扶壁式挡土墙施工组织设计电子教案.doc

扶壁式挡土墙施工组织设计精品资料目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1地形地貌12.2工程地质22.3水文地质条件22.4工程概况2第三章 总体施工方案3第四章 施工总体部署及项目管理机构34.1 总体目标44.2 施工总体部署44.3 管理模式44.4 项目部人员职能分配表64.5 劳动力组织设计74.6 主要施工机械设备配置84.7 主要测量、检测仪器设备的配备84.8 施工总平面布置说明84.9 施工现场管理9第五章 施工工期计划10第六章 扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案106.1施工准备116.2基坑开挖136.3基础施工136.4墙趾板、墙踵板施工146.5立壁板和扶壁施工186.6泄水孔安装226.7墙身沉降缝施工236.8挡土墙反滤层及台背填筑施工236.9外脚手架施工23第七章 质量保证措施287.1组织措施287.2管理措施307.3技术措施31第八章 安全保证措施348.1安全组织保证体系348.2安全管理制度348.3安全保证措施35第九章 工期保证措施399.1工期保证体系399.2工期保证措施39第十章 环保、文明施工措施4110.1管理目标4110.2管理制度4210.3环保、文明施工措施42第十一章 安全应急救援预案4311.1安全生产事故应急救援4311.2处理突发事件应急预案的原则4411.3应急救援领导小组4411.4应急措施4511.5应急预案的技术措施4511.6事故报告的程序4511.7针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施46仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢56佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙工程施工组织设计第一章 编制依据（1）招标文件及设计图纸；（2）挡土墙施工图集04J008；（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 （4）工程测量规范 GB50026-2007 （5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（7）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008（8）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （11）设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等（12）现场实地勘察的情况（13） 我司的质量、安全、环保体系文件第二章 工程概况2.1地形地貌 佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙位置位于惠东县平山镇陈塘，拟在19#22#住宅楼及幼儿园东侧路基外河道砌筑挡土层。拟建挡土墙墙顶场地设计标高约为28.729.7m，挡土墙墙底原场地标高为23.7427.41m。挡土墙治理高度约为5.2m6.5m，河道呈南北走向，拟治理的河道挡土墙总长度约459.3m。由于坡体大部分为建住宅楼时堆填形成的人工填土边坡（部分区坡已做临时性挂网喷砼处理），坡体稳定性差，受雨季及河水冲刷的影响，极易出现滑塌，对坡顶建（构）筑物、道路、车辆及人身安全构成威胁，急需进行支挡加固治理。 现状路基为建筑施工车辆进出通道，且路基内侧布设有给水、雨水、污水管道及化粪池，填土边坡坡率约为1：0.751：1，坡脚为河道范围。2.2工程地质该挡土墙位置在钻孔控制范围内的趣层自上而下可分为第四系人工填土层、第四系积层及侏罗系凝灰岩。2.3水文地质条件场地地下水主要为赋存于第四系圆砾层孔隙水和基岩中的风化裂隙水，素填土、粉质黏土1富水性与透水性较差，为弱透水层或相对隔水层。圆砾2富水性与透水性较好，为强透水层，属孔隙弱压含水层，为本场地主要地下含水层位。强风化凝灰岩为弱中等透水层。2.4工程概况本工程钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式钢筋混凝土挡土墙和扶壁式钢筋混凝土挡土墙。AB段（长47.2m、高6.56m）、DE段（长29.5m、高6.25m）、FG段（长48m、高6.5m）挡土墙采用悬臂式挡土墙；BC段（长66.3m、高5.45m）、CD段（长44m、高5.75m）、EF段（长83.3m、高5.55m）、GH、JK段（长141m、高5.25m）挡土墙采用扶壁式挡土墙；总长459.3m。基础埋深1.2m，墙趾板为0.3m，基础及墙身厚度均为0.4m。挡墙设置泄水孔，梅花形布置，间距2.0m*2.0m；15m/段分段施工，达到设计强度的80%后进行墙后填土回填，分段完成后再进行下一分段工序的施工；每隔1520m设置伸缩缝，缝宽23cm，沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应小于200mm；挡土墙地基承载力不少于150Kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求，则采用碎石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规范要求；后期回填土采用机械（或人工）夯实处理，夯实系数不小于0.95；原有毛石挡墙拆除后，石方可利用于挡墙脚抛石回填；挡墙顶标高按挡墙内边线与道路外边线之间预留水平间距800，垂直间距300，坡度21度控制，挡墙顶标高随道路标高的起伏变化而变化。挡墙施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设300400g/m2土工布双层反滤层，20mm粗砾或碎石500mm厚，地面以上墙面板设置1002000x2000泄水孔。基础埋设不小于1.2m，基底下设100厚C15混凝土垫层。第三章 总体施工方案基坑开挖：设计图纸要求，开挖挡墙下天然基础，以圆砾层作为持力层，基础承载特征值fak=150kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求，则采用碎石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规范要求。模板及支架设计：基础采用拼装木模。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。采用50100枋木和48.33.6mm钢管, M16对拉螺栓。混凝土浇筑：混凝土均采用商品混凝土，挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注底板混凝土；悬臂式钢筋混凝土挡墙墙身高6.25-6.56m，扶壁式钢筋混凝土挡墙墙身高5.25-5.75m，均分两次浇筑成型，第一次浇筑高度为2.7m，第二次浇筑剩余高度混凝土。墙背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度80%后方可进行墙背填筑。第四章 施工总体部署及项目管理机构4.1 总体目标工程总体目标1质量目标合 格2工期目标计划总工期45日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明工地的标准施工中严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011以及惠州市建设工程施工现场管理规定、惠州市文明工地管理规定。4.2 施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。工程特点：本工程扶臂式（悬壁式）挡土墙及其附属工程等结构物；施工用水用电；总工期为45日历天，工期较紧，要求在工程施工计划中具体安排。根据以上特点，结合我公司的实际情况，我们对该项工程施工总的指导思想是：以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰，质量第一，安全生产为目标，充分利用工程特点，千方百计扩展工作面，采用先进的技术，加快工程进度。按工程需要及时进场各种施工机具，具体详见施工机械一览表。