井冈山电厂除氧器高低加吊装及安装作业指导书.doc

版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期 华能井冈山电厂二期扩建工程 #3 机组除氧器及水箱、高低加、安装作业指导书编码CODE7961030000-01005120-4512-2000030022701-0013-10发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1 编写依据2 工程概况和特点 3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤6 质量控制7 安全文明施工8 质量控制点清单9 附录1 编写依据序号名称版本来源1汽机房附属机械及辅助设备安装图（J0203）/江西电力设计院2除氧装置厂家资料/东方锅炉集团有限公司3材料力学/重庆大学出版社4#3机汽机房房各层楼面布置图（F012S-J0204）0江西省电力设计院5火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）98版电力部6电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-9292版能源部7职业健康安全管理体系规范/GB/T280018电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002国家经贸委9环境管理体系规范及使用指南/GB/T240012 工程概况和特点 2.1 工程概况华能井冈山电厂二期扩建工程#3标段#3机组回热系统中，高低加、除氧器分别由东方锅炉（集团）股份有限公司及东方汽轮机厂制造并由江西电力设计院设计配套管路。该机组采用3高2低1除氧的回热系统。本除氧器为YC-2250型无头式除氧器，由筒体，内部除氧系统及阀门仪表三部分组成。 为了防止氧腐蚀除氧器壳体采用不锈钢复合板20R+1Cr18Ni9Ti、除氧器内件采用1Cr18Ni9Ti。高低加为表面式加热器，除氧器为混合式加热器，卧式布置，分别布置于除氧间各层，采用刚性支墩承载设备重量。每台回热设备采用3支撑方式，分别设置固定式支座和滚动式支座，其中高低加设备的中间支撑需在运行中拆除。高低加膨胀死点设置在水侧，除氧水箱膨胀死点设置在设备中间位置。名称净重(t)设备中心标高(m)所在层标高(m)壳侧设计压力(Mpa)管侧设计压力(Mpa)HP190.0115.613.79.4537HP28515.613.76.2537HP363.215.613.7337LP526.168.636.90.64.2LP623.648.636.90.64.2除氧器115.626.824.01.62.2 供货特点介绍 除氧器将分两段供货，每段重约60吨，终接环缝及内部接管等需进行工地焊接。设备固定螺栓与安全阀、就地液位计等附件由厂家随设备一起供货。设备滚动支墩、固定支墩采用高强螺栓与钢梁固定后焊接支墩底板与钢梁。机务安装要求钢支墩的高强螺栓及焊接放在设备验收结束后进行。2.3 设计特点介绍除氧器及水箱为混合式加热器，卧式布置。除氧器采用喷雾除氧段和淋水盘箱除氧段的二段除氧的先进结构，凝结水进入弧形水室后，通过恒速喷嘴，将凝结水喷成雾状水滴，然后往下流动经过淋水盘箱的多排错列的水槽，一层一层向下流动，形成无数的水膜，与加热蒸汽、连排蒸汽、闪蒸蒸汽、不断进行再接触，从而形成一个完整的深度除氧过程。高低加为表面式加热器，卧式布置。利用汽机回热蒸汽加热凝结水或给水，蒸汽在壳侧冷凝区凝结成水，至下一级设备继续回热利用。加热器疏水正常情况下逐级自流，当换热管破损或正常疏水调节阀堵塞导致水位升高影响换热效果或危及汽机安全运行时紧急疏水投入直接排至凝汽器。2.4 工程范围本工程范围主要包括华能井冈山电厂二期扩建工程#3机组回热设备中除氧器、高低加就位，安装等回热设备本体工作。2.4.1 布置特点见汽机房附属机械及辅助设备安装图（J0203-01）3 施工组织及进度计划3.1 施工组织岗位人数备注施工负责人1系统工程师2质检员1安全员1焊工2钳工6起重工103.2 施工进度计划根据设备到货计划安排吊装、就位安装工作，第1台回热设备将于08年12月左右吊装。4 施工准备4.1 除氧器吊装、安装对前道作业的要求4.1.1 支墩安装完成，中心线、标高、螺栓孔位置符合设计要求。4.1.2 工具及施工人员到位。4.1.5 除氧器安装要求：除氧器吊装后BC排第三层主框架完善。4.1.6 设备运输要求：#3、#4炉前、后大件运输通道畅通。4.2 高低加安装对前道作业的要求4.2.1 高低加就位安装要求：钢结构6.3m层、13.7m层吊装完成并验收合格，格栅板铺设完毕；土建施工13.7m层完成并验收合格，土建予埋钢板及刚性支墩按图纸要求完成。