井冈山电厂除氧器高低加吊装及安装作业指导书.doc

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华能井冈山电厂二期扩建工程 #3 机组

除氧器及水箱、高低加、安装作业指导书
编码CODE
7961030000-01005120-4512-2000030022701-0013-10

发 布： 浙江省火电建设公司

Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录

1 编写依据
2 工程概况和特点
3 施工组织及进度计划
4 施工准备
5 施工步骤
6 质量控制
7 安全文明施工
8 质量控制点清单
9 附录

1 编写依据
序号
名称
版本
来源
1
汽机房附属机械及辅助设备安装图（J0203）
/
江西电力设计院
2
除氧装置厂家资料
/
东方锅炉集团有限公司
3
材料力学
/
重庆大学出版社
4
#3机汽机房房各层楼面布置图（F012S-J0204）
0
江西省电力设计院
5
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
98版
电力部
6
《电力建设施工及验收技术规范》
（汽轮机组篇）DL5011-92
92版
能源部
7
《职业健康安全管理体系规范》
/
GB/T28001
8
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002
国家经贸委
9
《环境管理体系规范及使用指南》
/
GB/T24001

2 工程概况和特点
2.1 工程概况
华能井冈山电厂二期扩建工程#3标段#3机组回热系统中，高低加、除氧器分别由东方锅炉（集团）股份有限公司及东方汽轮机厂制造并由江西电力设计院设计配套管路。该机组采用3高2低1除氧的回热系统。本除氧器为YC-2250型无头式除氧器，由筒体，内部除氧系统及阀门仪表三部分组成。
为了防止氧腐蚀除氧器壳体采用不锈钢复合板20R+1Cr18Ni9Ti、除
氧器内件采用1Cr18Ni9Ti。
高低加为表面式加热器，除氧器为混合式加热器，卧式布置，分别布置于除氧间各层，采用刚性支墩承载设备重量。每台回热设备采用3支撑方式，分别设置固定式支座和滚动式支座，其中高低加设备的中间支撑需在运行中拆除。高低加膨胀死点设置在水侧，除氧水箱膨胀死点设置在设备中间位置。
名称
净重(t)
设备中心标高(m)
所在层标高(m)
壳侧设计压力(Mpa)
管侧设计压力(Mpa)
HP1
90.01
15.6
13.7
9.45
37
HP2
85
15.6
13.7
6.25
37
HP3
63.2
15.6
13.7
3
37
LP5
26.16
8.63
6.9
0.6

4.2
LP6
23.64
8.63
6.9
0.6
4.2
除氧器
115.6
26.8
24.0
1.6
2.2 供货特点介绍
除氧器将分两段供货，每段重约60吨，终接环缝及内部接管等需进行工地焊接。
设备固定螺栓与安全阀、就地液位计等附件由厂家随设备一起供货。设备滚动支墩、固定支墩采用高强螺栓与钢梁固定后焊接支墩底板与钢梁。机务安装要求钢支墩的高强螺栓及焊接放在设备验收结束后进行。
2.3 设计特点介绍
除氧器及水箱为混合式加热器，卧式布置。除氧器采用喷雾除氧段和淋水盘箱除氧段的二段除氧的先进结构，凝结水进入弧形水室后，通过恒速喷嘴，将凝结水喷成雾状水滴，然后往下流动经过淋水盘箱的多排错列的水槽，一层一层向下流动，形成无数的水膜，与加热蒸汽、连排蒸汽、闪蒸蒸汽、不断进行再接触，从而形成一个完整的深度除氧过程。
高低加为表面式加热器，卧式布置。利用汽机回热蒸汽加热凝结水或给水，蒸汽在壳侧冷凝区凝结成水，至下一级设备继续回热利用。加热器疏水正常情况下逐级自流，当换热管破损或正常疏水调节阀堵塞导致水位升高影响换热效果或危及汽机安全运行时紧急疏水投入直接排至凝汽器。
2.4 工程范围
本工程范围主要包括华能井冈山电厂二期扩建工程#3机组回热设备中除氧器、高低加就位，安装等回热设备本体工作。
2.4.1 布置特点见汽机房附属机械及辅助设备安装图（J0203-01）
3 施工组织及进度计划
3.1 施工组织
岗位
人数
备注
施工负责人
1

