焊接工艺规程讲解学习.doc

焊接工艺规程精品文档焊接工艺规程一. 焊接工艺规程的作用焊接工艺规程焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。作用：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。 根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。 根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。 总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。二. 焊接工艺规程编制的原则 1.技术上的先进性 了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但成本高，效率低。50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。3.技术上的可行性 制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。 4.良好的劳动条件 焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。三 焊接工艺规程编制的依据编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括：1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。是编制焊接工艺卡的主要依据。2.产品的有关焊接技术标准和法规 产品的种类、材料、坡口等都有相应的一系列的国家、部颁、行业标准。当同一内容同时有两种以上的标准时，原则上应按高标准执行。例如： 压力容器制造有GB150、JB4708、4709等。钢结构有GB50205、JGJ81。材料有各种本身的标准，坡口形式有国家标准，也有行业标准。图纸有要求的必须按图纸要求的标准执行。3.产品验收的质量标准 验收质量标准要在工艺规程中明确表示出来，如焊缝外表的几何尺寸要求，探伤方法及合格级别、水压试验的试验压力等。4.产品的生产类型 分为单件生产、成批生产和大量生产，例如成批生产和大量生产的产品，应考虑较先进的设备，专用的工卡量具，机械化、自动化生产。单件生产则应充分利用现有的生产条件。5.工厂现有的生产条件 为使所编制的焊接工艺规程切实可行，达到指导生产的目的，一定要从工厂实际情况出发，例如生产面积、动力、起重、加工设备、工人数量和技术等级等。四. 焊接工艺规程的内容焊接工艺规程种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡（细则）。1.焊接工艺评定报告在做焊接工艺规程之前必须先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定是焊接工艺规程的主要依据之一。2.焊接工艺守则这是一种通用性的焊接工艺文件，是针对某一种焊接方法、某一种操作工艺、某一种材料的焊接工艺等所编制的一种公共准则。3.焊接工艺卡（细则）焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件，对于重要产品应做到“一点一卡”，工艺卡应包括如下内容：A.焊接方法、焊缝位置、焊接位置、工艺评定编号。B.焊接节点图（焊接接头形式、坡口形状及尺寸）。C.母材牌号、规格。D.焊材的牌号、规格、烘干温度、保温时间。E.预热温度、层间温度和焊后热处理规范。F.焊接工艺参数；焊接电流、电压、极性、层次、顺序、清根要求、焊接设备等。G.焊材定额。H.焊工合格项目。I.焊接工艺过程，如焊前清理、层间清理、焊后清理、打钢印等。J.检验方法及合格标准。K.其他必要的规定：如引熄弧板、垫板、带不带焊接试板等。五. 焊接材料的消耗定额 1.焊条：计算公式如下 g条=(AL/1000Kn)(1+Kb) 式中： g条焊缝消耗量（Kg） A 焊缝熔敷金属面积（mm2）L 焊缝长度（m）熔敷金属密度（g/cm3）取=7.85 g/cm3Kb药皮的重量系数，一般为Kb=0.32Kn金属由焊条到焊缝的转熔系数，包括烧损、飞溅、焊条头。一般Kn=0.77 2.焊丝消耗定额（埋弧自动焊、药皮焊） 计算公式如下： g丝=AL/1000 Kn 式中： g丝焊丝消耗量（Kg） Kn转熔系数，取Kn=0.92 3.焊剂消耗定额 一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量，也可概略计算，一般为焊丝消耗量的0.8-1.2倍。 工艺技术中心 08.5.20收集于网络，如有侵权请联系管理员删除