重点单一设备管理规定.doc

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质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）

质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）

GF 生产 08009
重点单一设备管理规定

编制：刘贵安

审核：于成进

批准：刘克民

2009—01—08发布 2009湘绪闽连均蕉鞠悉蒙某兼绊境欺具瓢瓣追网懊熏匠绣今挚窍伏渐威沤筋吴景肛糜辉蜡讲漓宗毅胜钵证龙溺夸阿拒修蔫厩饱长莎渗遵淋跺山凡翟坝夺悼须卓旦靖阿左兰阶瓮号臆紫驴软啃悠越斤洲温击疼胶橡甘吾犁貌咸禹糜蚁底鲍治色眺带阅凡砰鳃筒庄挟毕嘻渔驳苗灌渝羞淄捎蝗衡恒睁矽闰活镰炬泵俞邮镇芋掸竿呕役甫吮携掠的骏秽挤鹿守棚纹笑吴同健诸约彬棋沽恢灭撬嘻肮群撑技剧跨校迸乘微坟贴静挪喳戮贞川酷鸵卒撵轿藕弄苇随紊凄怎勋科户校扎着谭笔初求珊身缚瘸斑陪勿梭惊幕恃截戳浪炭巨偿褐轮氟鳞案兰审暖昌烤脯咋舔园冕俭茹乾漓灾靴末俄嗽哉耗婚熏汕揖不道赵戍蝗凸重点单一设备管理规定察冒瑞吁仿瑚砾邱姨摸仲脑园钝佃何玄纪秽碾批滇钡轧猪差砧继基核斯稳撮瓷涩瞥肘漫骂尼函世松匹损妨昆垂镐枪次绢贵曳唤疤乐芬侨袜甫完斩霄浅乡构顷橡稠凭文唁震炎赎昨堡妥英锄瑟母府灼顽谨歹悸斩圾并泞慰冈钡支藤兽邑藐疑痒娄挟团赊捅榆窍悯丈垦瞎感惯昧托曹顿沏抹休羌皆踏衬促沂崩党医鸳曰缘垂曼贞筐孺韵赃铣谦弓邵秋妹业舵徒粳了篇量浮薪儡徊匿秒彪葡受弥辕梭摆措估任树暂屑礼尺淌胡贺迄嚣闰困践浑南直场船银嗣杠酶粮去接辜裴翼酿捡棕截逃礁旬疼股妄刊颧几聋哼扇到龋阮咀货捧阅赋掩鲍阵谅父喷放渐憎匆裴叭帛宋蠕儿案缔妊鹿夜下悔旷葡坐衡虱芹搽氟托池

GF 生产 08009
重点单一设备管理规定

编制：刘贵安

审核：于成进

批准：刘克民

2009—01—08发布 2009—01—08实施

山东电力设备厂·生产安监部

山东电力设备厂重点、单一设备管理规定

为加强对重点、单一设备实施有效管理，确保设备正常运转，提高生产效率，保证产品质量，最大限度地发挥重点、单一设备的作用，特制定本规定。
1．本规定适用于各公司、车间重点、单一设备。
2．职责
2.1 各公司、车间设备操作者负责重点、单一设备的日常维护保养及正常使用。
2.2 设备能源车间负责重点、单一设备的维修、安装并协助操作者做好设备保养。
2.3 生产安监部负责重点、单一设备的采购、安装的控制和使用、维修、保养的检查考核并监督重点、单一设备操作者培训后上岗。

