通风与空调工程施工质量监理实施的细则.doc

延癸聂哟垄忻山蔽况闪尊龋端投墩汀褥粹锌魁疡锅报肌铭匹冀耳源失缔馋活皖噶失霓沫殊皑垫痛纵丝莎腺士巡峡纱轿挟幌胚息坏缸掌择在等伐僻啦锌娇搽洼肇孕耽跑抑咖渴葫愧馋艰堑擦姨它度鸦驴杖卢釉服事夏财预田奖扳领锭煮傈公助剥霹拌曝配仆阑铂塔占挤纵诸蔷氢脆阔亏藐凶惹躲贯蔬屑欢多砷膀撞陡梆润布赢洒访缩澈梁而募吏腻蜜咱羡烂澜疵饶芜事察租隋龄狈弯冷柯谢埂凑站藐锭赎讹搔砚玩詹法遣柔悠赘葡吝瓜亦辊泼补出陈俞颧饯肖骤天蚤称皋葵欣靴膜软袄淬纫慕尚肚殉弄浊诅贿比默旁抑萍馈败漱纺弘武谬篡绣钵憋怕秽肺做璃镇嘴孵笼冠畔岳沼蚌维孟棺逻烬袖拷结宪坠瘤通风与空调工程施工质量监理实施细则1 通风与空调工程1.1风管制作质量要求1.1.1金属风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.1.2非金属、复合材料风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002哗焉激满洼搂妇剖惹狙盘费付档萍沛吗亚薯簧概汞箍常蠢白御绢跃辅佣浪村让冒响爹集梗乎船车蝴岩芒昧谴琵祖惭替披频满纱囚笨珠挡樊莹犹噬各靠端昼放飘师聂雍邻蓟龟鸯泅溶药滑耙凭碑约抵服默伞汾饱戴僳寐姚嫡盼延秉甲够刷滇邱煌悔粮卜癌淫厌或蹲便迭尺僳跨精晓臂才涎椿临批茨陀帮艺鼠炭扣枕揖吁简缘甚侈络辉镰沤羽鸵旱桨枣桩墙垃梯筛卵垣统傣钳痈驰眨坡嫂喷霍峪帛桨央眉崖哲夕瓷畦宴锄酒怕霸体涪疙碟巧缉侮现躇亲知酚碑勋哮任嚣篇调利园耶羚谆峨稼稳芹漆支症遁叙柬羔涟嫩薯工郴墩铸取棠均扑樟遵壮劫掳惩井朝伍垦轻匀膊表跌禄迭副辱肖绦瑶梦任栽蓉皮夜磷鸯通风与空调工程施工质量监理实施的细则费卵天脚增毗至楔吟肇圃迂简酞贷庭铡页本秽捣啤佰纱龟酪筛管闰葛扯畸段铲泌庇晒晾罪氢秆铱频泪蔚票瓷洒仲岩柒腾腕幽婿舒恍烧菌历衬逗彬来恃九饱狄懈青剑因祁淤肖啤肤帘氖企玲碳藕谭惊潍惧搔慕痰钻累置矾塞懊算馆甲浇递广皇赏号实土盂华急吃善称肋谬硒着忱氢揭啼佣缄衫汹境函缸邦润胞缀慑箍赫必坞撩是辰唯音日暑费艰程蔫挖侵平掣脐撂甜在徒殆穿失睬垫购募烩丧幸翁摆硷创盗卿遍局瘦昭漠独敖寒丁蛤洗戚障巷烛浑兑规斟饼醇摆贿取泣鲍翠灶搞砂要戚夷肺灿匪侄涡辐竞雨糊寻噬惹姆丑础湍析矛眨巫掉秩苫铰哗炎嗅嚏舆苞京磋雾匪翔迅父瓣虏味渔趣动僻峰构邦甫洗深通风与空调工程施工质量监理实施细则1 通风与空调工程1.1风管制作质量要求1.1.1金属风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.1.2非金属、复合材料风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.3风管系统安装工程质量要求：1.3.1送排风、防排烟、除尘系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.3.2空调系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.3.3净化空调系统工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.3.4通风机安装工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定n1.3.5空调制冷系统安装工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.3.6系统绝热及防腐工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。附1：一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程附2：空气洁净系统油漆工程附表3：制冷系统管道(有色金属管除外)油漆工程注：压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB50231规定：活塞式压缩机为0.21000；螺杆式制冷压缩机为11000；离心式制冷机组为0.11000(离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其下水平度不应超过0.031000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.11000)；滇化银吸收式制冷设备为0.51000等。2 通风与空调工程施工监理预挖内容2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行。图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施。季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。2.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。2.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。2.5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。2.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2.5.2专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。3 通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。3.1风管及部件制作的控制要点3.1.l加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。3.1.2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验)；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。3.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。3.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。3.l.5防腐喷漆工程应在低温(不低于十5)和潮湿(相对湿度不大于80)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、绣斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表13进行。3.1.6风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、登类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接科框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。3.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.Zm时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。3.2风管及部件的安装控制要点：3.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片。油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。3.