软基换填首件施工方案教学提纲.doc

软基换填首件施工方案精品文档一、编制依据1、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）；2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；3、本项目施工现状及相关水文地质资料；4、G246七星关区草堤路口至纳雍县城大新桥公路改扩建工程施工图设计。二、首件工程目的1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量创优保障体系。2、以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。3、通过对软基换填施工过程进行全面总结，整理分析，验证施工工艺的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全项目的软基换填施工。4、发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，以首件工程样板示范，引领后续软基换填工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。三、首件工程概况本项目软基换填首件工程段落主要选在K29+260-K29+380处，根据设计施工图要求本段落软基换填处治面积为2159m2 ,挖淤泥质土深度为平均3m深，回填材料采用片块石。工程量为挖淤泥6477m3，换填片块石6477m3。四、首件工程计划施工工期计划施工工期：2017年2月13日至2017年3月13日。五、人员、机械、仪器设备情况5.1管理人员配备表序号职务姓名备注1一分部负责人任天鹤2总工程师吴玫鹃3安全负责人卢彪4质检负责人杨刚5主管技术员黄盛6技术员陈彪5.2主要机械配置表序号机械名称单位数量备注1神钢260挖掘机台12徐工20T压路机台13红岩双桥车台25.3主要仪器设备序号仪器名称型号单位数量1灌砂筒200 套12电子天秤30kg台23GPS南方RTK台14钢尺30m把15水准仪套1六、施工准备6.1施工准备1、控制网复测、加密工作已经完成，软基换填段原地面测量复核工作已经完成。2、施工所用材料都已取样并检测合格，可用于换填施工。3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。4、料场、弃土场已选定，行车路线畅通。5、挖除不良土统一弃运至弃土场，弃土场位于K28+820,满足弃土要求。6.2技术准备1、技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件,全面领会设计意图,在进行施工作业前，组织所有参建施工技术人员进行软基处理技术培训，发放路基工程软基处理作业指导书；由总工对工段技术负责人进行软基处理的技术交底，再由工段技术负责人对各施工人员进行技术交底，最后由施工人员对施工班组进行技术交底；并使所有参建施工人员明确“首件工程认可制”的意义和重要性。工程部负责检查设计图纸的工程数量，严格按照设计图纸、相关文件及技术规范施工。编制详细施工组织设计和操作规范，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。2、软基换填段的测量放样软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定，每间隔10m钉出软基处理具体位置左右边桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。6.3现场准备软基处理前，先在软基处理范围内开挖纵横向临时排水沟或集水坑，排干地表水，利于下一步挖除不良土。6.4材料准备首件工程软基换填所需片块石已准备就绪。七、施工方案7.1施工工艺流程图填料运输及卸料摊铺平整碾压不合格试验检测合格其它处理方式转入下一层或下一段压实度90%7.2测量放样由测量队进行施工放样，按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标记，以方便后续换填施工。7.3开挖临时排水沟在进行路基排水沟施工前，先开挖纵横向临时排沟，以排出地表积水和水田段内的积水。开挖时采取先机械后人工开挖的方式进行，先用挖掘机开挖出纵横向排水沟渠，然后局部部位用人工开挖的方式进施工，纵横向临时排水沟形成后裸晒一定时间，以彻底排除地表水和毛细水的隐患。7.4挖除不良土层对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层，对于比较薄弱的段落，先用挖机从路侧先清理5米宽左右，回填工作垫层，挖机在工作垫层上工作，逐步向中间推进。开挖出来的弃土用自卸车配合运至弃土场。本段软土基地换填开挖长度较长，故采用逐段开挖逐段回填的施工方法，开挖的淤泥和软土直接装车运至指定的弃土场。