模板方案及计算.doc

目录

第一节、工程概况 - 1 -
一、工程概况 - 1 -
三、技术保证条件 - 1 -
第二节、编制依据 - 2 -
第三节、施工计划 - 2 -
材料与设备计划 - 2 -
第四节、施工工艺技术 - 3 -
一、工艺流程 - 3 -
二、施工方法 - 3 -
三、检查验收 - 5 -
第五节、施工安全保证措施 - 7 -
一、组织保障 - 7 -
二、技术措施 - 10 -
三、应急预案 - 11 -
四、监测监控 - 12 -
第六节、劳动力计划 - 17 -
一、专职安全生产管理人员 - 17 -
第七节、计算书及相关图纸 - 17 -
【计算书】 - 17 -
模板专项施工方案

第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称: 人才公寓一期38#楼及地下车库B
建设单位: 无锡市万庭嘉建设发展有限公司
设计单位: 苏州伟业建筑设计有限公司
勘察单位：江苏宏基工程勘察设计有限公司
监理单位: 无锡智邦建设监理征询有限公司宜兴分公司
施工单位：宜兴融达建设有限公司
结构类型: 框剪结构
建筑层数：24层
建筑面积：15000M2
工程地点：宜兴市
二、施工规定
1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2023
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2023
《钢结构设计规范》GB 50017-2023
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2023
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2023
人才公寓一期38#楼及地下车库B相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
材料与设备计划
墙模板/梁扣件/板扣件
1、按清水混凝土的规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2023的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2023的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈解决。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
第四节、施工工艺技术
一、工艺流程
1、墙柱模板
按照预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查 →安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
4、后浇带
后浇带处梁板支撑工艺同普通梁板，但在后浇带部位设立单独的支撑系统。
5、排架支撑的搭设间距、横杆等距离重要满足计算书的规定。
二、施工方法
1、模板安装的一般规定
(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm；
2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm；
3) 模板平整度 ≤2mm；
4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，才可上人开始进行轴线投测。一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造规定
(1) 水平杆
1) 设立纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2) 在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
(2) 剪刀撑
1) 剪刀撑和加固杆必须与排架同步搭设；
2) 水平加固杆应设于排架立杆内侧，剪刀撑应设于排架立杆外侧并连牢；
3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4) 剪刀撑应采用扣件与排架立杆扣紧；
5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
(3) 周边拉结
1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变
形的能力。
4、楼板后浇带施工
楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处在悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达成其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。 后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设立木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
为防止采用一次性单层钢板网而导致混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。  

三、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的；
(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
(3) 构造简朴，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺规定；
(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定：
(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板；
(5) 以上均为全数观测检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项 目
允许偏差（mm）
检查办法
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙、板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
高（厚度）
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施
1、±0．000以下模板安装规定
(1) 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2) 墙体模板安装顺序及技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3) 梁模板安装顺序及技术要点
按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4) 楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(5) 柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装规定
(1) 墙体模板安装技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2) 梁、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(3) 柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
(1) 拆除模板时，混凝土的强度必须达成一定的规定，如混凝土没有达成规定的强度要提前拆模时，必须通过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度可以拆模，才干拆除；
(2) 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采用先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；

(3) 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压导致坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；
(4) 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如半途停止，必须将活动部分固定牢固，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
(5) 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达成设计规定后再进行拆除下层支撑；
(6) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，保证意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反映预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急解决
施工过程中也许发生的事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故解决：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳情况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急解决：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D) 其别人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人： 李逸 手机：
安全员： 唐朝中 手机：
技术负责人： 王国庆 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
四、监测监控
1、过程管理
(1) 施工前管理
1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程规定，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻相关签字手续。
(2) 施工中管理要点
1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序的施工；
2) 模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过相关部门验收；
3) 砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4) 模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合相关检测结果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得私自拆除任何构件。
(3) 质量管理措施
1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图的规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2023和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉解决，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改善措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3) 严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量；
4) 混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆；
8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析因素，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固解决；
13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土管理
(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后。
(2) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
3、安全管理措施
(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设立防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(6) 安装模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。
(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达成规定的规定，严禁混凝土未达成设计强度的规定规定期拆除模板。
4、环境保护措施
(1) 安全警示标志牌
1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的规定，在重要部位设立齐全的安全文明生产标志、标牌等标记；
2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；
3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
(2) 现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
(3) 场容场貌
1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂牌，控制高度符合规定，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；
2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采用相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设立明显的标志牌，分片包干，责任到人。
(4) 材料堆放
1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体规定；
2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；
3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；
4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；
5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。
(5) 现场防火
1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；
2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人对的使用；
3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
(6) 垃圾清运
1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池解决才允许排入公共下水道；
2) 建立健全卫生责任制；
3) 提供应工人饮用水必须从本地的卫生饮用水源接到；
4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；
5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；
6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。
(7) 环保及不扰民措施
1) 施工现场环保工作计划
认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目的、指标及相关文献规定，达成并超过"文明安全工地"的规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改善并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。
2) 施工现场环保工作措施
环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，连续改善。
为防止大气污染，施工现场采用如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘监测。
为防止施工粉尘污染，现场采用如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。
临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周边居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采用降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，严禁乱扔模板、拖铁器及严禁大声喧哗等人为噪声。加强噪声监管，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达成施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，具体记录问题及解决结果，必要时及时上报监理和甲方。
为防止水污染，现场采用如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
5、监测措施
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设立
观测点可采用在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程平常检查重点部位：
1) 杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合规定；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范规定；
6) 支架与杆件是否有变形现象。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必须设立临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
李逸（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
李祥初（施工员）——成员，负责现场施工指挥，技术交底；
唐朝中（安全员）——成员，负责现场安全检查工作；
喻孝德（架子工班长）——成员，负责现场具体施工；

第七节、计算书及相关图纸
【计算书】 墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2023)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2023)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量小于0.2m3 的运送器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
墙:YBZ8b(3800*3000*300)
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×12.443×300.02+0.117×1.260×300.02= 1.25×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.25×105 / 2.70×104 = 4.6N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =4.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×12.443×300.0 + 0.617×1.260×300.0 = 2472.9N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2472.9N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--