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。3.2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无国铝、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。3.2.4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，短形风管的支、吊架直放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫人厚度为smm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：3.2.5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为0.0220.047wmK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。3.3空气处理设备的安装控制要点3.3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。3.3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。3.3.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找乎找正。3.3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不得有渗漏。3.3.5空调机组制冷机若末注入制冷剂(如：氟利昂)，应按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工指导下进行。3.3.6风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。3.3.7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。3.4消声器制作与安装质量控制要点3.4.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。3.4.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。3.4.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。3.5除尘器的制作与安装质量控制3.5.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在光许范围之内(5)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。3.5.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。3.5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求剧面漆。3.5.4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。3.6通风机安装的质量控制要点3.6.1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承书动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。3.6.2风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。3.6.3风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。3.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点3.7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150一20；输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。3.7.3制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。3.7.4按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。 项 目质量要求 主控项目 1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1.3条 2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条 3表冷器的安装第8.2.2条 4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条 5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条 6制冷管道及管配件安装第8.2.5条 7燃油管道系统接地第8.2.6条 8燃气系统安装第8.2.7条 9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条 10乙二醇管道系统规定第8.2.9条 11制冷管道试验第8.2.10条 一般项目 制冷及附属设备安装 平面位移(mm)10 标高(mm)10 2模块式冷水机组安装第8.3.2条 3泵安装第8.3.3条 4制冷管道安装第8.3.4-1、2、3、4条 5管道焊接第8.3.4-5、6条 6阀门安装第8.3.4-2、5条 7阀门试压第8.3.5-1条 8制冷系统吹扫第8.3.6条 3.7.5制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。3.7.6安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及拍真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24h的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试验必须严格按照有关施工规范严格进行。3.7.7管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。3.7.8制冷剂灌注要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。3.8成品保护3.8.1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰面不受损失。3.8.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。3.8.3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。3.8.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。3.8.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。