系统工程师
2

质检员
1

安全员
1

焊工
2

钳工
6

起重工
10

3.2 施工进度计划
根据设备到货计划安排吊装、就位安装工作，第1台回热设备将于08年12月左右吊装。
4 施工准备
4.1 除氧器吊装、安装对前道作业的要求
4.1.1 支墩安装完成，中心线、标高、螺栓孔位置符合设计要求。
4.1.2 工具及施工人员到位。
4.1.5 除氧器安装要求：除氧器吊装后B~C排第三层主框架完善。
4.1.6 设备运输要求：#3、#4炉前、后大件运输通道畅通。
4.2 高低加安装对前道作业的要求
4.2.1 高低加就位安装要求：钢结构6.3m层、13.7m层吊装完成并验收合格，格栅板铺设完毕；土建施工13.7m层完成并验收合格，土建予埋钢板及刚性支墩按图纸要求完成。
4.3 环境条件
4.2.1 灭火栓等器材已定址放置。
4.2.2 施工电源布置完成。
4.2.3 通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足。
4.2.4 安装区域平台完善，格栅板铺设完毕，予留孔洞装设盖板。
4.3 图纸资料 图纸、说明书及有关资料已到齐。
4.4 设备要求 要求设备到货后检查设备有无损坏、变形或遗失。
4.5 机具配备
序号
名称
规格
数量
备注
2
千斤顶
100T
4台
设备就位 H=320mm
3
葫芦
1T
2只
设备安装
4
榔头
4磅
1只
设备安装
5
线锤

2只
设备安装
6
撬棒

2根
设备安装
7
割刀及皮带

2副
设备安装
8
接线盘

2只
设备安装
9
角磨
φ100
2只
设备安装
10
扳手
12″15″
各2把
设备安装
11
水位皮带
φ12
2副
设备安装
12
焊机
Zx-400STZ
1台
设备安装
15
重物移运器
60t
6只
设备拖运
16
双门滑车
16t
1对
设备拖运
17
开口滑车
5t
4只
设备拖运
18
钢丝绳
Φ65-23m
2对
设备吊装
19
短道木

若干
设备拖运
20
路基板

若干
设备拖运
21
葫芦
3t
4只
除氧器临时固定
22
钢丝绳
6*37-φ36
2对
除氧器吊装
23
汽机房行车
QQ80/20/29.4
1台
设备吊装
24
葫芦
20t
4只
设备吊装
25
卷尺
30m/1mm
1
测量中心
5 施工步骤
设备吊装前准备
5.1 工艺流程图

设备吊装

设备找正、找平

设备就位验收

设备附件安装

水压试验

5.2 作业说明
5.2.1 永久性支墩安装
参考汽机房辅助设备总布置图、设备布置图调整支墩中心位置、标高、水平、螺栓孔位置，必要时可在钢结构与支墩结合处加入垫片直至符合设备安装条件，并在设备验收后安装高强螺栓并焊接底板与钢梁。
5.2.5 设备找正、找平
5.2.5.1 除氧器及水箱找正、找平
5.2.5.1.1 除氧水箱找正找平基准为壳体纵横向厂家样冲眼。利用葫芦及线锤找正壳体的纵横向中心线；利用水位皮带及100t千斤顶（千斤顶放在临时支撑下方）找正设备标高及水平。检查滚轮与水箱支座底面是否脱空。必要时可在滑动支墩与钢梁结合处插入垫片调整。
拧紧固定支座与支墩的螺母，固定水箱壳体；拧紧滚动支座与钢梁的高强螺栓并焊接支座与钢梁的结合面；割除临时支撑。
5.2.5.1.3 管道对中以容器中心为准，采用角焊缝。
5.2.5.2 高低加找正、找平
5.2.5.2.1 在壳体纵横向厂家敲样冲眼处挂线锤，找正壳体的纵横向中心线。用水位皮带测量壳体纵横向样冲眼，找正壳体的纵横向标高和水平。
5.2.5.2.2 利用固定、滚动支墩与基础结合处加入的铁板厚度，控制壳体的标高和水平。检查滚轮是否脱空，如果脱空在滚动支墩与钢梁处加垫片并焊接。
5.2.5.2.3 拧紧元宝座与支墩的螺母，固定设备壳体，并在设备验收后安装支墩与钢结构连接用的高强螺栓，并焊接。
5.2.6 根据质检计划设备找正找平之后需要验收。
5.2.7 附件安装
压力容器的附件主要包括磁翻板液位计、安全阀。磁翻板液位计的安装留在施工后期以减小损坏的机会。设备的水侧、汽侧安全阀的开启压力已在厂家整定结束，安装中保护阀门铭牌。
5.2.8 水压试验及冲洗
5.2.8.1 上述设备参与回热系统水压试验，水压试验方案见《回热系统水压试验作业指导书》。上述设备参与炉前系统化学清洗，在清洗中设备旁路，冲洗后设备壳侧湿保养。
5.2.8.2 试压用水必须洁净，水温不得低于5℃高于70℃，对于除氧器水中氯离子含量不超过25PPm，
5.2.8.3 试验过程中，随时注意压力容器的细微变化，如果发现有异常响声，压力下降，容器支座跨度中点异常下垂应立即停止试验，查明原因去除故障后，重新试压。
5.2.9 设备维护与保养
5.2.9.1 压力容器在环境温度低于5℃并且有水的情况下需采取覆盖保温材料或碘钨灯加热的方法，防止金属冷脆折裂。
5.2.9.2 压力容器在割除接管座堵头前，每隔30天检查厂家充氮压力表，当表压低于0.03Mpa，充氮。
5.2.9.2 炉前系统化学清洗结束，高低加汽侧湿保养。
6 质量控制
6.1 质量检验标准
序号
控制点
质量标准
检验方法与器具
依据
1
压力容器中心线偏差
≤10mm
卷尺、线锤
《验标/汽机篇》98版
2
压力容器标高偏差
±10mm
水位皮带
《验标/汽机篇》98版
3
压力容器水平度偏差
≤2mm/m
总10mm
水位皮带
《验标/汽机篇》98版
4
除氧器水平度偏差
≤2mm/m 总5mm
水位皮带
厂家说明书
5
压力容器人孔门封闭
箱内工作无遗漏、内部清洁、堵头、人孔门封闭严密
观察
《验标/汽机篇》98版
6
压力容器水压试验
焊缝无渗漏，壳体无显著变形
按制造厂规定进行
《验标/汽机篇》98版
7
支座滚 外观检查
柱检查
支座接触