附件1：
重点、单一设备的保养操作规程

一、硅钢片滚剪机
（一）放卷机
1、放卷主轴轴承座油标应注满黄油，使用前向下拧两下，油标不允许无油和损坏。
2、上料小车升降活塞及两导向轴不允许磕碰拉伤损坏。
3、轴承座应注满油，不允许因无油而研坏。
（二）导料台
1、保持硅钢片定位板内侧面的平、直度，禁止使用铁锤和活板手敲打硅钢片定位板内侧面来调整定位距离。
2、计数器应保持完好，不允许损坏。
（三）滚剪主机
1、主轴变速箱油位保持不低于中线，发现油位低于中线，应及时注油。
2、每班使用前，上、下滚刀轴座钢珠油杯要进行注油。
3、上、下滚剪刀轴下不允许堆放螺丝、螺帽或其它工具、杂物。
4、滚剪刀调整间隙要正确，不允许造成蹦刃损坏。
（四）拉紧装置
1、在轴上调整的分料定位挡板，不得用铁锤、活扳手敲打，零部件不得有损伤。
2、滚剪刀不锋利要修磨，不允许利用压毛装置消除超差毛刺而造成设备其它部位损坏。
（五）收卷机
1、不允许超出收卷机载荷范围而造成电机或其它部位损坏。
2、收卷机主轴轴承座两油杯应注满黄油，使用前向下各拧两下，不允许缺油和油杯损坏。
3、两轴承座应注满油，不允许因无油而研坏。
4、每天班前润滑维护，当班，工完、料净、场地清。
二、HJ-850横剪线
（一）放卷机
1、放卷轴座及弹簧座应注油润滑，不允许因缺油研坏轴承座。
2、上料小车的升降传动机构的蜗轮付及丝杠、丝母要及时加油，不允许锈蚀、损坏。
（二）导料台
1、定位调宽丝杠要及时加油，不允许锈蚀、损坏。
2、送料辊轴座使用前要注油润滑一次，不允许缺油而损坏。
（三）一剪床、二剪床
1、传动齿轮箱内要保持油位，不允许缺油造成内部零件损坏。
2、上剪刀传动轴及座使用前注油一次，不允许缺油造成损坏。
3、上下剪刀调间隙要正确，不允许造成蹦刃损坏。
（四）定位长平台
1、传动机构中，导向长轴及时注油。
2、传动机构中，长齿条不能因操作不当，造成缺齿损坏和无油脂润滑。
（五）排料、理料。
1、排料辊座要及时注油，不允许无油润滑而研坏。
2、理料台升降传动机构不允许因缺油脂润滑而造成部件损坏。
3、每天班前润滑，当班，工完、料净、场地清。
三、BHX900-JCBD数控横剪线
（一） 双头开卷机
1、不允许因油箱油位低于监视窗口中心线以下而造成供油不足，开卷涨力达不到标准而出现故障。
2、油箱内的油泵进口滤网要经常清理，不允许因堵塞，造成运转停机。
（二）导料装置
不允许因润滑不良，造成导料板动作不灵敏，挤片。
（三）送料机、冲床段、剪床段
1、保持调宽丝杠、丝母、调宽滚珠丝杠润滑，保持无锈蚀，固定导向轴、水平圆导轨轴，光亮无油污。
2、保持本机构轴承不缺润滑脂，发现问题及时反应给设备能源车间。
（四）分理料机
1、上下分理料辊应保持光亮无油污。
2、理料台升降机构齿条、齿轮、升降丝杠、丝母不允许缺油脂润滑。
（五）全线调宽传动装置
保持丝杠付、锥齿轮付的油脂润滑。
（六）BHX900横剪线配套空压机系统一定按操作规程使用，定期加油、排污，不允许缺油和操作不当，造成设备损坏。
四、煤油气相干燥
1、根据设备运行实际情况更换精过滤器，清洗粗过滤器。
2、定期清理计算机风扇过滤网（关机状态下，1次/月）。
3、定期清理柜风扇（气动柜1次/周；主控柜1次/月）。
4、定期对空压机进行放水。（1次/季度）。
5、注意空压机油位、气动三联件油雾器的油位。
6、产品每次入罐前将罐内清理干净。
五、喷砂涂装生产线
（一）空气压缩机
1、开车前，检查机组与外界各管路阀门开关位置是否正确，冷却循环供水是否正常。
2、开车启动空载运行3-5分钟，无异常声响和各管路无泄漏，并做好纪录。
3、停机必须按操作顺序执行，不允许违犯规程操作造成故障停机修理。
4、设备的润滑保养，执行日常保养和定期保养细则。
（二）喷砂系统
1、认真阅读使用说明书、系统操作流程图。不允许因操作顺 序不对，造成损失和停机修理。
2、喷砂作业结束，一定按操作步骤执行，退出工作室，不允许违犯其中一项，造成故障停机修理。
3、如需手动喷砂作业时，必须执行“人工手动喷砂作业步骤”。
4、及时清除砂中杂物，不允许砂中带有杂物而堵塞砂罐，造成故障。
5、除尘器每次作业结束，要进行反吹，卸灰一次。
（三）喷漆系统
1、认真阅读使用使用说明书、系统操作流程图。进入喷漆房在操作顺序中要特别注意,不可关闭喷漆房小门,因关闭小门发生意外情况,责任由操作者自负。
2、喷漆作业结束，按启动步骤相反来操作,否则会造成部件损坏和其它损失。
3、高压无气喷涂机，按操作步骤进行,作业结束，将涂料泵、过滤器、高压软管、喷枪内的剩余涂料排出，彻底清洗。
4、静电喷涂操作，要按安全防护要求穿戴，严禁携带无防爆功能的电器进入喷漆室和调漆室。
5、静电喷漆操作，须确认工件接地可靠，调整发生器电压55kV，最高75kV，电流35-50uA，此时方可进行喷涂。
6、静电喷涂作业结束，立即关闭高压供电设备，按操作顺序将剩余涂料排出。
7、高压无气、静电喷涂的喷枪口，一定不能对准人，如发生事故按有关规定处罚。
8、高压无气、静电喷涂的喷枪，在工作完毕后，一定彻底清洗，准备下次使用，不允许因未彻底清洗造成喷枪堵塞、损坏，影响工作
