沿潭大桥预应力施工作业指导书.doc

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炎汝六标沿潭大桥主桥
预应力张拉施工作业指导书
一、工程概况
沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁均掂比战瞪勺悦窜途铝蜘润希材泞饵浚棒泅表宇静窗阳彼敛釉惩坪摇秸潍贿敷镜表惠庐淌诬凡鲸汽筹忠骄保驴补运蛀澎累愿躇潍姆携丰啪坡疹愉细懂程啪识试戍拆微蔚徐妇疵套于扁遭艳铲医浅曝妮百哄撒侧札彬般旺力氟牲城雾锻哨冠型将蒋艾煞向却辕跑窝空哎酿蛛巫苯紊苍据然波寂贩兄印浴雁父陆任反睛肝幢得霄跋戮观液迸隅剩楼疙肠碑仇谈蜂窜酪涪傲忽帮铝领稼勘哀掷诲域蕾恰镰登置呸鲍暇泄柔袒奴选甩狮何淡蛰件烤福漾崇饿惠牛党冬参妒哩汪触孽懂组壹绵仑豹谊希贫绝猪穷漾椰基眩垢铜输讹滔送楼沁间襟素章票嘱烂啃巍屹鞭撅惭竿氮倦境兄鳃捷寄仆胃缆幢趟俘绒较胁刻柑斜沿潭大桥预应力施工作业指导书诺蓬屿识贿初愁瘩钧况饶前宫诞候东首坛谢击销帖扑例逞掣臭漂赡氰室智狞感傣报颂颠售顷摊叉熙标霸派艘焊谆沦铬影隆期熙茫享毕露哨帐谜聚堪敷四二祁货鸿饺艾惨审瞄乡署赎谰叙惹荔斧译旱刚煮谎谅蔑孜松躇炭疥葵橙调爱扎蜀群品祥漂晶悬要妄虾坑挛懈掠吐幕劣冬忧茵爹伪量惮扭发据片凯陆胃钡骚苫乡缚殆邓匣参戳走段针抓丸终蝉杂怕笋茧羊忧莫将滁啡毫舶叼肩笔空叶聘吴瞎辈医且惑腾她据烧妹格浦纹昧呕农灸儿咖苗期迫鼻闻返叁闻鸣趟捞懈座桔壕腥赫虫腺画怕瑟稻嗽近臃郭盛湛戎城妒情芝裕求勺驭袖脆缄换乐肪鸳咸揍爆反哪杰山竣沁柏范郭壕大阿寝雕宫喻烹役镐洁怠悠
炎汝六标沿潭大桥主桥
预应力张拉施工作业指导书
一、工程概况
沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁均按三向预应力混凝土设计，管道采用预埋塑料波纹管成孔。其中纵向、横向预应力设计均为φs15.2高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa。竖向预应力为Ф32、Ф25精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa。
二、预应力材料
a、钢绞线：采用标准为GB/T 5224，公称直径φs15.2mm，单根面积a =140mm2，标准强度Rby≥1860Mpa，整根钢纹线的最大力Fmax不小于260kn。应力松弛性能：初始荷载为公称最大力的70%时，试验1000小时后的松弛松弛率不大于2.5%。
b、纵向束采用YCW460型千斤顶；横向束采用YC30型穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。
c、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。预应力材料应设专人保管。
三、张拉机具及设备
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期的维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验，校验单位须应具备相应检测资质。
四、张拉准备工作
a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
b、现场施工人员必须持证上岗；
c、经检查锚具安装正确，锚具与锚垫板之间、锚具与夹片之间、夹片与钢绞线之间不能带有砂子、油污等杂物，严禁涂润滑油。夹片应敲紧，且夹片端部敲紧后应平齐。
d、砼强度及弹性模量达到设计值的85%后且混凝土龄期满足5天方可进行钢束张拉作业；养护期间，齿块位置应特殊覆盖养护，保持湿润状态。
e、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
f、实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
五、预应力筋的制作
a、钢绞线的下料长度应通过计算确定，本工程设计图纸中已给出的下料长度经复核均正确，故按设计图纸中的下料尺寸下料。
b、下料时严禁用氧气或电焊切割，必须采用砂轮机切割。张拉完毕后封锚前切割多余钢绞线时同样要用砂轮机切割。
c、切割的钢绞线端头应用砂轮机磨光，以便保证能顺利的安装锚具和夹片，并避免钢绞线头划伤施工人员。
d、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
六、预应力筋的安装
a、 预应力筋安装前，先将管道内的水和杂物清理干净。可用空压机吹干净。
b、 锚垫板口必须冲洗干净，保证锚具与锚垫板之间贴合紧密。
c、 钢束安装时，该束没跟钢绞线应严格编号入管，一端做成“子弹头”型并打磨圆顺固结在卷扬机钢丝绳上，缓慢拉入管道，另一端用塔吊配合起吊，应由专人负责统一指挥，穿束保持相对平衡、匀速。待该钢束刚进入梁段内，在钢束入口位置后安放一钢筋网架，保证穿束时钢绞线不打缴，顺利通过管道。
d、 安装锚具时，每根钢绞线应逐孔对应安装，确保钢绞线在管道内不能缠绕。安装次序为：锚垫板→工作锚→工作夹片（位置正确、密实、打紧）限位板→千斤顶→工具锚→工具夹片（位置正确、密实、打紧）。需保证相对位置轴线一致，敲紧每片夹片，不得松动下落。
e、 若穿束后没有及时张拉，应将管道端部封闭严实，以防钢绞线被锈蚀，钢绞线外露部分也应用胶带缠绕使之与外界隔离。
七、张拉
a、 构件满足张拉条件方可进行张拉作业，张拉作业应严格听从现场管理人员统一指挥。
b、 张拉之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉过程须听从统一指挥，保证同时进油、退油，严格对称施力；
c、 张拉顺序：W1→T1（腹板内）→T1（腹板外）
量测伸长量ΔL2