4.3 管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中严格执行建设工程项目管理规范GB/T503262001，按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门，对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑工程。4.3.1工程质量、安全体系设置如下：生产科1、 工程质量控制2、 工程进度控制3、 施工安全检查4、 文明施工检查5、 建筑材料监控6、 资料整理归档7、 机械设备及劳力组织8、 执行有关规章制度9、 处理突发事故项 目 部公 司技术科安全文明科分公司4.3.2 项目部机构框图 泥工班钢筋班木工班架子班测量组机械电工班技术组计量组后勤组机电组材料组质安组项目经理施工员材料员测量员仓管员质量员安全员预算员资料员项目副经理 技术负责人3.3.4.4 项目部人员职能分配表表4.4 项目部人员职能分配表序号组织机构人数工作职责1项目经理1负责挡墙施工工作的全面统筹安排和人员安排2项目技术负责人1负责施工组织及方案的确定 3项目副经理1负责现场协调各种资源，组织生产4施工员1负责施工方案的制定，现场技术指导 5测量员2负责工程施工测量、复核的管理工作6施工班组长4负责现场组织生产7质量员1负责挡墙施工质量控制和质量标准验收8安全员1负责现场施工安全防护，员工安全培训，负责质量控制评定环保控制9材料员1负责所需原材料及时送样和正常供应，机械设备及时到位和正常使用，各种应急防护用品及材料供应储备10试验员1负责挡墙施工相关的各类试验工作，配合质检员进行质量检测工作4.5 劳动力组织设计根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。4.5 劳动力组织计划表 序号工种设定组数每组人数合计人数计划进场时间备注1测量122开工前3天负责施工测量放线2挖土机司机111开工第1天负责土方开挖3汽车司机122开工第1天负责土方及材料运输4挖土方133开工前1天人工修整基础土方开挖5混凝土工168开工后1天负责混凝土的浇灌6木工168开工后1天负责模板、架子的制安7铁工168开工后1天负责钢筋的制作与绑扎8焊工122开工后1天负责钢筋的焊接9泥水工166开工后3天负责砖砌体、地面砖工程10架子工114开工后3天负责外脚手架安装工程11电工、机修111开工前3天负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护12总计约：45人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。131以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2所有特种作业操作工均持证上岗。4.6 主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。4.6 主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.7 主要测量、检测仪器设备的配备表4.7 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪GTS-330W型拓普康台1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格4.8 施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：4.8.1满足甲方的有关要求；4.8.2生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；4.8.3施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；4.8.4坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；4.8.5从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。4.8.6 工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。4.8.7根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。4.8.8根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。4.8.9根据工地四周的市政道路管网情况，现场设置排水沟、沉砂井、过滤池、化粪池，将污水过滤池后排至市政污水管网。4.8.10工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水，生活用水在生活区周围选择合适用水驳接点，施工用水沿施工线路选择合适的驳接点进行接驳。4.8.11施工用水用电由甲方开工头接至施工现场边缘。4.9 施工现场管理建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。4.9.1实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班组长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。4.9.2实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班组。4.9.3施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。4.9.4施工阶段重点抓好运输路线，排水管道、垫层基层、结构物施工，砌体工程等质量和效率问题。第五章 施工工期计划挡土墙计划2017年12月16日开工，2018年1月30日完工混凝土浇筑，工期45天。详见附图：施工计划进度横道图第六章 扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案挡土墙作业程序为：测量放样开挖基坑基础换填混凝土垫层挡墙基础施工钢筋安装安装泄水管安设模板灌注混凝土混凝土养护拆模回填夯实土至原地面。施工工艺及质量控制流程图。图6.2 扶壁式（悬臂式）挡土墙工艺流程图 施工准备监商品砼砂、石、水泥等材料进场测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求材料检验混凝土配合比 基底换填，地基承载力符合设计要求墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求拌合物性能检验安装墙趾板、墙踵板模板墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道根据道路挡墙现场条件，可以利用原有道路作为施工便道，可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。(3)临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工要求基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。 6.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.3准备好挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖本工程挡土墙基础采用天然基础。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。本工程的挡土墙内侧为拟建混凝土道路、化粪池、绿化带等。根据现场情况，部分挡土临拟建道路、化粪池、绿化带等较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。挡土墙基础开挖时需对土方采用一级放坡，放坡为1:0.75。详下图：6.3基础施工挡土墙地基承载力不少于150Kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求，则采用碎石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规范要求；后期回填土采用机械（或人工）夯实处理，夯实系数不小于0.95；原有毛石挡墙拆除后，石方可利用于挡墙脚抛石回填；对原有喷面、矮挡墙进行拆除的毛石作为新建挡墙坡角抛石，回填护角，防止河道冲刷，特别是坡底处理砂层的。