清底后，还应根据横断面图桩号测量出开挖后基底高程，并绘制横断面高程，由业主、驻地监理、设计代表认可后，方可进行回填。7.5换填块片石 本段按设计图纸的要求，换填深度为3米。换填片块石的材料规格、填筑质量应符合设计图纸和相关规范的有关规定。换填块片石层采用挖掘机铺以人工摊铺、然后用重型振动压路机分层碾压施工，回填时采取分层铺筑（每30cm松浦一层），然后逐层压实，块片石最大粒径小于层厚的2/3，压实度要求达到90%。由于本段换填线路较长，分层填筑时，提前安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用挖掘机摊平，个别不平处配以人工用细石块、石屑找平。换填片块石层施工完成，自检达到设计图纸和规范要求后，监理工程师对换填层进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。具体施工方法如下：7.5.1分层回填1.回填前，应完全清除软土。2.回填前基坑内不应有积水，回填后在两侧设排水沟。3.回填宽度按设计要求，边坡应有一定的坡度，坡比按1：0.5控制。4.回填应分层铺设，分层压实，每层松铺厚度不宜大于30cm，碾压遍数通过试验确定，以满足压实都不小于90%为准。7.5.2摊铺平整处治范围两侧插竹竿，竹竿上绑红布条标示出虚铺高度。挖掘机根据“两杆”控制摊铺高度，从两侧开始顺路基方向摊铺，摊铺应均匀平整，挖掘机摊铺不到处以人工修平。7.5.3压实碾压采用大型振动压路机,压路机顺序为：静压1遍压路机弱振2遍压路机强振直至满足压实度要求每强振检测压实度同时测压实厚度最后静压12遍,消除轮迹。碾压过程中先慢后快，由弱振至强振碾压，最快速度不超过4km/h，直线路段先两边后中间，曲线路段先内侧后外侧，横向接头重叠40cm50cm,前后相邻区段重叠1.0m1.5m，以保证全区段碾压密实。碾压时，应重复有序进行，达到不漏压，无死角，确保碾压均匀，碾压结束时表面没有明显的轮迹。在压实遍数达到试验求证的各碾压遍数时，进行压实度检测试验。施工中应记录下整个过程中的每一层填筑厚度、松铺系数、碾压方法、碾压遍数等，为试验报告提供数据。7.5.4检测1.压实度检测方法：压实度检测、沉降差和工艺参数相结合的控制方法，同时配合外观检查。采用密度法：每200m每压实层测4处。2.纵断高程():规定值或允许偏差+10,-20。采用水准仪进行检测，每200米测4个断面；3.中线偏位(): 规定值或允许偏差100。采用全站仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点；4.宽度():不小于设计值。采用米尺检测，每200m测4点；5.平整度(): 规定值或允许偏差15。采用3m直尺检测, 每200m测2处10尺；6.横坡（%）：规定值或允许偏差0.5。采用水准仪：每200m测4个断面。八、质量措施8.1建立健全的质量保证体系详见质量保证体系框图8.2质量目标及技术措施质量目标：交工验收合格，一次验收合格率100%，分项工程合格率100%。(1)严格按照国家行业颂发的施工规范组织施工，施工队进场后，立即组织学习设计内容，结合工程特点，制定各种施工工艺。(2)坚持设计文件、施工图纸分级会审的技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，再向专业工程师交底，最后向施工专业队(班组)进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底。(3)充分发挥机械化水平，组织有经验的机械修理人员，对设备进行维修、保养，备足零配件，定期对机械检查维护，使设备保持良好状态，避免因设备故障影响施工进度和质量。九、安全措施参加软基换填首件工程施工的所有人员必须服从统一安排，令行禁止。操作人员不得随意行动。通过在施工现场张贴安全标语、图片等形式营造安全生产的氛围，提高班组内职工的安全生产自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。加强安全生产教育和预防措施, 对于施工现场及其周围的高压线、变压器等设立醒目的安全标志,在交通要道处设明显的标志,防止过往村民和车辆因不注意发事故。（安全保证体系详见安全保证体系框图）9.1安全生产责任制本工程的安全管理组织机构由项目经理、质量安全部、安全员及全体职工组成。各职能部门所负的安全责任如下：1.项目经理认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。制订本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，建立奖罚制度。定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患。