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渗透检测工艺规程

精品资料
渗透检测工艺规程
1适用范围
1.1 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测。
1.2 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。适用的温度范围为10～50℃。当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。
1.3 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准制订。
1 对检测人员的要求
2.1 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。
2.2 渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱，并每年检查一次。
2.3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发。
2.4 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
2 检测程序
3.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。
3.3 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。
3.5 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。
3.6 返修后，按要求重新进行检测。
3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》，由技术负责人或其授权人审核。
3 渗透检测剂
4.1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。
4.2 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效。
4.3 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。
4 试块
5.1 对比试块采用A型铝合金标准试块。
5.2 对比试块主要作用
1）确定检测工艺规范：对用于非标准温度下的检测工艺规范，作出鉴定，以确定最佳检测工艺。
2）鉴别检测剂的性能：在正常使用情况下，检验渗透检测检测剂能否满足使用要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。
5.3 灵敏度试块使用标准不锈钢镀铬试块，主要用于检验操作系统渗透检测灵敏度。
5.4 试块在使用过程中不得敲击、摔打和碰撞。
5.5 对比试块在使用后应彻底清洗。清洗时，通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。
6 辅助材料
6.1 抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无水棉纱或吸水纸等。
6.2 照明：如果自然光线不足，可用白炽灯或其它照明用具使被检部位的可见光照度不少于500lx。
7 表面准备
工件表面为不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。
7.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3um；非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5um；但对不能打磨的工件可适当放宽。
7.3 局部检测时，准备工件范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
8 具体操作
8.1 预清洗
用清洗剂对工作件表面进行清洗，清洗表面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
8.2 施加渗透剂
8.2.1 采用喷涂法对工件施加渗透剂。施加时，应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。
8.2.2 渗透时间及温度
在15～50℃（JB/T4730）或10～50℃（SY/T4109）的温度下，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。
8.3 清洗
8.3.1 用清洗剂进行清洗。除特别难清洗的地方外，一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余渗透剂全部清除。但必须注意不能往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲冼。清洗后，应进行自然干燥，不得加热干燥。
8.3.2 在清洗工件表面多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。
8.4 施加显像剂
8.4.1 采用喷罐喷复盖整个被检表面，形成均匀的薄膜。显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。
8.4.2 喷施显像剂时，喷嘴离被检工件表面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～40°。
8.4.3 显像时间为不得少于7min，一般为10min。
8.5 观察
8.5.1 观察显示迹痕应在显像剂施加后7～30min内进行。
8.5.2 观察表面可见照亮度大于500lx的条件下进行。
8.5.3 当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。必要时可应用5～10倍放大镜进行观察或进行复检。
8.6 复检
8.6.1 当出现下列情况之一时，需进行复检：
a) 供需双方有争议或认为有其它需要时；
b) 发现检测剂失效或检测过程中操作方法有误；
c) 对显示迹痕不能准确判断；
d) 经返修后的部位。
8.6.2 当决定进行复检时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按上面程序进行复检。
8.7 后处理
如果显像膜干扰后序加工或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。
8.8 非标准温度的检测方法
当检测需在15～50℃（JB/T4730）或10～50℃（SY/T4109）温度范围内进行时，必须使用铝合金对比试块，对检测方法进行鉴定后，方可进行检测。
8.8.1 温度低于15℃（JB/T4730）或10℃（SY/T4109）条件下渗透检测方法的鉴定
在试块和所使用材料都降到预定温度后，将准备的低温检测方法用于B区。然后把试块加热到15～50℃（JB/T4730）或10～50℃（SY/T4109）之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则认为准备采用的检测方法是可行的。
8.8.2温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定
如果准备采用的检测温度高于50℃，则将试块加温至这一温度，在B区进行检测。然后把试块冷却到15～50℃（JB/T4730）或10～50℃（SY/T4109）之间，在A区用标准方法进行检测，比较A、B区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则认为准备采用的检测方法是可行的。
9 缺陷显示迹痕分类
9.1 除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。
9.2 长宽比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长宽比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。
9.3 缺陷显示迹痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于或等于30º时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
9.4 两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。
10 缺陷等级评定（JB/T4730）
10.1 下列缺陷不允许存在：
a） 任何裂纹和白点；
b） 任何横向缺陷显示；
c） 焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
d） 锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示；
e） 单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。
10.2 缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行。
评定区尺寸
35×100
用于焊缝及高压紧固件
100×100
用于各类锻件
等
级
Ⅰ
<0.5
<0.5
Ⅱ
≤2
≤3
Ⅲ
≤4
≤9
Ⅳ
≤8
≤18
Ⅴ
大于Ⅳ级者
11缺陷等级评定（SY/T4109）
11.1 储罐及管道渗透检测的评定级别分为合格和不合格。
11.2 储罐受检表面存在下列任一相关显示则为不合格：
（1） 任何裂纹显示；
（2） 链状圆形显示；
（3） 在150×25mm评定区域内缺陷显示迹痕长度的总和大于9mm或线性缺陷迹痕长度的总和大于6mm。
（4） 单个缺陷迹痕显示尺寸超过下表的规定：

工件厚度T
线性显示
圆形显示
T≤16
2.5
5.0
T>16
4.0
6.5

当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。
11.3 管道受检表面存在下列任一相关显示则为不合格：
（1）任何裂纹显示；
（2）链状圆形显示；
（3）任何长度大于2.5mm的线性缺陷显示；
（4）单个圆形显示尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；
（5）工作压力小于或等于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于5mm或在150×25mm评定区域内缺陷迹痕长度的总和大于12mm或线性缺陷迹痕长度的总和大于9mm；
（6）工作压力大于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150×25mm评定区域内缺陷迹痕长度的总和大于9mm或线性缺陷迹痕长度的总和大于6mm。
12 检测资料
检测资料（包括检测记录、检测报告等）应归档保存，保存期不少于7年。

编制：刘觉非 审核：贾涛 批准：薛正林 日期：2006.12.28
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