商品混凝土试验室作业指导书教案资料.doc

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上海浦升混凝土有限
公司试验室作业指导书
文件编号：（浦升-01-2013）
水泥细度检验细则（负压筛法）
第一版 第0次修改
共 107 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：
1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa。
3、天平 最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。
三、准备工作：
将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
水泥筛余物质量（g）Rt

水泥试样质量（g）W

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：

F（％）＝ ×100

计算结果精确到0.1％。
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安定性检验细则（标准法）
第一版 第0次修改
共 107 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、适用范围：
水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成）。
三、仪器设备：
1、水泥净浆搅拌机 符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹 由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱 有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
4、量筒或滴定管的精度±0.5mL。
5、天平 最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
四、准备工作：
每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
五、雷氏夹试件的成型方法：
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
六、沸煮：
1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5 mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
七、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

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安定性检验细则（代用法）
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、适用范围：水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成）。
三、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
四、试饼的成型方法：
将制好的标准调度净浆取出一部分分成两等分，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70－80 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
五、沸煮：
1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

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水泥标准稠度用水量检验细则
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
三、试验步骤：1、检查锥卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。3、标准稠度用水量的测量：拌合结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，
按水泥质量的百分比计算。

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水泥凝结时间检验细则
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。
四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
五、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安上了一个环形试件。在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。(4)每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱。(5)整个测试过程要防止试模受振。

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水泥胶砂强度检验细则
第一版 第0次修改
共 3 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥胶砂强度检验方法(1SO法)》(GB／T 17671—1999)。
二、仪器设备：
1、搅拌机 行星式搅拌机，应符合JC／T 681要求。
2、试模 由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合JC／T 726要求。
3、金属刮平尺一把及播料器二个。
4、振实台 符合JC／T 682要求。
5、抗折强度试验机 符合JC／T 724的要求。
6、抗压强度试验机 最大荷载以200-300kN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
7、抗压强度试验机用夹具 夹具应符合JC／T 683的要求，受压面积为40mm×40mm。
三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，完成胶砂制备。
四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度低于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.
五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。
六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
七、试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。
八、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
九、抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。记录数据，按式(1)进行计算：
Rf=1.5 FfL／b3 (1)
式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；
L——支撑圆柱之间的距离mm；
b——棱柱体正方形截面的边长mm；
十、抗压强度测定：保持进行抗折强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱柱体的侧面上进行抗压强度试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。记录数据，抗压强度Rc按式(2)进行计算：
Rc=Fc／A (2)
式中：Fc——破坏时的最大荷载N；
A——受压部分面积mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。

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文件编号：（浦升-01-2013）
水泥胶砂流动度检验细则
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥胶砂流动测定方法》(GB／T 2419-2005)。
二、仪器和工具：
1、胶砂搅拌机 符合JC/T 681的要求。
2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。
3、试模 用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。模套与截锥圆模配合使用。
4、捣棒 用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
5、卡尺 量程为300mm，分度值不大于0.5mm。
6、小刀 刀口平直，长度大于80mm。
7、天平 量程不小于1000g，分度值不大于1g。
三、准备工作：
1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。
2、胶砂的制备按GB／T 17671有关规定进行。
3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。
四、试验步骤：
1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。
五、结果表示：
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用mm为单位，取整数。此值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、注意事项：
1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完成。
2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。

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水泥、矿粉密度检验细则
第一版 第0次修改
共 2 页 第 1 页

一、 依据标准：《水泥密度测定方法》（GB/T 208—1994）
二、 仪器设备：
1、李氏瓶 横截面形状为圆形，外形尺寸应严格遵守关于公差、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的距离至少为10mm。
2、李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条文，具有抗化学腐蚀性且热滞后性小，具有足够的厚度以确保较好的耐烈性。
3、瓶颈刻度由0至24mL,且0~1mL和18~24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。
4、无水煤油符合GB253的要求。
5、恒温水槽。
三、方法步骤：
1、将无水煤油注入李氏瓶中0到1mL 刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，是刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
2、从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，灾110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。成水泥60g，称准至0.01g。
4、用小匙将水泥样品一点点的装入三、1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶竟至于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次数据。
5、第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
四、结果计算：
1、水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。水泥密度ρ(g/cm3）按下式计算：
水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

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文件编号：（浦升-01-2013）
水泥、矿粉比表面积检验细则
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、 依据标准：《水泥比表面积测定方法》(GB/T 8074—2008)。
二、 仪器设备：
1、 Blaine透气仪，由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。
2、 透气圆筒 内径为12.70±0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为▽6，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10㎜处有一突出的宽度为0.5～1㎜的边缘，以放置金属穿孔板。
3、 穿孔板 由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0～0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。
4、 捣器 用不绣钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度为3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔原板之间的距离为15.0±0.5mm。
5、 压力计 U形压力计的尺寸，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一个锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280～300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。
6、 抽气装置 用小型电磁泵，也可用抽气球。
7、 滤纸 采用符合国标的中速定量滤纸。
8、 分析天平 分度值为1mg。
9、 计时秒表 精确读到0.5s。
10、 烘干箱
三、 试样准备：
1、 将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
2、 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
四、实验步骤
1、试样准备
2、确定试样量 标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中孔隙率为0.500±0.500，计算式为：
W＝ρV（1-ε）…………………………………………………⑴
式中：W——需要的试样量，g；
ρ ——试样密度，g/cm3
V——试料层体积，g/cm3
ε——试料层孔隙率。
3 试料层体积的测定 用水泥排代法 将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并需保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V＝（P1-P2）ρ/水银…………………………………………………⑵
式中：V——试料层体积，
P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g
P2——装水泥后，充满圆筒的水银质量，g
Ρ水银---实验下水银的密度g/cm3
试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
3、 试料层制备：
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥用量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
4、 透气试验：
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验室的温度（℃）
五:计算
1. 当被测物料的密度.试料层中空隙率与标准试样相同,试验时温差≦30C时,可按(3)式计算.
S= ………………………………⑶
试验时温差大于±30C时,可按(4)式计算
S= ………………………………⑷
式中:S——被测试样的比表面积，cm2/g
Ss——标准试样的比表面积，cm2/g
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s;
Ts——标准试样实验时，压力计中液面降落测得的时间，s;
——被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s
3——标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s
2.当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按式（5）计算：
S= ………………………………⑸
如试验温差大于±30C时,按式（6）计算:
S=………………………(6)
试中：ε——被测试样试料层中的空隙率；
εs——标准试样试料层中的空隙率；
6.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，实验时温差≤±3℃时，可按式（7）计算：
S= ………………………(7)
如试验温差大于±30C时,按式（8）计算:
S=………………(8)
式中： ε——被测试样的密度，g/cm3；
εs——标准试样的密度，g/cm3
6.4 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g,10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。
6.5 以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。

