工垃圾的清理，应使用专用的垃圾道或采用容器吊运，清理应及时，并适量洒水以减少扬尘；b、保持施工道路的整洁，适时洒水清扫、清洗；c、易飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时要加苫盖，以防止扬尘；d、指定专人负责场地内外的洒水降尘，道路扫、洗； 防止水污染措施a、现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排出，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准： 排放水的PH值应在69范围内，悬浮物质应小于500mg/L。八、保证工期技术保证措施8.1计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。（1）施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。（2）认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。（3）各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。（6）协助供应商办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。8.2组织保证（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。（2）根据业主的使用要求及各工序施工时间,科学合理地组织施工,形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接,打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。8.3经济保证（1）公司在资金调配、资源调配等方面上给予确实保证。（2）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。（3）整个工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。8.4制度保证建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。8.5实施阶段动态管理的控制手段（1）施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后，否是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。（2）施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。（3）施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。九、附图（1）抗滑桩护壁施工大样图（2）抗滑桩平面布置图（3）抗滑桩立面布置图（4）锚索施工大样图（5）抗滑桩配筋及大样图收集于网络，如有侵权请联系管理员删除