汽轮机单机试车方案电子教案.doc

汽轮机单机试车方案精品文档 氨压缩机汽轮机单试车方案 目 录1.试车的目的.32.编制的依据.33.组织及职责分工.34. 单体试车前应具备的条件.35.HSE规定.46. 单体试车的步骤.47.事故处理预案.108.应填写的记录表格.111、试车目的；检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。2编制依据2.1 沈阳透平机械股份有限公司提供汽轮机使NH32/02用说明书2.2新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册3.组织及职责分工3.1吹扫领导小组： 组长： 副组长： 成员： 3.2 职责分工：负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。4.单体试车前应具备的条件；4.1氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。4.2塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。4.3本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。4.4参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。4.5由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。4.6方案已经审批通过。4.7所属装置的所有阀门均处于关闭状态。4.8气源连续稳定且正常。5.HSE规定5.1严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,并符合规范要求.5.2 正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带.5.3 正确使用电器设备,防止触电.5.4 在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内.6.单体试车的步骤6.1汽轮机辅助系统的静态试验6.1.1电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。 6.1.2冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。 6.1.3油系统的联锁试验6.1.3.1油泵的联锁试验内容: 中控确认开车条件具备，给汽轮机复位，现场通过操作速关组件，打开速关阀。缓慢关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降至0.15Mpa时，中控润滑油低报警，备用泵（B）自启动，速关阀迅速关闭。 继续关小润滑油出口阀，当润滑油总管压力降低至0.07Mpa时，中控润滑油超低报警，且汽轮机联锁停车，速关阀迅速关闭。缓慢打开润滑油出口阀，使润滑油压力恢复正常，停备用泵，把备用泵（B）切换开关打至“自动”位置，用同样的方法打开速关阀。缓慢关小控制油出口阀，当控制油压力降至0.6Mpa时，备用泵自启动，继续关小出口阀，当控制油压力降至0.45Mpa时，速关阀自动关闭。缓慢打开控制油出口阀，压力正常后，停备用泵（B），把备用泵（B）的切换开关切至“自动”位置。6.1.4汽轮机保安系统静态试验 在进行保安及调节系统的检查、调试之前，必须先确认进入汽轮机的汽源已被隔断，严防蒸汽漏入汽轮机。 汽轮机复位，现场手动操作（逆时针旋转）启动油换向阀建立启动油，这时观察危机保安器应自动弹起。顺时针旋转速关油换向阀，建立速关油，顺时针旋转启动油换向阀，使启动油换向阀复位，速关阀缓慢打开。 速关阀的速关试验：在速关阀全开状态下，分别进行手动打闸、手动停车和遥控速关试验，发出速关指令后，速关阀应立即关闭，速关阀关闭小于1秒。 