水电站#3机组B修验收方案培训资料.doc

水电站#3机组B修验收方案

精品文档
大鱼孔电站#3机组B修验收方案

一． 检修主要项目：
根据公司2017-2018年枯期检修安排，大鱼孔电站#3机组检修等级为B修，其主要开展工作有：
1、 检查流道、检查导水机构、浆叶；
2、 根据《灯泡贯流式机组检修规程》对设备进行维护检查；
3、 消除现存设备缺陷。
二．验收小组：
组 长： 副组长：
成 员： 修试所：
验收时间： 年 月 日
三．验收内容：
1.检修相关数据验收；
2.更换部件验收；
3.现场场地卫生清理，永久安全设施恢复合格；
4.现场借阅资料、图纸移交、检修报告；
5.消缺维护、技改项目验收。

附表1
3G设备消缺验收情况表
序号
检修项目
消缺结果
组织单位
参与人员
备注
合格
不合格
1
3G导叶连杆导叶连杆与调节螺母均未点焊固定

大鱼孔电站运行部

2
3G控制环控制环、外配水环与钢珠滑动摩擦产生较深划痕，更换新钢珠后-Y方向钢珠仍排列不规则

3
3G关节轴承内部锈蚀严重

4
3G组合轴承漏油

5
3G接力器软管接头处浸油

6
3G制动闸制动信号未上传，面向下游侧左边两个制动块不动作导致

7
3G制动闸串气

8
3G2#技术供水泵电机与叶轮间密封漏水

9
3G稀油站双筒滤芯堵塞及管路与滤芯连接处密封渗油

10
3G稀油站回油阀密封损坏且漏油

11
3G主轴密封漏水

12
3G整流柜励磁风机为往里边送风（正常为往外抽风）

13
3G调速系统管路部分螺栓松动

14
3G尾水工作门从上往下第一、二节门连接处及闸门右上角顶部漏水较大

15
3G尾水启闭机右岸侧最右两个定轮有卡塞现象

16
3G消谐装置电源与2G消谐装置电源均取至直流屏上2G断路器控制电源空开

17
3G高顶管路主管与分管连接处漏油

18
3G调速器导叶电磁阀端面渗油

19
3G1#压力油泵出油总阀渗油

20
3G2#压力油泵出油总阀渗油

21
3G事故配压阀进油管渗油

22
3G锁定进油管渗油

23
3G整流Ⅰ柜电容接线端头处有轻微漏液现象，阻容回路未接线

24
3G润滑油管路管路法兰渗油（夹层到高位油箱）

25
3G调速器控制供油总阀与压力油罐连接法兰渗油

26
3G调速器供油总阀与压力油罐连接法兰渗油

27
3G调速器桨叶侧滤芯压力表压力表座渗油

28
3G事故配压阀下端密封渗油

29
3G事故配压阀控制油管上下接头渗油

30
3G轮毂油箱供油总阀阀芯渗油

31
3G稀油站双筒滤芯进油管法兰渗油

32
3G低压油泵出油管出油管法兰及压力表座渗油

33
3G第2#导叶导叶上端面轴承处漏水

34
3G正推3G水车室大轴下端正推瓦限位螺栓渗油

35
3G漏油箱油箱油标渗油

36
3G2#压力油泵不能正常启泵，启泵时软启动报电机热故障

37
3G泡头发导油盆渗油，导致机组内部积油

验收意见：

附表2
大鱼孔电站3#机B修维护项目验收
单元
B修维护项目
检查结果
验收人员
备注
主机部份
1、检查维护机组尾水闸门、控制屏一、二次端子紧固清扫；试验全关全关机械电气信号；

2、机组转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损检查处理、检查机组流道内各部件及部分防腐处理；

