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新产品开发流程

精品文档
标题：新产品开发管理流程
文件编号：
版本/状态：A-0
页次：第1页，共3页
文件类型：作业指导书
管理部门：技术中心
生效日期：
编制：
审核：
批准：
序号
工作流程
工作内容
责任部门
协助部门
审批
流程结果
1
设计/开发建议
a.建议说明
b.项目意义
c.技术理论依据
（E类产品不经过此项）
技术中心
销售部
/
销售部
经理
新产品项目建议书
（B/C类产品为会议纪要）
2
设计/开发项目立项和评审
a.市场可行性b.技术可行性c.开发工作量估算d.开发费用估算评审记录e.评审结论f.A类开发产品采用会议评审，B类及C类开发产品由总经理批准
技术中心

销售部
总经理
提供评审纪要
《新产品开发审批表》
3
下达设计任务书
a.项目名称、编号b.项目的来源c.任务内容d.要求完成日期e.关键技术的解决方案或设计方案的设想f.设计输出要求h.所需设备、工装、刀具
技术中心
/
技术中心主任
《项目开发/设计任务书》
4
编制设计方案
a.编写设计方案
b.B类和C类开发产品可不经过该流程
技术中心
/
产品项目负责人
产品设计方案
5
设计方案评审
a.设计方案的领先性、合理性、可靠性、工艺性；
b.设计方案能否符合产品功能、使用和安全要求。
c.B类和C类开发产品可不经过该流程
技术中心
/
总经理
设计方案评审纪要
6
编制设计计划书
a.设计输入文件目录b.关键技术解决或设计方案设想c.设计输出要求d.所需设备、工装、刀具等
技术中心
/
技术中心
主任
《项目开发/设计计划书》
e.项目费用预算，成本预算f.计划时间表
总经理
7
设计/开发输出
a.产品图纸；b.产品技术性能及关键件性能指标编写；c.物料明细表；

技术中心
/
技术中心主任
整套图纸明细表、物料明细表
8
设计/开发输出评审
设计/开发输出能否达到《项目开发/设计任务书》要求
技术中心
/
技术中心
主任
设计/开发输出评审纪要
9
样件试制样件检验
根据技术图纸及工艺文件进行样件试制
生产部车间

质量部
/
项目负责人
样件

《检验原始记录》
《检验报告》
品管部负责对样件进行检验并提供检验报告
质量部部长

标题：新产品开发管理流程
文件编号：
版本/状态：A-0
页次：第2页，共3页
序号
工作流程
工作内容
责任部门
协助部门
审批权限
流程结果
10
样件评审
样件能否达到《项目开发/设计任务书》要求
技术中心
质量部
生计部
生产部
销售部
技术中心
主任
样件评审纪要
《新产品试制鉴定表》
11
送样确认
产品送样确认
技术中心
/
技术中心
主任
确认的相关资料
12
设计更改
a.明确设计更改内容、原因、更改方法、在制品处理方法、更改实施日期等。
b.相应图纸更改通知单
c.明确需要对更改后的产品进行重新试验的更改类别以及对应的试验
技术中心
/
技术中心
主任
《更改通知单》
13
工艺文件、技术要求
编制工艺文件、技术要求等
技术中心
/
技术中心
主任
《工艺文件》
技术要求
14
设计更改评审
设计更改能否达到《项目开发/设计任务书》要求
技术中心
/
技术中心
主任
《产品设计更改评审记录》
15
小批量排产计划、采购
a.编制排产通知单b.零部件排产计划、采购
销售部
技术中心
采购部
生产部
部长
《小批量排产通知单》
16
小批量生产
A.样件评审合格后，通知进行小批量生产
b.记录小批量生产过程中存在的问题，对质量问题进行分析，需要时修正输出资料，必要时再次组织小批量生产
生产部车间
质量部
生技部
技术中心
总经理

17
小批量产品抽检
质量部对小批量产品进行加严抽检
质量部
/
质量部部长
《检验报告》
18
批量投产前评审、移交
产品负责人根据产品的类型须提供以下评审文件：
B、C类：设计文件（如图纸）、工艺文件、材料明细表等
A类：设计文件（如图纸）、工艺文件、检验报告、检验文件、产品设计计算书(必要时)、材料明细表等
质量部
技术中心
生计部
生产部
销售部
总经理
《新产品评审表》、批量生产试产移交会议纪要