位置
平直无弯曲
观察
《验标/汽机篇》98版
密实
符合膨胀要求
10
除氧器及水箱大接管对
口间隙
1±0.5
卷尺
厂家说明书
6.2 质量控制点

序号
工序名称
要求签证
要求记录
签证类型
1
压力容器就位

√
机务通用
2
压力容器水压试验
√

严密性签证
3
压力容器人孔门封闭
√

通用签证
4
附件安装工艺及完善性检查
√

7.0 安全文明施工
7.1 文明施工
全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清，危险点详见热机公司《危险速查表》第20、26、31、39、83、86、88、92、94、103、106、110、115、131、157。
7.1.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
7.1.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
7.1.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。
7.1.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
7.1.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为8倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
7.1.6 角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到1/3时，应及时更换。
7.1.7 吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。
7.1.8 葫芦吊挂处钢结构无变形。
7.1.9 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
8.1 按除氧装置质检计划施工记录点清单
序号
作业内容
记录类型
1
设备就位
机务通用
8.2 按除氧装置质检计划质量签证点清单
序号
作业内容
签证类型
1
设备水压试验
严密性签证
2
设备人孔门封闭
通用签证
3
附件安装工艺及完善性检查

附图（13.7米层高加拖运轨道布置图）
附图（6.3米层低加拖运轨道布置图）
附表（RCP表） 浙江省火电建设公司
职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP）
编 码： 工程项目：华能井冈山工程 机组号：#3 作业过程/活动: 回热系统除氧器、高低加吊装、安装 共 1 页 第 1 页
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控 制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字））
方法
时机
1

千斤顶坠落、设置不平顶升高度超
过限位线伤人及设备
高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超
过限位线。
A
P
班组

班组

2

吊机站位不当，发生倾翻
吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严
格控制吊装幅度。
H
D
班组

项目

3

吊装机工具使用不当造成各类危险
吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足
W
D
班组

班组

4

水压试验时发生人体伤害现象

升压试验中，严禁敲打带压管道、设备、严禁站在
堵板侧面，试压区域设置红白绳。
A
D
班组

班组

5

除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻
轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向
在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨
道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。
H
D
班组

班组、安
全部、技
术

6

拖运过程中，除氧器水箱从轨道上
滑出
除氧器放置在小坦克上时，必须摆正位置，并用靠
山限位。
A
P
班组

班组、技
术

7

拖运轨道由于制作、焊接原因导致
强度下降引起拖运过程中设备倾翻
或人身事故
拖运轨道制作过程中若有疑问不得擅自作主或者制作
中随意降低构件强度等级，必须严格按照作业指导书
制作轨道，拖运前由相关技术员验收。

H
T
班组

班组、技
术

编制： 审核： 批准：
注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
危险因素/环境因素清单
No: 项目/单位/ 部门：井冈山热机 年份：2008-12
序号
危险因素/环境因素
产生区域/设施（备）
过程/活动
综合
评价结果
2
吊机站位不正确或地基不夯实、平整
地面
吊装过程
严重
3
高空作业发生人员坠落
除氧间24米层
吊装安装过程
一般
4
卷扬机钢丝绳伤人
除氧间24米层
拖运过程
一般
5
千斤顶坠落、设置不平
顶升高度超过限位线伤
人及设备
除氧间24米层
安装拖运过程
严重
6
设备吊装时发生葫芦、钢丝绳及其它起重工具断裂现象
除氧间
安装过程
严重
7
任意丢弃施工废物，造成
环境污染及现场不安全。
除氧间
安装过程中
一般
10
拖运轨道由于制作、焊接
原因导致强度下降引起
拖运过程中设备倾翻或人
身事故
除氧间
拖运吊装过程
严重
11
清理除氧装置时，发生触
电、滑倒、火灾伤害
除氧间24米层
安装过程中
一般
12
水压试验时发生人体伤害
现象
除氧间24米层
安装过程中
严重