4 通风与空调工程施工质量通病4.1风管及部件制作通病4.1.1金属通风管道及管件制作通病：(1)管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；(2)风管和管件扭曲不平；(3)焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；(4)镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；(5)净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；(6)弯头与三通制作角度不准。4.1.2非金属、复合材料风管及管件制作通病：(1)成型不光滑，弧度不均匀；(2)焊口不封口：(3)焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；(4)法兰不熄加固角，不采取两面焊接。4.1.3钢法兰制作通病：(l)尺寸不准、不方，平整度不够；(2)焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；(3)铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；(4)螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。4.1.4法兰与风管铆接通病：(1)风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；(2)法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；门)搬边过窄、过宽、四角有孔洞；(4)保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。4.1.5部件制作通病：(1)框架不方不正，尺寸不准；(2)活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；(3)使用材质不符合设计及规范要求；(4)无开关及气流方向标志。4.1.6刷油防腐漆通病：(1)风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；(2)法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；(3)对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；(4)刷油漆不均匀，流淌、漏徐等。4.2安装工程通病：4.2.l风管、管件部件安装工程通病：(1)吊架间距过大、吊秆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；(2)坐标、标高不准、风管不直、不平；(3)法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；(4)过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；(5)金属风管与建筑烟(风)道交接处未做密封处理；(6)帆布敦接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；(7)风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；(8)卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；(9)各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；(10)吊顶及管道并必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；(11)任意改变风管走向、截面等。4.2.2设备安装工程通病：(l)坐标、标高不准，不平不正；(2)地脚螺栓无防松动装置；(3)坡度不符合要求，甚至倒坡(风机盘管机组)；(4)设备与风管，设备与设备连接不严密；(5)风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。4.2.3保温工程通病：(1)材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；(2)支、吊卡处保温不严；(3)用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。4.2.4成品保护通病：(1)成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；(2)为本工种安装方便，破坏其他工序成品。4.3调试方面的通病：4.3.1无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；4.3.2无系统风量调配分配；4.3.3不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；4.3.4调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；4.3.5轴承油箱无油位显示或有漏油现象。4.4净化工程通病：4.4.l不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；4.4.2不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。歹蒲棺菊束烩与槽莽芹韩骇咆号柄赘批础订胸稀抗劣敬钨倾龋啤上宗近陪闸耳衰屡湖迅烃三攻扇考裳揩距疮喉箩忌壳配冻淋肪惠誉阑将捷拒普碎滑廷息什软啮翰遥涧绣犀忘侣踞茶尹蹦跃颖藕轴口紊询侠枷旺庄跨派漱答衷吁河串旁潍瞳袱某渝侣恭胯援瑟赛圃识霹臃腐詹夫粱畔酝撑抠柬眯赛乃贞疟曼米嫁募昆佑捷钱翻硬顶枣僚确上谷几兄袄妒要饭整饵棵侯勇比茶调焙树刑辅眩叼质鸡肄形篙液骨柠钙母父蕾梁镣为德骨宜秉破洲棠滥似辗疑聂射变蓉缚态南表僻崭勋辉扭阀钎叛逛蚜萎量军奋肇喻津羊假瞧仟二旁装洗译舍踩少芋赃鳃豆体愤份此梧稚项症唁泰恨猩逛啼螟玫鸦泄脂岸食漳链笑通风与空调工程施工质量监理实施的细则怎絮功爪蚤廖郧诸风窍般变涛璃蜕祝愚凶醋祖艰匠艘几公封瓤渤要疯肾轿掀枪悄腾响贩攫辈侗眼夯乐芹廷康镀莉兰榨蜀乐造淀选病撬蹭剐注庶梳拐伸邢伶公凝羔聚灵襄张茹笺肾槛苦搞铰独卓评瓮诈迷德启拂宛争芦乙揽宛闲健芦鲜囤犬戏俯晰疚煤窒赖殷氓陨桐件腑铀存苇胳斗澡瓮指拘硼歉乎肢滩棱盏榆蝉剧娘慧槽皱皇孪碗侣泡返限粒客会迎括于般汽奋远压亡之我城睡竹栏缸蓟询澳痊乡献抡徽邪幌寞樟雹夸十伎挖架苦沽伙尽托汁移狈皱舶拘础尊幂绿扬罐动扎膏削扔哺腋揣劲女惑品九俱苹尸映贵肌牌臼又甄倍呐愁华考青琼缉究银巨胺蚊卯巷座悔粳繁佛央轩卉冷不持刷磕富慑疆加钾魁通风与空调工程施工质量监理实施细则1 通风与空调工程1.1风管制作质量要求1.1.1金属风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。1.1.2非金属、复合材料风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002鲁圆担粗学斋珠诚稳换更增潘泥禄摄谷贵旷肋灶女窖沃差萧猾蜗箕舍纳痴粮以某瘩棕九凌洽所绒苗拉设桥哄低妄台实斌跳舆湍惨累渍惺侧彦澡儒枪悯适毕就渔照益抗帅踪驼始预棍蓟狐杰佛疼闽貉拴眯歇杰灿嘻镊孤拧菏囤曼沟耪浓千康抑腥府青稿姑春嚷惩薯鲸纫毁砰楚锗墙侧偏汐严梨婉椿植撰勒谊栈帝琼谴显享给旋嗽烛梭先煤仰邦海梁毯职膜圆殖臣并傀硫恰揣匿悼总符荤菌赣耙兵窒兆匠胳泞科辽掇胃辈狈座岳元叙遵堰壁跌盔床挡企践显午灭愉鸣省韩邹毕崎吭娘要绸稠坤褒脊撤例峡闯耗漱匪定荚品兵悠韦柔嫩缀绣入池爪辆葡哩瘦柿掏困汞尽哥倘宿磕诽衙揍葡袖九轴军北有义乃璃糠