4.3 环境条件4.2.1 灭火栓等器材已定址放置。4.2.2 施工电源布置完成。4.2.3 通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足。4.2.4 安装区域平台完善，格栅板铺设完毕，予留孔洞装设盖板。4.3 图纸资料 图纸、说明书及有关资料已到齐。4.4 设备要求 要求设备到货后检查设备有无损坏、变形或遗失。4.5 机具配备序号名称规格数量备注2千斤顶100T4台设备就位 H=320mm3葫芦1T2只设备安装4榔头4磅1只设备安装5线锤2只设备安装6撬棒2根设备安装7割刀及皮带2副设备安装8接线盘2只设备安装9角磨1002只设备安装10扳手1215各2把设备安装11水位皮带122副设备安装12焊机Zx-400STZ1台设备安装15重物移运器60t6只设备拖运16双门滑车16t1对设备拖运17开口滑车5t4只设备拖运18钢丝绳65-23m2对设备吊装19短道木若干设备拖运20路基板若干设备拖运21葫芦3t4只除氧器临时固定22钢丝绳6*37-362对除氧器吊装23汽机房行车QQ80/20/29.41台设备吊装24葫芦20t4只设备吊装25卷尺30m/1mm1测量中心5 施工步骤设备吊装前准备5.1 工艺流程图设备吊装设备找正、找平设备就位验收设备附件安装水压试验5.2 作业说明5.2.1 永久性支墩安装参考汽机房辅助设备总布置图、设备布置图调整支墩中心位置、标高、水平、螺栓孔位置，必要时可在钢结构与支墩结合处加入垫片直至符合设备安装条件，并在设备验收后安装高强螺栓并焊接底板与钢梁。5.2.5 设备找正、找平5.2.5.1 除氧器及水箱找正、找平5.2.5.1.1 除氧水箱找正找平基准为壳体纵横向厂家样冲眼。利用葫芦及线锤找正壳体的纵横向中心线；利用水位皮带及100t千斤顶（千斤顶放在临时支撑下方）找正设备标高及水平。检查滚轮与水箱支座底面是否脱空。必要时可在滑动支墩与钢梁结合处插入垫片调整。拧紧固定支座与支墩的螺母，固定水箱壳体；拧紧滚动支座与钢梁的高强螺栓并焊接支座与钢梁的结合面；割除临时支撑。5.2.5.1.3 管道对中以容器中心为准，采用角焊缝。5.2.5.2 高低加找正、找平5.2.5.2.1 在壳体纵横向厂家敲样冲眼处挂线锤，找正壳体的纵横向中心线。用水位皮带测量壳体纵横向样冲眼，找正壳体的纵横向标高和水平。5.2.5.2.2 利用固定、滚动支墩与基础结合处加入的铁板厚度，控制壳体的标高和水平。检查滚轮是否脱空，如果脱空在滚动支墩与钢梁处加垫片并焊接。5.2.5.2.3 拧紧元宝座与支墩的螺母，固定设备壳体，并在设备验收后安装支墩与钢结构连接用的高强螺栓，并焊接。5.2.6 根据质检计划设备找正找平之后需要验收。5.2.7 附件安装 压力容器的附件主要包括磁翻板液位计、安全阀。磁翻板液位计的安装留在施工后期以减小损坏的机会。设备的水侧、汽侧安全阀的开启压力已在厂家整定结束，安装中保护阀门铭牌。5.2.8 水压试验及冲洗5.2.8.1 上述设备参与回热系统水压试验，水压试验方案见回热系统水压试验作业指导书。上述设备参与炉前系统化学清洗，在清洗中设备旁路，冲洗后设备壳侧湿保养。5.2.8.2 试压用水必须洁净，水温不得低于5高于70，对于除氧器水中氯离子含量不超过25PPm， 5.2.8.3 试验过程中，随时注意压力容器的细微变化，如果发现有异常响声，压力下降，容器支座跨度中点异常下垂应立即停止试验，查明原因去除故障后，重新试压。5.2.9 设备维护与保养5.2.9.1 压力容器在环境温度低于5并且有水的情况下需采取覆盖保温材料或碘钨灯加热的方法，防止金属冷脆折裂。5.2.9.2 压力容器在割除接管座堵头前，每隔30天检查厂家充氮压力表，当表压低于0.03Mpa，充氮。5.2.9.2 炉前系统化学清洗结束，高低加汽侧湿保养。6 质量控制6.1 质量检验标准序号控制点质量标准检验方法与器具依据1压力容器中心线偏差10mm卷尺、线锤验标/汽机篇98版2压力容器标高偏差10mm水位皮带验标/汽机篇98版3压力容器水平度偏差2mm/m总10mm水位皮带验标/汽机篇98版4除氧器水平度偏差2mm/m 总5mm水位皮带厂家说明书5压力容器人孔门封闭箱内工作无遗漏、内部清洁、堵头、人孔门封闭严密观察验标/汽机篇98版6压力容器水压试验焊缝无渗漏，壳体无显著变形按制造厂规定进行验标/汽机篇98版7支座滚外观检查柱检查 支座接触 位置平直无弯曲观察验标/汽机篇98版密实符合膨胀要求10除氧器及水箱大接管对口间隙10.5卷尺厂家说明书6.2 质量控制点序号工序名称要求签证要求记录签证类型1压力容器就位机务通用2压力容器水压试验严密性签证3压力容器人孔门封闭通用签证4附件安装工艺及完善性检查7.0 安全文明施工7.1 文明施工全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清，危险点详见热机公司危险速查表第20、26、31、39、83、86、88、92、94、103、106、110、115、131、157。