标题：新产品开发管理流程
文件编号：
版本/状态：A-0
页次：第3页，共3页
序号
工作流程
工作内容
职责部门
协助部门
审批权限
流程结果
19
总结分析
实际时间、实际费用及实际产品和实际成本与预计的进行对比
技术中心
项目主管
/
技术中心
主任
会议纪要
备注：
1.A类产品指全新产品的设计和开发；
2.B类产品指改进型产品的设计和开发，即对现有的产品进行改进，主要性能发生变化的产品；
3.C类产品指派生产品的设计和开发，即对现有的产品进行改进，性能无原则变化，只是结构、外观等变更。
4.第2条详见《新产品可行性分析管理办法》
5.第14条详见《新产品试制与鉴定管理办法》
6.第18条详见《新产品评审管理办法》、《新产品量产导入管理办法》。
7.本流程适用于本公司所有制动器、轮毂及制动盘产品的设计/开发。

新产品量产导入管理办法
1、 总则
1.1 制定目的
规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。
1.2 适用范围
凡新产品经过评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
1.3 权责单位
（1）、技术中心负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）、总经理负责本办法制定、修改、废止之批准。
2、 新产品移交说明会
2.1 参会人员
（1）、会议主席：总经理
（2）、主持人：质量部主管
（3）、出席人员：技术中心主管，生产部主管，生技部主管，采购部主管，技术中心新产品设计人员，质量部相关检测人员，生技部相关工艺，生产部部相关人员、质检等。
2.2 会议时间
新产品评审通过后一周内召开，由质量部负责通知各参会人员。
2.3 会议议程
（1）、技术中心作新产品说明：
准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理、市场潜力等资讯，以及新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
（2）、质量部说明试制中质量注意事项。
（3）、生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
（4）、各参会人员提出质询及意见。
（5）、主持人通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。
（6）、就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议决议。
3、 量产导入作业规定
3.1 技术中心
负责将设计资料、工艺文件发放至生技部、质量部、生产部、生产车间、采购部，并将特殊工装夹具移交生产部。
设计资料包括：零配件图纸、总成图、技术标准等。
标准文件包括：流程图、工艺文件、物料明细表等。
3.2 技改部
负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。并负责将设计的技术资料转化
为生产用技术资料。
3.3 质量部
（1）、负责新产品质量检验规范的建立。
（2）、负责新产品质量检验程序的编制、制定，以及新产品质量历史档案的建立。
3.4 生产部
（1）、负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）、生产车间负责依生产计划进行量产。
（3）、生产车间负责新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制定。
（4）、推进部负责新产品量产导入的生产计划编制以及所需物料的购进和跟踪工作。
4、 附件
【附件】《新产品移交说明会会议记录》
新产品移交说明会会议记录
时间： 年 月 日 时 分至 时 分
会议名称： 新产品移交说明会
会议主席： 会议主持：
出席人员：

会议记录：
1、 新产品说明事项

2、 遗留问题
序号
问题点
原因分析
责任人
解决方法
完成时间
1

2

3

4

5

6

7

3、 决议事项

核准： 审核： 记录人：

新产品评审管理办法
1、 总则
1.1 制定目的
规范新产品评审流程，使之有章可循。
1.2 适用范围
凡公司新产品（含改造型、开发型）之评审均适用本办法。
1.3 权责单位
（1）、技术中心负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）、总经理负责本办法制定、修改、废止之批准。
2、 评审时间
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3、 评审形式
3.1 技术资料评审
（1）、技术图纸、物料明细表、技术标准、工艺文件及其他设计资料由设计者绘图、制作，交技术中心项目负责人审核后，经技术中心主任核准，审核人及核准人负有评审职责。
（2）、技术设计资料经核准后，由技术中心依《技术资料管理办法》发布，技改部负责对资料进行验查。
3.2 模具评审
（1）、技术中心负责对模具尺寸、结构、材质、表面处理、热处理等方面与以验收评审。
（2）、制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
（3）、品质部负责对新产品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
（4）、各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库、付款。
3.3 工艺评审
（1）、由技术中心主任主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
（2）、试制检讨会上通过讨论试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题等）。
（3）、责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制或小批试制以验审。
3.4 品质评审
（1）、品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合性能要求。
（2）、必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
（3）、品管部根据样品试样，小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3.5 总评审
（1）、总经理决定新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
（2）、必要时，可以召集相关人员进行会议评审。
4、 附件
【附件】《新产品评审表》

新产品评审表
产品型号

适用气种
□液化石油气 □天然气 □人工煤气
主要设计人员

产品定位

技术资料评审
技术中心意见：

审核： 评审：
技改部意见：

审核： 评审：
模具评审
技术中心
□合格 □不合格调 评审：
技改部
□合格 □不合格调 评审：
制造部
□合格 □不合格调 评审：
品管部
□合格 □不合格调 评审：
工艺评审
技改部意见：