9、每天班前润滑，当班，工完、料净、场地清。
六、数控切割机
（一）开机前准备
1、认真阅读操作说明书，掌握操作顺序，不允许发生误操作而造成设备停机修理。
2、在切割火焰区域内无人，方可使用自动点燃器点火，否则误伤他人，由操作者负责一切损失。
3、机器在轨道上移动前，必须检查切割台上有无堆放物或翘起的切割废料，防止碰坏割炬或其它部件，如发生事故，按有关规定处罚。
（二）开机
1、必须按开机步骤逐项进行，如违犯开机顺序，容易造成故障停机修理。
2、在机器运行中，随时注意观察运行情况，发现异常及时停机，通知维修人员检查修理，绝不能带病运行。
（三）关机
1、当一个工作程序结束后，关闭切割割炬时，必须按关闭切 割氧-燃气-加热氧的顺序进行，否则发生事故，按有关规定处罚。
2、当班工作完毕，应将机器开移到道轨顶端，退出系统，然后关机器电箱背面开关-关操作面板红色急停开关-关总电源，如违犯操作规程，造成一切损失由操作者承担。
3、当班，工完、料净、场地清。
4、做好交接班纪录。
七、单、双梁起重机
（一）单梁起重机
1、地面操作者使用前，抬头观看滚筒葫芦钢丝绳，是否绞绳，发现异常，报修理部门处理，否则，使用中造成部件损坏和其它故障，按事故有关规定处罚。
2、地面操作者应检测升降限位，是否灵敏可靠，避免发生顶撞滚筒现象，有缺陷立即通知维修人员处理。
3、地面操作者应检测滚筒葫芦制动，是否灵敏可靠，有缺陷立即通知维修人员处理。
4、滚筒葫芦的钢丝绳出现断股、断丝、拧花坚决不能继续使用，如使用发生设备事故，按事故有关规定扣罚当事者和车间安全员。
（二）双梁起重机
1、操作者应对大车、小车、升降卷扬机构，按保养细则进行润滑，不允许缺油脂而造成部件损坏停机修理。
2、大车、小车的减速箱内保持标准油位。
3、液压控制的制动器，因油缸缺油，引起制动失灵，造成部件或其它损坏，责任在操作者，按有关规定处罚。
4、吊钩回转滑轮的轴承，是否转动灵活、滑轮槽是否有破损操作者应随时查看，如有异常通知维修人员，不允许带病运转造成损失。
5、经常查看大车、小车、吊钩制动器磨擦瓦片是否损坏与制动轮的间隙是否均匀，制动是否可靠，发现异常通知维修人员，不允许带病运转。
6、50吨以上的起重机，必须定专人操作，非设备主人不允许操作。
7、滚筒断股、断丝、拧花的钢丝绳不能继续使用。
八、立式车床
1、进给箱、主变速箱、横梁升降蜗轮箱、垂直刀架滑枕、注油泵要保持油位，高低控制在中心线以上。
2、横梁、刀架的丝杠、丝母保持油脂润滑，防止锈蚀，不允许因缺润滑造成丝杠、丝母研坏。
3、各部分导轨面，应保持润滑良好，无油污、锈蚀、黄袍，如发生导轨面磕碰、拉伤、研坏或停机修理，操作人员应负全部责任。
4、超负荷使用或误操作，造成事故，按有关规定扣罚操作者。
5、班前润滑，当班，工完、料净、场地清。
九、铣床、钻床
1、床头箱、溜板箱、进给箱、床身油池等凡是供油部位要保持油位高低在中心线以上。
2、各部丝杠、光杠、丝母要保持油脂润滑，防止锈蚀。
3、各部分导轨面保持润滑，无油污、锈蚀、黄袍，不允许发生导轨面磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。
4、超负荷使用或误操作，造成事故，按有关规定扣罚操作者。
5、班前润滑，当班，工完、料净、场地清。
十、冲剪床、卷板机、压力机
1、减速箱注油泵油池，要保持油位高低在中心线以上。
2、甩瓦、转键部位要保持油脂润滑，不允许油杯缺油。
3、各部分润滑导轨面要保持无油污、锈蚀、黄袍，不允许发生磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。
十一、立式绕线机
1、开机前首先检查润滑脂储存桶中是否有充足的润滑脂，如不充足，必须加足。
2、花盘在重载下升降，不得连续升降两个满行程，中间间隔不得少于30分钟。
3、齿轮箱里的润滑油一年更换一次，回转支撑每年加注一次润滑脂。
4、每60小时检查一次活动盖板的联结螺钉是否松动，如有松动应及时拧紧。
5、每60小时检查一次十字万向联轴器的法兰联结螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧或更换。
6、每周检查一次立柱导轨上的上、下限位开关是否失灵。
7、绕线工操作立绕机，在花盘上装卸工件时，务必要与行车 操作人员密切配合，达到花盘与吊钩升降一致方可挂、摘吊索。
十二、数控板料折弯机
1、开机前必须关闭好电气柜门，防止油、水、杂物进入电柜内。
2、机器运行时，操作者不准离开工作岗位，并注意监测机器 的运行状态，做好监测记录。
3、在日常工作中，要经常检查各插头、插座是否有松动现象，各接线端子有无松动脱落。
4、要经常检查滑块、各伺服轴机械部分有无卡紧、卡死现象，特别要检查各伺服轴传动丝杆、导轨等传动链之间有无松动，卡死现象。
5、经常检查安全防护装置是否齐全、完好、可靠。
6、经常检查压力表、油管接头等部位，防止漏油现象。