发生安全事故时，及时组织人员抢救，并组织对事故进行调查和处理。2.安全负责人抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实、责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议，向上级汇报、报告安全生产情况。 3.专职安全员协助安全员做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或已发生的安全事故，采取措施预防、处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。 4.各级职能部门、人员在各自业务范围内，对安全生产负责。十、文明施工1.施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物；场地平整无积水,场地排水系统畅通。材料统一安排，堆放整齐，立牌标识，使工地现场井然有序。在施工现场周围设置醒目的安全与文明施工标语，以取得附近村民和当地政府的谅解和支持。 2.增强环境意识，加强环境保护，施工时避免对周边环境进行不必要的损害，避免破坏农田排灌系统，在施工过程中与农田原有排灌系统的矛盾是不可避免的，在征得地方同意的情况下，协商采取过路方法（如埋设临时过水管或挖临时水渠），以保证排灌系统不间断，竣工后及时清理恢复，使路线与当地环境一致、整齐、美观。 3.处理好污水和垃圾，污水经处理后才能排放，垃圾应集中地方，定期送到当地指定的地方堆放或深埋，予以覆盖。 4.控制噪音和灭尘，所有的工点用地，平整后铺屑或用砼表面处理，避免翻浆及尘土飞扬。十一、雨季施工措施11.1雨季施工组织措施1.成立以项目经理为第一责任人的雨季施工领导小组，全面负责各管段内各工号雨季施工的规划、指导工作，保证施工期间路基排水，不影响工程质量。领导小组成员：组 长：丁祖军副组长：黄胜、卢彪成 员：陈彪、黎慧勇、袁方、吴昌富雨季施工由工程部负责具体日常工作，安全质量部设专职安检工程师和安全员，各作业班组设兼职施工员、安全员，自上而下形成雨季施工生产监督、保证体系。2、雨季施工领导小组工作职责：(1) 调度工地生产，加强对气象信息的收集，按时收听、咨询当地天气预报，及时了解气象变化情况，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。(2)根据施工任务、施工条件安排好雨季施工区段及工程项目。(3)加强雨季施工记录，对施工时的情况按规范要求进行记录。(4)在雨季施工过程中定期检查，做好检查记录。(5)修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。(6)遇突发情况，按照事故救援预案进行事故的抢险和上报，并做好事故的分析和有关责任人的处理。11.2雨季施工具体措施11.2.1排水系统施工措施1、在正式施工前，做好路基两侧排水系统，保证施工期间雨水排除畅通，地基处理工作面表面不被雨水浸泡。2、高标准修建施工便道，确保便道排水顺畅。检查场内外的排水设施，及时清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。3、施工期间，派专人进行排水系统维护，确保雨水排除畅通。如排水不畅，应停止路基施工，管理人员应及时制止。每次雨水过后，及时修整排水系统，确保路基施工临时排水系统始终处于正常状态。4、随工程进度，及时展开后序路基附属边坡防护及排水圬工施工，尽快形成永久排水系统。5、加快施工进度，加大机械、人员、材料、的供应，尽快完成工程施工，早日形成整体排水系统。11.3软基换填施工措施1、雨季施工前，做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排。 2、施工场地积水应组织力量疏导排除。3、开挖过程中，如因突然降雨而中途停止，复工前应由专人到挖方体上详细检查。如发现边坡上方有裂缝，或发现边坡开裂，土石有塌落的可能，应慎重处理后方可继续施工。4、机具停放地、库房、生活区域，都必须选在地势较高不易被水淹的地点，并有可靠的排水防洪设施，预防洪水造成的危害。5、雨季施工，根据机械设备的性能和数量，每天订好计划作业量，合理安排工作面进行轮流作业，组织快速施工，随运随填及时完成压实，不宜全面铺开。7、雨季分层填筑，每一压实层面均须做成2%4%的横向排水坡，并要求表面的平整度较好。路堤边坡应随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕，并应采用防雨布进行覆盖。雨后的填筑面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经抽检合格后才能继续施工。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除