煤样人工制备作业指导书讲解学习.doc

煤样人工制备作业指导书

精品文档
中国华电集团公司
煤样人工制备作业指导书
（范本）
1适用范围
本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的，规定了制样相关人员职责及分工、制样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本公司进厂原煤或筛选煤煤样的制备。
2 规范性引用文件
GB475-2008《商品煤样人工采取方法》
GB474-2008《煤样的制备方法》
《xx发电公司监督办法》
3 术语和定义
本作业指导书采用国标GB475-2008、 GB474-2008中的定义。
4 职责与分工
4.1进厂商品煤制样由燃料部制样班负责实施，燃料部管理专责在主任领导下负责指导、监督与考核制样班的工作，并协调解决制样过程中存在的问题。
4.2制样班班长接受燃料部专责的指导、监督与考核，负责组织制样员完成制样工作，并向制样员下达指令，检查制样员的工作质量，审核原始记录并对当班制样工作质量负责。
4.3制样员严格按本作业指导书规定及时完成制样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4现场监督员按公司颁发的《监督办法》开展工作，监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5 制样员与设备要求
5.1制样人员
应具有初中及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2制样设施、设备和工具要求
5.2.1制样室包括制样、储样、干燥等房间，应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。制样间面积应不少于50m2，应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm，面积不少于25m2钢板。储存煤样房间面积应不少于15m2，不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。如需配备干燥间，面积应不少于20m2，应有通风干燥设施。
5.2.2锤击式破碎机、对辊式破碎机、密封式研磨机以及无系统偏差、精度符合要求的联合破碎缩分机各1台。
5.2.3适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的二分器，孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm 方孔筛和3mm 圆孔筛，破碎缩分联合制样机。
5.2.4十字分样板、平板铁锹、铁铲、铁锤 、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、清扫设备和磁铁。
5.2.5储存全水分煤样和分析煤样的严密容器。
5.4.6可控制温度40~50℃的大型鼓风干燥箱。
6 安全注意事项
6.1制样员应熟练掌握各种制样设备的使用维护方法。
6.2制样时必须戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应可靠接地, 制样机械转动部件应有防护罩。严禁用手触摸转动部件。清扫制样机械时先应切断电源。
6.3 制样员制样时必须戴专门的防尘口罩。
7 制样总则
7.1制样目的
获得有代表性试样，用于化验，检测结果用来确定商品煤质量，或与供方核对煤质，核算煤价。
7.2试样类别
制样过程中从共用煤样中分取全水分试样、存查煤样、制备一般分析试样。
7.3制样技术要求
7.3.1 制样程序或破碎缩分联合制样机应无实质性偏倚，最大允许偏倚不超过±0.1%（按干基灰分）。
7.3.2 制样化验方差VPT为0.05P2,P为总精密度，VPT应控制在0.05-0.2之间，不应超出0.2。
7.3.3 每年对使用中制样程序或破碎缩分联合制样机按GB474-2008《煤样的制备方法》进行一次偏倚和制样精密度核验。制样程序更改或破碎缩分联合制样机维修或更换后立即进行一次偏倚和制样精密度核验，合格后方可使用。
7.4使用破碎缩分制样机，采用人工制样、联合制样方式。
8 作业步骤
8.1接收煤样(总样)时，应同时接收采样原始记录，并详细检查样品包装情况 ，观察样品是否污染。并将相关情况作好记录，办理好交接手续。
8.2使用xx（型号）破碎缩分联合制样机。