7.1.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。7.1.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。7.1.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。7.1.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。7.1.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为8倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。7.1.6 角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到1/3时，应及时更换。7.1.7 吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。7.1.8 葫芦吊挂处钢结构无变形。7.1.9 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。8.1 按除氧装置质检计划施工记录点清单序号作业内容记录类型1设备就位机务通用8.2 按除氧装置质检计划质量签证点清单序号作业内容签证类型1设备水压试验严密性签证2设备人孔门封闭通用签证3附件安装工艺及完善性检查附图（13.7米层高加拖运轨道布置图）附图（6.3米层低加拖运轨道布置图）附表（RCP表） 浙江省火电建设公司职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP）编 码： 工程项目：华能井冈山工程 机组号：#3 作业过程/活动: 回热系统除氧器、高低加吊装、安装 共 1 页 第 1 页序号危险代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1千斤顶坠落、设置不平顶升高度超过限位线伤人及设备高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位线。AP班组班组2吊机站位不当，发生倾翻吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控制吊装幅度。HD班组项目3吊装机工具使用不当造成各类危险吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足WD班组班组4水压试验时发生人体伤害现象升压试验中，严禁敲打带压管道、设备、严禁站在堵板侧面，试压区域设置红白绳。AD班组班组5除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。HD班组班组、安全部、技术6拖运过程中，除氧器水箱从轨道上滑出除氧器放置在小坦克上时，必须摆正位置，并用靠山限位。AP班组班组、技术7拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起拖运过程中设备倾翻或人身事故拖运轨道制作过程中若有疑问不得擅自作主或者制作中随意降低构件强度等级，必须严格按照作业指导书制作轨道，拖运前由相关技术员验收。HT班组班组、技术编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单No: 项目/单位/ 部门：井冈山热机 年份：2008-12序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果2吊机站位不正确或地基不夯实、平整地面吊装过程严重3高空作业发生人员坠落除氧间24米层吊装安装过程一般4卷扬机钢丝绳伤人除氧间24米层拖运过程一般5千斤顶坠落、设置不平顶升高度超过限位线伤人及设备除氧间24米层安装拖运过程严重6设备吊装时发生葫芦、钢丝绳及其它起重工具断裂现象除氧间安装过程严重7任意丢弃施工废物，造成环境污染及现场不安全。除氧间安装过程中一般10拖运轨道由于制作、焊接原因导致强度下降引起拖运过程中设备倾翻或人身事故除氧间拖运吊装过程严重11清理除氧装置时，发生触电、滑倒、火灾伤害除氧间24米层安装过程中一般12水压试验时发生人体伤害现象除氧间24米层安装过程中严重