本机是带有危急保安器试验滑阀的汽轮机，滑阀应处于正常运行状态。 排汽的压力保护功能暂时解除。6.1.5 油蓄能器保持时间试验 用蓄能器上部补氮阀连续充氮，调节氮气压力为额定值0.5-0.6Mpa。 关闭润滑油调节阀前切断阀,当备用油泵在自动启动的同时,机组未发出停车信号,说明蓄能器的压力整定符合规定. 记录润滑油压从正常油压下降到停车油压0.07MPaG的时间。 试验结束后全开润滑油前切断阀，恢复正常油压。6.1.6 盘车装置试运行 准备工作 A 汽轮机与压缩机联轴器已断开。 B 主油泵投入运行，润滑油压保持正常。 盘车装置启动 A 电磁阀送电，（脉冲信号）。B 按动启动按纽。C 观察油动机开始运行,行程为0100%，检查机械设备内无异常声音。6.1.7蒸汽冷凝液泵的“自启/自停”试验 准备工作A 主冷凝器中冲脱盐水至50%的液位。B 冷凝液泵A/B送电，打开泵出口回流阀。 冷凝液泵启动A 冷凝液泵A启动，缓慢打开泵出口回流阀，调整好泵出口压力（0.6MPa）。B 冷凝液泵B 切换开关投“自动”。C 打开脱盐水阀，给主冷凝器中补水，观察主冷凝器的液位，当液位LI614A61指示80%时，冷凝液泵B启动。同样方法对另一台泵做自启动试验。D 关闭脱盐水补水阀，观察主冷凝器的液位，当液位降至20%以下时，冷凝液泵B泵自停。6.1.8 速关阀的启闭试验操作： 给汽轮机复位。 A 将1843的旋纽逆时针旋转900，建立启动油。 B 将1842顺时针旋转900，速关油开始建立，待压力0.8MPa稳定后，将1843回转900，观察速关阀缓慢打开。C 速关阀打开后，现场按下紧急停车按钮，速关阀迅速关闭。D 重复以上操作，分别做中控紧急停车（DCS）、现场打闸试验，速关阀迅速关闭。6.2. 暖管 检查蒸汽大阀应处于关闭状态，投运盘车装置。 开启第二道蒸汽大阀及导淋、暖管放空阀。 微开第一道阀旁通阀，引蒸汽至速关阀前进行暖管。 缓慢地提高压力,升温、升压速度要严格控制在5-10/min, 0.3-0.5MPa/min。 逐步升压至额定压力3.43MPa，全开第一道阀，关闭其旁通阀。6.2.1抽真空前的检查6.2.2.检查下列阀门处“关”的位置 喷射器动力蒸汽阀、过滤器的前后截止阀。 各级喷射器动力蒸汽阀。 各级喷射器的排放阀。6.2.3检查下列阀门处“开”的位置 动力蒸汽管线各导淋阀。 喷射器至抽气冷凝器空气管线的阀门。6.2.4抽真空的操作： 界区蒸汽系统已建立正常，缓慢开启动力蒸汽过滤器的前后截止阀，给动力蒸汽管线预热，打开开工抽汽器的入口阀、对外放空阀，开动力蒸汽的疏水阀。 稍开开工抽汽器的喷射动力蒸汽，预热管线15分钟后，全开动力蒸汽阀，开冷凝器的空气阀，当压力抽至-0.06MPa时,打开射气抽汽器的二级喷射器的动力蒸汽阀及空气吸入阀，抽掉冷凝器中的不凝性气体。 开一级喷射器的动力蒸汽阀及空气吸入阀，系统稳定后，停开工抽汽器，关开工抽汽器的入口阀、出口阀及动力蒸汽阀。 关闭动力蒸汽管线上的各疏水阀。 打开轴封蒸汽的供给阀，使轴封蒸汽的压力指示在0.01MPa，且轴封冒汽管有少量的蒸汽冒出。6.2.5冲转暖机 冲转 汽轮机冲转之前盘车机构需退出工作，闭锁在退出位置。停止盘车到转子开始被冲转的间隔时间不应超过15分钟。 确认蒸汽压力在3.43MPa,温度在400以上， 联系中控给机组复位，并请示总调机组具备单体试车条件。 请示获准后，汽轮机开始冲转。 冲转、低速暖机打开速关阀首先给电磁阀SV50201、SV50202送电，将1843逆时针旋转900，建立启动油压，当启动油油压0.6MPa时，1842顺时针旋转900，建立速关油，当速关油油压0.8MPa时，1843回转900，这时速关阀缓慢打开。（注意：汽轮机疏水良好）一切就绪，在DCS控制系统汽轮机启动画面，转速目标值设定1000 rpm,然后确认，调节汽阀开始自动打开，按机组启动画面RUN（运行键），汽轮机开始运行，汽轮机冲转至1000 rpm时低速暖机30分钟 在低速暖机保持时间内，对机组运转情况进行仔细检查： 倾听机内声音是否正常。 