3、测量及调整导叶端、立面间隙，测量与调整接力器压紧行程；检查浆叶与转轮室间隙；（建议校验接力器中心；）

4、检查更换主轴密封并清理管路；

5、紧固基础螺栓（含灯泡体、盖板、爬梯等及灯泡体内清洁）；检查机组风机轴承及紧固螺栓；

6、检查机组加热器；测量空气间隙；测量制动闸块厚度；检查磁极螺栓；打扫内部卫生；

7、检查清扫集电环、碳刷卫生并视情况调整更换；检查更换接地碳刷；

8、对泡头内冷却器及灯泡体壁冷凝水引流（盖板钻排水孔）；

9、检查疏通机组定子、泡头内排水管，并试验信号是否可靠动作；

电气一次
10、检查紧固10.5kv屏柜一次侧螺栓，二次侧端子；打扫设备卫生；

11、触头加导电膏；传动机构加油；

电气二次及保护
12、紧固屏柜内端子（含技术供水、稀油站及端子箱、风机控制箱、制动屏、机组保护屏、机组LCU屏、油压装置控制屏，油循环控制屏）；

13、检查机组屏内二极管并更换已坏二极管；

调速器、励磁部份
14、清洗调速器双滤芯、回油箱及滤网、漏油箱；

15、检查并调整调速器开关机时间和中位；导叶、桨叶零点值及全开值校验；

16、清扫励磁系统、励磁变卫生；检查紧固励磁主回路及二次端子；

油水气部份
17、清洗高低位油箱滤网及滤芯、高顶油泵双滤芯；清理高低位油箱、轮毂油箱；

18、油水气管路设备、油箱、油罐防腐；

19、校验机组轴承供油量；（建议做）

20、检查校验浮子开关起停动作情况；

21、检查校验油混水装置动作情况；

22、检查校验压力开关与模拟量测值；

23、检查效验示流信号器。

验收意见：

附表3
附表1检修前、检修后设备主要运行参数；
附表1
导叶立面间隙（单位：0.01mm）
序号
检修前

检修后
1
1-2
0
13-14
0
1-2
0
13-14
0
2
2-3
75
14-15
50
2-3
0
14-15
0
3
3-4
0
15-16
150
3-4
0
15-16
0
4
4-5
0
16-1
350
4-5
0
16-1
0
5
5-6
0

5-6
0

6
6-7
300

6-7
0

7
7-8
0

7-8
0

8
8-9
75

8-9
0

9
9-10
75

9-10
0

10
10-11
0

10-11
0

11
11-12
100

11-12
0

12
12-13
200

12-13
0

附表4
导叶端面间隙（单位：0.01mm）
序号
检修前

检修后
1

内配
外配

内配
外配

内配
外配

内配
外配
2
1
100
75
9
60
60
1
100
75
9
60
60
3
2
85
60
10
70
65
2
85
60
10
70
65
4
3
100
75
11
80
75
3
100
75
11
80
75
5
4
120
60
12
80
60
4
120
60
12
80
60
6
5
75
80
13
160
50
5
75
80
13
120
90
7
6
75
75
14
150
50
6
75
75
14
120
80
8
7
60
100
15
175
40
7
60
100
15
110
105
9
8
65
60
16
175
40
8
65
60
16
115
100

检修前、后空气间隙（单位：mm）（检修期间机组未进行调整）

转轮室检修前间隙（单位：0.01mm）（检修期间机组未进行调整）

检修前、后定子、转子绝缘：（单位：ΜΩ）
序号
名称
绝缘值
1
定子线间绝缘
AB
BC
CA
2
500
550
500
3
转子绝缘
25
附表5 现场安全文明验收
验收项目
验收情况
验收意见
备注
现场地面卫生

现场设备卫生

现场工器具摆放

现场零配件摆放

现场安全措施

签 字
交付人
年 月 日
接收人
年 月 日

#3机组B修验收意见书
设备使用单位
大鱼孔电站
设备名称
大鱼孔#1机组
验收内容
验收负责人
验收参与人
验收意见
设备（或系统）

现场安全文明

资料、图纸

综合结论及说明
验收结论

验收组织
验收牵头部门
大鱼孔电站
（签字）
参与部门签字
修试所
（签字）
安全生产部
（签字）

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除