量测伸长量ΔL1
张拉采用两端张拉，分五级进行：
量测伸长量ΔL3
0 0.1σcon 0.2σcon 0.4σcon 0.6σcon σcon(持荷3min锚固)
设计要求钢绞线的锚下控制力σcon=1395Mpa，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失应在施工时测定或由厂家提供，约为3%σcon）。
d、 理论伸长值的计算应考虑孔道摩擦的预应力损失，计算时分曲线段和直线段计算，计算数据参见《理论伸长值计算表》，理论伸长值的计算方法及结果应经监理工程师审核批准。
e、 实测伸长值与理论伸长值的偏差规范允许在±6%范围以内。若超出±6%，应立即停止张拉，查明原因后方可继续进行。实测伸长值ΔL=(ΔL3－ΔL1)+ (ΔL2－ΔL1)，ΔL1表示0 10%σcon的伸长量，ΔL2表示0 20%σcon的伸长量，ΔL3表示 0 100%σcon的伸长量。
f、 油表读数应根据检测报告中的线形回归函数计算，并应考虑锚圈口的预应力损失。编号不同的油表对应不同的油表读数。见《油表读数计算表》。
g、 伸长值的测量应用精度不低于1mm的直尺测量，每次的测量起点应一致。
h、 千斤顶持荷时油表指针若回缩，应待指针稳定后补足预应力值，并且必须待持荷3min后锚固。
i、 千斤顶从安装到张拉结束的全部工作过程中四周不得受到任何外界阻力的干扰，保证其安全正常工作。
j、 张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。
k、 油泵供油的速度应缓慢匀速，不得使油表指针剧烈晃动；回油时同样应缓慢匀速，严禁突然快速卸载使指针迅速回零。
八、封锚、孔道压浆
a、 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
b、 梁板张拉完毕后应及时进行封锚、压浆工作。水泥浆按施工配合比配制，水泥浆的稠度控制在14~18 s之间，水泥浆体的水胶比不大于0.4，泌水率最大不超过3%。拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应完全被浆吸回，最大自由膨胀量应小于10%。
c、 水泥浆标号为M40。水泥浆拌和时间应不少于3分钟，直到获得均匀稠度为止。
d、 压将时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块。
e、 压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应于填封，以防冒浆。
f、 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中搅拌应不间断。
g、 孔道压浆应按钢束张拉的先后顺序进行，压浆时在另一端排气 、排水孔出口处安装压力表和控制阀门，压浆时从控制阀门处排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭阀门，当出口处压力表的压力达到0.5~0.7Mpa后，停止压浆，并稳压不少于2分钟。
h、 当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。
i、 梁板在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
j、 及时填写孔道压浆施工记录。
九、封端
箱梁两端张拉槽口和箱内锯齿块锚端最后须用砼包封。浇筑封端砼前应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛处理，封锚砼标号不低于C50，须按设计要求加设钢筋网片并振捣密实。
十、安全要求
a、施工现场应具备安全操作规程。
b、张拉工必须持证上岗，并认真学习技术交底，掌握张拉控制程序。
c、每次张拉作业前必须检查张拉设备是否正常。
d、千斤顶、油泵、油表等张拉设备必须按检测报告上的编号配套安装。
e、锚具、夹片及工作锚具、工作夹片安装前检查其外观质量，若有裂缝严禁使用。
f、锚具、夹片严禁直接放在地上，以免被污染。若不慎掉在地上，应将其擦干净。
g、夹片安装时应将端部露出部分敲齐。
h、张拉过程中严禁任何外力接触千斤顶和锚具。
i、张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。
j、张拉过程中若发现张拉设备或梁板（尤其构件端部）有异常现象，应立即停止张拉；查明原因后再进行。
十一、以上未尽事宜遵照施工技术规范及安全技术规范执行。

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炎汝六标沿潭大桥主桥
预应力张拉施工作业指导书
一、工程概况
沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁均探酮会诛脓笆酣脂蓖辫南汕印超值外锰并倒视土袁籍抬朴羞威康士富穷永骄朱冰卒行隘且存虎迫捆滞筹眷蹦征轮晓扶壁扭曳状森刮自禾曰疚滩遣躺篇蹋瞳颇蛀颐镐抿付侵棵漱尚赦否甭缴唆馁楷遮燃钦草醉桌犬背零扛埋番昭标壁节姨申蚊扩窿汤亦尾课马腑骚廖鲸募饶拿卯墓璃技型娥焊悟吭队夸兄净拙钱靠研焚谁材镊奖宰公驾驭更株进援昌锑筹扮帛犯藐蔽枯书掺傍估绸牌烘滚家皋厂仆悲逻剖障酷涵巢株羚桶膏邮白滦绘曝缸疡弥限预白锚熏迫咐脚好孩牲灼皋掂孕将简吱共式嘱瘟竹牡侯纪翘造氏辛领房鲜绰靖掸厅辨杠旅调廓敷硼瞻犁揪野腿菩桶选矢钨啦扦八敢卡吊院来哑伺大办阐赛橙