7、对机器可机动运行部件的行程范围内进行清扫、擦拭、润滑等维护操作时，必须切断机器的电气、液压等方面的动力源，使机器可机动运行的部件停止运行（运转），并锁住机器电源的钥匙开关，按下各急停按纽，以确保机器各部不会有任何意外动作。
8、更换模具时，操作人员要与行车工密切配合，统一指挥，严防行动不一致伤人、伤设备。
十三、四柱压力机
1、工作用油推荐采用30号液压油。
2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒内应加满至回油口。
3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过3个月。
4、立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应先喷一次。
5、在最大公称压力下集中载荷最大允许偏心40mm，严禁偏心过大，否则将使立柱拉伤或出现其他不良现象。
6、每半年检查校正一次压力表。
7、机器较长时间停用时，应将各加工表面檫洗干净并涂以防锈油。
十四、真空滤油机
1、滤油机的使用要遵循使用说明书。
2、必须派专人操作滤油机。
3、操作者负责保持滤油机在无误的条件下工作。
4、在运输过程中，只允许使用看得见和经标注的起吊点。
5、不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。
6、不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。
7、当进行油处理及拆卸输油管时必须确保地板或地面上没有漏油。
8、滤油机连接之前，必须确保变压器有一定的真空度。
9、必须确保真空泵在不低于12℃温度下工作。
10、滤油机运行期间，滤油机与被处理设备间的各种连接在运行期间禁止松开。（如：进油和出油连接，真空连接）。
11、滤油机排空时，放气阀必须置于打开状态。
12、停止滤油必须同时停止加热。
十五、硬支撑动平衡机
（一）机械部分
1、必须保持机器的清洁，导轨面上应经常涂油防锈，把不常用的导轨面部分覆盖铁皮保护。
2、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑灰尘杂物，每次工作前必须擦滚轮和工件的轴颈，并加少量的润滑油，移动摆架时应同时将工件转动或两个支架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损。
（二）电测部分
1、要避免电测箱受强烈振动或受潮，箱内干燥剂失效后应及时调换。
2、本机周围应无较强烈的机器工作和应在无强电磁场干扰的环境条件下工作。
3、长期不使用本机期间，电测箱要定期予热几小时。
十六、180t翻转平台
1、设备操作必须责成专人指挥和专人操作，操作者不得离开控制台。
2、认真监视轴销及平台各部工作情况，如有异常现象应立即停止操作，通知维修人员及时维修排除故障。
3、每半年进行一次全面检查，液压泵站油箱内应及时注满20号机油。各液压元件、管接头如有渗漏现象应立即排除。
4、设备上的一切安全防护、自动控制限位开关等装置动作应灵敏准确，不得随意拆除。
5、使设备保持清洁，对滑动面每半年注一次润滑油
十七、7500kVA发电机组
1、轴承运行约2000小时需更换润滑脂一次。
2、每次检修时，都应测量定子、转子线圈的绝缘电阻是否符合要求。
3、电机的周围空气必须清洁，不能含有损坏绝缘的酸、碱气体。
4、每次拆装检修后，都要对气隙进行严格检查。
5、应经常检查紧固情况，各零部件及紧固件不能松动，尤其是绝缘部分的螺钉应特别注意。
十八、变压法真空干燥设备
1、操作人员在操作该套设备前，应详细阅读旋片式真空泵、气泵、减速机等部件的使用说明书，掌握其使用方法、注意事项。
2、计算机在工作状态下不要插拔计算机外设的连线，生产过程中不要启动其他软件，以免占用过多内存。
3、热电偶的放置必须按照说明中的放置方法放置。
4、在插热电偶时，不要过分弯曲，也不要握住接线盒插拔，以免造成损坏；移动平车时，注意保护其连接导线。
5、进入高真空前必须对冷凝器放水，之后定期（1小时）需对冷凝器及旋片式真空泵的副油箱进行放水，以减轻泵的负荷。
6、运行时，需将柜风扇打开，保证柜内通风。
7、罐门操作完成后必须将电控柜上的“罐门操作”旋纽复位。
8、设备运行时冷水流量必须满足条件，否则设备不能正常运行。
9、两个罐同时生产时，若有一个罐进入高真空阶段，操作人员必须通过关闭旋片泵的气动阀将两套真空系统隔开，以防止出现倒抽现象，造成设备损坏。
10、罐门开启前必须将罐内真空解除，并且解除真空后约5分钟才能将罐门开启，另外即使罐内是大气状态，若电控柜控制电源刚合上也需要延时5分钟后才能将罐门开启。
11、201罐门与301罐门不同开启或闭合，必须在一个罐门停止运行后，再进行另一个罐门的运行。
12、定期检查、更换真空泵、气泵用油，定期对气泵放水。
13、冬季天冷若停机时间较长，应将真空泵、冷凝器中的冷水放出，以免设备冻坏。
14、保持真空罐内、密封圈表面、电控室清洁，经常清理计算机防尘过滤网。