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砂取样及试样准备方法
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。3、从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
三、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：对单一项试验，应不小于所规定的最少取样数量即：筛分析4400g、表观密度2600g、吸水率4000g、堆积密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥块含量10000g。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，避免组料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、试样量，要求检验项目及取样方式等。
六、样品的人工四分法：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须量。

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文件编号：（浦升-01-2013）
砂的筛分析检验细则
第一版 第0次修改
共 2 页 第 1 页

一、 依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、 仪器设备：
1、试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm；
2、天平：称量1000g，感量1g；
3、摇筛机；
4、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
5、浅盘、硬、软毛刷等。
三、试样制备：试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并算出筛余。用于称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。
四、筛分步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上，
小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5.00mm筛孔筛)上，将套筛装入筛
分机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量, 否则应将应该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
Mr=Ad½ ／300
Mr一在一个筛上的剩留量(g)；
d一筛孔尺寸(mm)：
A一筛的面积(mm2)。
称取各筛筛余试样的量(精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。
五、试验结果计算：
1、计算分计筛余：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率(精确至0.1％)
2、计算累计筛余：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1％)；
3、根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况(精确至1%)；
4、按下式计算砂的细度模数(精确到0.01)
（B2+B3+B4+B5+B6）-5B1
100-B1

µf＝

式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。
六、细度模数测定值的确定：以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

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砂含泥量检验细则
第一版 第0次修改
共 2 页 第 1 页

一、依据标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：
1、天平——称量lkg，感量1g：
2、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；
3、筛——孔径为0.080mm及1.25mm的方孔筛各一个；
4、洗砂用的容器及烘干用浅盘等。
三、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各400g（m0）的试样两份备用。
四、试验步骤：
1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂约150mm。充分拌和均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的方孔筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中(使水面略高于筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。
五、试验结果计算：砂的含泥量Wc按下式计算（精确到0.1％）
m0－m 1
m 0

Wc= ×100(%)

式中：m0――试验前的烘干试样重量（g）；
m1――试验后的烘干试样重量（g）。
以两个试样结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于0.5％时，应重新取样进行试验。

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砂泥块含量检验细则
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、天平 称量1000g，感量1g； 称量5000g，感量5g；
2、烘箱 温度可控制在（105±5）℃；
3、试验筛 孔径为0.63mm及1.25mm的方孔筛各一个；
4、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
三、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。
四、试验步骤：1、称取试样约200g(m1)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手指在水中压碾碎泥块，再把试样放在0.630mm的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
2、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重(m2)。
m1－m 2
m 1
五、试验结果计算：砂的泥块量(按下式计算(精确到0.1％)
Wc1=————×100(%)

式中：m1--试验前的干燥试样的重量(g)；
m2--试验后的烘干试样重量(g)。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

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文件编号：（浦升-01-2013）
砂含水率检验细则（标准法）
第一版 第0次修改
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一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1烘箱 温度控制范围为（105±5）℃；
2天平 称量1kg，感量1g；
3容器如浅盘等；
三、参照《砂取样及试样准备方法》，由密封的样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器(m1)中称重，记下每盘试样与容器的总重(m2)。将容器连同试样放入温度为（150±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重(m3)。
四、试验结果计算：砂的含水率Wwc按下式计算(精确到0.1％)
m 2－m 3
m 3－m 1

Wwc= ×100(%)

式中：Wwc――砂的含水率（%）；
m 1――容器重量(g)；
m 2――未烘干试样与容器的总重(g)；
m 3――烘干后试样与容器的总重(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

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砂含水率检验细则（快速法）
第一版 第0次修改
共 1 页 第 1 页

一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、电炉（或火炉）；
2、天平 称量1000g，感量1g；
3、炒盘 铁制或铝制；
4、油灰铲、毛刷等。
三、试验步骤：
1、由密封的样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总重（m2）；
2、置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电流（或移出火外），再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（m3）。
m 2－ m 3
m 3－m 1
四、试验结果计算：砂的含水率Wwc按下式计算（精确到0.1％）
Wwc=—————— ×100(%)

式中：Wwc――砂的含水率（%）；
m 1――容器重量(g)；
m 2――未烘干试样与容器总重(g)；
m 3――未烘干后试样与容器总重(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
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砂堆积密度及紧密密度检验细则
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一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质