扶壁式（悬臂式）挡土墙基坑底地基处理完成后开始施工100mm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送。浇筑时候采用小型振动棒振捣。6.4墙趾板、墙踵板施工6.4.1钢筋安装(1)钢筋加工挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于22的钢筋采用焊接或绑扎连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为35mm。表6.4-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距205弯起位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c10、5尺量，两端、中间各2处6.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用竹胶模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用48.33.6mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。6.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙趾板、墙踵板，分两层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工 挡土墙应15m/段分段施工，施工完成后再进行下一分段工序的施工；每隔1520m设置伸缩缝，缝宽23cm，沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应小于200mm；基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。 表6.4-3 沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：5 0mm，每道缝检查尺量宽度：4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察6.4.6基坑回填土方回填前应对回填坑槽进行检查，无建筑垃圾、杂物及积水，若基底为淤泥、膨胀性粘土等应挖出换填碎石或毛石碾压密实。土方回填时应采用透水性强的非冻胀性填料（粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.95，分层压实厚度不大于30cm，由于场地条件限制及工作面狭窄，采用人工冲击式打夯机进行分层夯实；夯实的型号和碾压遍数根据相关规范的实验确定，每层土检验合格后方可铺填下一层土。 6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。6.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂（扶壁式挡墙）模板。扶壁式挡墙墙身高5.25-5.75m，悬壁式挡墙墙身高6.25-6.56m。立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑2.7m（一块半胶合板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用50100mm方木，方木中心间距18cm；横楞为48.33.6mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用483.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。600 600 600 600 600 600 600 60048.3*3.6双钢管横楞16对拉螺栓纵横间距60050100木枋竖楞180 180 180图6.5-1 挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0+20 3处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203处尺量3顶面高程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量表6.5-3 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6混凝土养护和模板拆除同6.4.4相关要求。为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：混凝土养护a、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土是否浇筑完成，底板、侧墙混凝土应按时养护。养护洒水前使用塑料薄膜覆盖。b、混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太阳预晒加热措施，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。c、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。拆模a、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除b、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。c、拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。d、拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，梅花形布置，间距2.0m*2.0m；预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔交错布置，泄水孔的横坡为5%。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7墙身沉降缝施工施工要求同6.4.5基础沉降缝施工。6.8挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式（悬臂式）挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度80%才能够进行填土。并用300400g/m2土工布双层包裹PVC管，墙背回填20mm粗砾或碎石500mm厚，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。夯实系数不小于0.95。6.9外脚手架施工6.9.1 脚手架的部置本工程挡土墙高度5.25m6.56m，为确保施工安全，在挡墙外侧搭设双排落地式脚手架，采用48.33.6mm钢管，外脚手架步距取1.8m，其中外排架加设一度扶手杆，横距立杆中对中0.8m，立杆纵距取1.5m。 6.9.2 脚手架的施工6.9.2.1搭设作业程序底座布置竖底立杆（角边起）第一步纵向平杆和横向平杆按此依次向前伸搭设，直至第一架交圈完成。交圈后，全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架量设置连墙杆按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设连墙杆件，剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。6.9.2.2脚手架的基底脚手架直接支撑在硬地化地面上，脚垫150mm150mm的模板。 6.9.3扫地杆的搭设扫地杆设置为横向双排水平杆，应贴垫板上安装，离地30cm左右，安装要及时、牢固。6.9.2.4连墙杆搭设连墙杆的搭设一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭设。即：在现浇混凝土的框架梁、柱留预埋件，然后用钢管连接。连墙杆布置一般竖向间距为步距的2倍3.6米，横向间柜为4.5米。6.9.2.5剪刀撑搭设为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，杆与地面夹角在450600范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续布设，水平最大间距7m，外排立面水平距离不足3m，可设“之”字形斜撑。做法见剪刀撑布置图。6.9.2.