检查各辅机工作情况是否正常，注意油温，油压，蒸汽温度、压力的变化。 低速暖机30分钟后，进行一次打闸试验。6.2.6升速 按汽轮机升速曲线,进行升速，按要求保持足够的停留时间.。 升速时,密切注视振动、位移。如发现振动加大，应停止升速，并在相对低速下继续暖机。 各处疏水切换至自动疏水器，暖管结束后缓慢关闭暖管放空阀。 若汽轮机有临界，临界转速区域应迅速通过（本机的第一临界转速已超出脱扣转速，但DCS的组态考虑了压缩机的临界区，在升速过程要考虑输入值越过压缩机的临界）。 在额定转速5785r/min下运转20分钟。 汽轮机在运转中，特别是在每次升速后应作如下检查。A 用听棒监听各轴承处，机壳上，联轴节罩处。B 检查各处膨胀垫圈能否自由活动。C 对各轴瓦温度，各种油压以及轴位移和轴振动值均需随时观察，每30分钟记录一次。D 监视汽轮机的排汽温度的变化。6.2.7速关机构功能检验 在低速暖机阶段，分别使危急保安器、手动停机阀及停机电磁阀动作，相应速关阀、调节汽阀应立即关闭，速关阀的关闭时间小于1.0秒。6.2.8超速跳闸试验6.2.9超速跳闸转速为r/min(电子)、r/min(机械)，连续试验三次，动作转速均须符合要求。 6.2.10在作超速跳闸试验时，若汽轮机转速升至r/min(电子)、r/min(机械)，危急保安器仍未动作，必须立即手动紧急停机，查明原因并作相应处理后重新再试。6.2.11超速跳闸试验后，汽轮机的惰走时间，与厂家提供数据比较（参考值10min）。惰走时间即从超速脱扣跳闸时记时，直至汽机完全停止转动为止,记录从速关阀关闭到转子停止运转期间转速随时间变化的关系，判断机组转子的完好程度。A 测定汽轮机的惰走时间B 绘制惰走曲线、记录惰走时间。6.2.12超速跳闸试验要连续试验三次，确定三次试验值的误差值，取最接近厂家提供值。r/min(电子)、 r/min (机械)）6.2.13运行监视试运行期间，须对汽轮机的进、排汽参数，油压以及轴振动、轴位移、轴承温度以及汽缸膨胀量等进行运行监视,同供货商提供的理论参数进行比较,详细记录试车有关数据。6.3 停机 如果汽轮机的参数在考核中未确定，汽轮机按热态启动曲线提升转速至额定转速5785r/min下运行，对未确定参数进行考核，在稳定运行结束并符合要求后，停机。A利用调速器组态程序中的速度降低指令，在DCS上按动转速下降键，将汽轮机的速度降至1000 r/min。B 现场按下危机保安器的手柄，速关阀迅速关闭。 润滑油系统保持运行； 确定转子已停止运转后，启动盘车装置。 关闭蒸汽切断阀，打开所有蒸汽排放口。 停轴封供汽和抽汽器。注：当排缸温度降至50以下方可停止盘车，油系统保持运行8小时，观察轴承温度没有上升方可停运。6.4 紧急停车若在试车当中遇到事故，如冷却水中断、动力电源中断等事故状态而无法补救时，现场可立即打闸或按紧急停车按钮来停车。中控可通过DCS上的停车键来迅速停机。7. 事故处理预案；7.1 试车现场有足够有效的消防器材及防火措施，这些消防器材应放于明显的固定位置，不得挪作它用，且远离电、气焊、电火花等火源；7.2 试车现场的危险地带，应有防护措施，在坑、井、孔洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌；7.3 试车时，厂房内设专人负责安全，防止烫伤及异常情况发生，禁止闲杂人员进入作业现场。7.4 严格按操作规程或供货厂家提供的使用说明书进行气轮机的试车。7.5 进入试车现场必须佩戴临时通行证，穿戴好劳动保护用品。7.6 凡参加试车的人员，必须坚守岗位，具体分工，明确职责，且熟悉设备的运行原理，统一指挥，统一工作。7.7试车现场严禁吸烟，作业现场卫生清洁。8. 应填写的记录表格。序号吹扫管线号吹扫压力吹扫时间吹扫次数吹扫实施人备注收集于网络，如有侵权请联系管理员删除