烟气烟尘作业指导书教案资料.doc

烟气烟尘作业指导书精品文档固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法1. 适用范围适用于各种锅炉、工业炉窑及其他固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样。2. 测定与计算内容排气参数（温度、含湿量、压力、流速）的测定。排气密度和气体分子量的计算。排气中颗粒物的测定和排放浓度、排放率的计算。3. 采样的基本要求3.1 选择有代表性的采样点。3.2 选择易于到达的采样位置。3.3 选择能实施采样的地点。3.4 选择安全可靠的采样位置。3.5 与有关标准布点要求的符合型，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致，当不一致以及监测点位有无法更改时，应考虑增加测点数。3.6 采样工况：应在生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污染物排放标准的要求，在所规定的工况条件下测定。4. 采样位置和采样点4.1 采样位置4.1.1 采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处（即上3下6)。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。4.1.2 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述选取。4.1.3 采样位置应避开对检测人员操作有危险的场所。4.2 采样孔4.2.1 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。4.2.2 对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应使用带闸板阀的密封采样孔。4.2.3对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的相互垂直的直径线上；对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 4.3 采样平台采用平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使检测人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.21.3m。5. 采样点位置和数目5.1 圆形烟道5.1.1 将烟道分成适当数量的等面积同心环。各测点选在各环等面积中心线与垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面内。5.1.2 对符合要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。5.1.3 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。5.2 对于矩形烟道或方形烟道5.2.1 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各小块中心即为测点。小块的数量按表3的规定选取。原则上测点不超过20个。5.2.2 烟道断面面积小于0.1m，流速分布比较均匀、对称并符合要求的可去断面中心作为测点。5.2.3 当烟道布置不满足要求时，应增加采样线和测点。6. 排气参数的测定6.1 排气温度的测定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定，将温度的传感器插入烟道中测点处，封闭采样孔，待稳定后读数。6.2 排气含湿量的测定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定，将含湿量采样枪插入烟道中测点处，封闭采样孔，待稳定后读数。6.3 排气流速的计算，排气的流速与其动压的平方根成正比，根据测得某测点处的动压、静压以及温度等参数，计算处排气流速。7. 排气中颗粒物的测定7.1 采样原则7.1.1 等速采样：颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方向，为了从烟道中取得具有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在10%以内。气体进入采样嘴的速度大于或者小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差。7.1.2 多点采样：由于颗粒物在烟道中的分布是不均匀的，要取得具有代表性的烟尘样品，必须在烟道断面按一定的规则多点采样。7.2 采样方法7.2.1 移动采样：用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出采样断面的平均浓度。7.2.2 定点采样：每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上颗粒物浓度变化情况。7.2.3 间断采样：对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。7.3 采样前准备工作7.3.1 滤筒处理和称重：在105-110烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg天平称量，两次称量重量之差不超过0.5mg。当滤筒在400以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重应预先在400高温箱中烘1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒重。放入专用的容器中保存。7.3.2 检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥气中的硅胶是否失效。7.3.3 检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。7.4 采样步骤7.4.1 采样系统连接：用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的响应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的响应接嘴连接。7.4.2 仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算处采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。7.4.3 打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。7.4.4 仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。7.4.5 含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中的水分含量。7.4.6 记下滤筒编号，将一称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。7.4.7 设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。7.4.8 使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。启动抽气泵，开始采样。第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二个采样点继续进行采样。依次类推。顺序在各点采样。采样过程中，采样器自动调节流量保持等速采样。7.4.9 采完最后一个点后，将采样管后的胶管迅速堵住，同时停机并将采样嘴背对气流，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。用镊子将滤筒取出，放入专用的容器中保存。7.4.10 每次至少采三个样，取平均得到烟尘浓度。7.5 样品分析采样后的滤筒放入105烘箱中烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg天平称量至恒重，采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。8. 气态污染物采样8.1 采样位置和采样点8.1.1 采样位置：原则上应符合HJ/T 397-2007固定源废气监测技术规范的规定。8.1.2 采样点：由于气态污染物在采样断面内，一般是混合均匀的，可取靠近烟道中心的一点作为采样点。8.2 化学法采样：通过采样管将样品抽入到装有吸收液的吸收瓶或装有固体吸附剂的吸附管、真空瓶、注射器或气袋中，样品溶液或气体样品经化学分析或仪器分析得出污染物含量。8.3 仪器直接测试法采样：通过采样管、颗粒物过滤器和除湿器，用抽气泵将样气送入分析仪器中，直接指示被测气态污染物的含量。8.4 采样频次和采样时间8.4.1 相关标准中对采样频次和采样时间有规定的，按相关标准的规定执行。8.4.2 除相关标准另有规定，排气筒中废气的采样以连续1小时的采样获取平均值，或在1小时内，以等时间间隔采集34个样品，并计算平均值。8.4.3 特殊情况下的采样时间和频次：若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内等时间间隔采集24个样品，并计算平均值；若某排气筒的间断排放时间大于1小时，则应在排放时段内按HJ/T397-2007固定废气监测技术规范的要求采样。8.4.4 建设项目竣工环境保护验收监测的采样时间和频次，按国家环境保护总局发布的相关建设项目竣工环境保护验收技术规范执行。8.5 采样步骤8.5.1 废气采样时，应对废气被测成分的存在状态及特性、可能造成误差的各种因素（吸附、冷凝、挥发等），进行综合考虑，来确定适宜的采样方法（包括采样管和滤料材质的选择、采样体积、采样管和导管加热保温措施等）。8.5.2 采集废气样品时，采样管进气口应靠近管道中心位置，连接采样管与吸收瓶的导管尽可能短，必要时要用保温材料保温。8.5.3 采样前，在采样系统连接好以后，应对采样系统进行气密性检查，如发现漏气应分段检查，找出问题，及时解决。8.5.4 使用吸收瓶或吸附管系统采样时，吸收装置应尽可能靠近采样管出口，采样前使排气通过旁路5min，将吸收瓶前管路内的空气彻底置换；采样期间保持流量恒定，波动不大于10%；采样结束，应先切断采样管至吸收瓶之间的气路，以防管道负压造成吸收液倒吸。8.5.5 用碘量法测定烟气二氧化硫，采样必须使用加热采样管（加热温度至120度），吸收液用冰浴或冷水浴控制吸收液温度，提高吸收效率。8.5.6 对湿法脱硫装置进行脱硫效率测定，应在正常运行条件下进行，同时测定洗涤液的pH值。在报出脱硫效率测定结果时，应注明洗涤液的pH值。9. 注意事项9.1 烟尘采样现场一般环境比较恶劣，常为高空作业，采样人员一定要确保人机安全，高温烟气采样时，持采样管的人员应佩戴防烫手套，以防烫伤。采样过程中应及时将采样孔堵住，以防止对烟道内气流的扰动。9.2 连接电源时，应仔细确认仪器技术参数及要求，防止误接其它电源，以免造成人身伤害。9.3 烟尘取样管的皮托管接嘴与面板上的接嘴要正确连接，以防损坏传感器。9.4 为了人机安全，须远离电磁场工作，严禁在高压线下操作，以防人身收到伤害。9.5 现场采样一定将采样枪接地线与现场地线可靠连接，以保证仪器正常工作和设备及人员安全。