8.2.1破碎缩分机应按国标进行性能检验合格后方可使用。破碎缩分机一般适用于外水分不大(明显干燥)的煤样（Mf≤8%）。
8.2.2将一级破碎出料粒度调整为小于13mm，二级破碎出料粒度调整为小于6mm，一级缩分比调整为4：1(切割器活动开口垂直)。调整完毕，以后使用一般不再变动。
8.2.3用磅称称取总样重量,煤样重量应不少于60 kg。然后将煤样均衡地送入进料斗。交叉从二级缩分器两个料斗收集全部留样，留样应不少于3.75kg。当留样量多于3.75 kg时使用”中”号二分器缩分,使留样量达到3.75～7.5kg。
8.2.4收集上述二级缩分器弃样,稍加混合,用九点法缩分或二分器取出不少于1.25kg，用二分器分成两份，一份作为全水分试样，装入严密容器并贴标签后迅速送化验室，一份作为全水分备查煤样，全水分备查煤样需要准确称量毛重和净重，装入严密容器并贴标签后迅速送存样室。
8.2.5将8.2.3的3.75～7.5kg留样用锤击式破碎机或对辊式破碎机破碎到小于3mm(圆孔筛),使用“中”号二分器直接缩分出不少于700g作为存查煤样, 直接缩分出不少于100g作为一般分析试验煤样。 存查煤样应按要求装入密闭容器封存。
8.2.6一般分析试验煤样放入铁盘中摊成均匀薄层，在室温下干燥，直到连续干燥1h煤样质量变化不超过0.1%,即达到空气干燥状态。然后用磁铁将煤样中铁屑除去，用二分器缩分出80～100g在密封式研磨机中粉碎到全部通过0.2mm的筛子,装入（100～150）ml煤样瓶或其它严密容器中, 贴好标签后送化验室。
8.3人工法制样
8.3.1 当联合破碎缩分机故障停用或对联合破碎缩分机性能产生怀疑时，或煤样全水分很大（Mt≥10%）联合破碎缩分机不能使用时，或煤样重量时少于60 kg，采用下述方法制样。
8.3.2用磅称称取总样重量，将锤击式或颚式破碎机出料粒度调整为小于13 mm，使样品全部通过破碎机。
8.3.3用”大”号二分器（煤样不太湿）或充分混合后用锥堆四分法将煤样分为两部分，一部分稍加混合,用九点法缩分出不少于3kg，用二分器分成两份，一份作为全水分试样，装入严密容器并贴标签后迅速送化验室，一份作为全水分备查煤样，全水分备查煤样需要准确称量毛重和净重，装入严密容器并贴标签后送存样室。
8.3.4另一部分煤样，继续用锥堆四分法或”大”号二分器（煤样不太湿）缩分保留不少于15kg。如煤样太湿,可将保留的煤样转移到带空气循环的干燥箱（室）,在温度不超过40℃干燥至煤样全水分Mt≤8%。
8.3.5用锤击式或对辊式破碎机把上述煤样破碎至出料粒度小于3mm（圆孔筛）,使用”中”号二分器直接缩分出不少于700g作为存查煤样, 直接缩分出不少于100g作为一般分析试验煤样。
8.3.6一般分析试验煤样处理同8.2.6条。
9 煤样制作过程的管理
在搬运、制备煤样的过程中要防止煤粒、煤粉和水分的损失及外来物质的混入。为此必需做到以下要求：
9.1 制样人员应穿专用鞋；
9.2 煤样应放在干净的钢板上；
9.3全水分煤样制备要迅速；
9.4每次破碎、缩分前，机器和用具要清扫干净。对于破碎机内部要打开后仔细清扫，并反复开停机，以排净滞留煤样。
10 样品标识
10.1存查煤样除必须在容器表面贴标签外,还应在容器内放入标签,封存。存查煤样一般保留两个月。如必须延长，有关人员应及时通告。
10.2存查煤样和空气干燥煤样应使用专用标签，一般应注明样品编号、供煤单位、煤种、制样日期与时间、制样人等。
11 作业记录
11.1原始记录，见附表。
11.2制样人员必须按规定格式、技术术语、法定计量单位和项目符号填写原始记录。
11.3填写原始记录不能用铅笔，必须字迹清晰，数据正确，纸面清洁，不许任意涂改。
11.4原始记录一式两份，一份本部门归档保管，保存期不少于3年，对于未结算和有煤质纠纷的长期保存；另一份交制样人员，连同制样记录和化验报告一起提交燃管部。

附表：
××××（单位名称）进厂商品煤制样记录表
制样记录编号：
样品编号

供煤单位（编码）

制样时间

天气状 况

总 样 质 量/kg

代表煤量/t

制样设备型号

制样设备一级、二级出料粒度mm

制样设备一级缩分比

通过3mm圆孔筛后煤样重量/kg

制样过程简述

其它需要说明的事项: 1. 气候和其它可能影响试验结果的状况2. 制样中发生的任何异常情况3.任何偏离本指导书规定方法的制样操作及其理由。
制样人： 复核：

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