审核： 评审：
制造部意见：

审核： 评审：
品管评审
品管部意见：

审核： 评审：
结

论
总经理：

批示人：
制表： 日 期：200 年 月 日
新产品可行性分析管理办法
1、总则
1.1 制定目的
使公司新产品开发前的调查研究与分析决策程序有章可循。
1.2 适用范围
有关新产品开发前的可行性分析，包括对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的评估，依本办法管理、实施。
1.2 权责单位
（1）、技术中心负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）、总经理负责本办法制定、修改、废止之批准。
1.3 执行时间
项目建议确立后，一个周内完成。
2、实施规定
2.1 调查研究
（1）、营销部负责以国内同类产品市场占有率高的前三名品牌，以及国际知名品牌为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
（2）、营销部负责收集国内外有关的专业期刊和其他情报。
（3）、技术中心负责调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.2 可行性分析
（1）、营销部针对市场动态及发展趋势，提出书面论证报告，阐述拟开发新产品之市场定位、销售潜力以及竞争力。
（2）、技术中心针对该类产品的技术发展现状和动向，提出书面论证报告，阐述拟开发新产品之技术优势、开发费用预算及开发周期预估。
（3）、技术中心对拟开发新产品的资源条件，提出书面论证报告，阐述物料、设备、能源以及其他配套资源取得的可行性。
2.3 决策
（1）、本公司每年度期末制订下年度经营管理目标时，应将新产品开发之目标列入年度目标。
（2）、本公司每年应以20%的比率不断地推出新产品。
（3）、对已不具备市场活力的原有产品，每年以10%的比率淘汰，不再生产。
（4）、技术中心根据新产品开发可行性分析报告，应提交公司集体（营销、售前、售后、技术、生产、品管、技改）讨论审核，结合年度目标制订新产品开发计划。
（5）、新产品开发计划由项目负责人提出（并附各可行性分析报告），呈技术中心主管审核后，呈总经理批准。
3、附件
【附件】《新产品开发审批表》

新产品开发审批表
产品名称

产品型号

特
点
说
明

签名：
工
艺
分
析

签名：
成本分析

签名：

预定售价

签名：
费用预算

签名：
周期预估

签名：
销
售
分
析

签名：
市
场
定
位

签名：

总

评

批准人： 日期：
制表： 日 期：200 年 月 日
新产品试制与鉴定管理办法
1、 总则
1.1 制定目的
使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2 适用范围
公司开发新产品中的样品试制,小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3 权责单位
（1）、技术中心负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）、总经理负责本办法制定、修改、废止之批准。
2、新产品试制阶段划分
2.1 样品试制
样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：
（1）、技术中心为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。
（2）、为新产品寻求客户订单，应客户或营销部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。
（3）、为进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
（4）、为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2 小批试制
小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量大小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。
3、试制作业程序
3.1 样品试制作业
（1）、根据样品试制通知的要求，由技术中心主导试制工作。
（2）、技术中心负责各种物料的准备工作，必要时由采购部配合。
（3）、技术中心新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
（4）、样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2 小批试制作业
（1）、技术中心新产品设计负责人员与技改部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
（2）、由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
（3）、技改部工艺人员主导对工艺流程的工艺审查。
（4）、设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。
（5）、设计人员设计试制所需的工装夹具，技改部协助购买或自制。
（6）、设计人员主导试制所需物料的请购，由采购部配合购入。
（7）、制造部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。
（8）、制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。
4、新产品试制后鉴定作业程序
4.1 试制鉴定大纲的编制
（1）、技术中心根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法，编制试制鉴定大纲。
（2）、试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求。
（3）、品管部对试制鉴定大纲进行审核，并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。
（4）、试制鉴定大纲经技术中心主任核准后生效。
4.2 样品鉴定作业
由技术中心、品管部对样品进行鉴定。
（1）、技术中心自行审核设计图样的合理性、工艺性。
（2）、品管部依检验规范鉴定样品之合格性。
（3）、品管部审查新产品设计结构之合理性。
（4）、技术中心、品管部明确样品应改进的事项，并评价是否可投入小批试制。
（5）、总经理对鉴定最后结论作核示。
4.3 小批试制鉴定作业
（1）、技术中心审核设计图样的合理性、工艺性。
（2）、技改部审核新产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。
（3）、采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。
（4）、制造部审核新产品生产工艺之合理性、可靠性。
（5）、品管部审核新产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性。
（6）、各部门提出新产品制造应改进事项，确定产品是否可投入批量生产。
（7）、总经理对鉴定最后结论作核示。
4.4 设计整改作业
试制与鉴定过程发现的设计问题点，由技术中心负责作整改工作。
5、 附件
【附件】《新产品试制鉴定表》

新产品试制鉴定表
产品名称

产品型号

试制类型
□小批试制 □样品 目的：

技术中心意见

审核： 鉴定人：

技改部意见

审核： 鉴定人：

采购部意见

审核： 鉴定人：

制造部意见

审核： 鉴定人：

品管部意见

审核： 鉴定人：

结

论

批示人：
制表： 日 期： 年 月 日
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