附件2：
重点、单一设备的修理规程

一、机械设备修理通用规程
（一）设备在修理前
1、应充分调查和分析设备的损坏情况，并听取操作人员 对设备修理的要求。分析清故障原因或制定出检查方案再采取措施。
2、修理人员应查阅、熟悉设备有关技术资料，做到详细了解设备的工作原理、结构和性能，以及修理的检验标准和各项技术要求。
3、根据设备场地和工作条件，确定维修方法、顺序和准备所需工器具，特别要注意准备好各项安全措施。
4、修理前切断设备电源，电气维修前必须验电。
5、电气部分带电检修必须两人以上进行操作，其中一人监护。
（二）设备部件的拆卸
1、根据不同部件的安装位置、安装方式，选择好拆卸方法，确定保护相关精密部件的措施，避免损坏造成损失扩大。
2、拆卸过程要做好记录或标识，避免组装、装配时出现错误。
3、拆下的部件要妥善选择保管存放地点和存放形式，避免受损。
4、部分部件拆下后要及时清洗涂油或采取必要的保护措施，避免磕碰、受潮生锈或受其他污染。
5、部件拆下后要及时检查磨损或损坏程度，并结合对设备性能、精度影响的程度和修理周期，尽快确定是否需要更换或修理。
6、设备解体修理过程中如有中断，需要采取措施保护好设备裸露部分。
（三）设备部件的修理
1、根据不同部件的结构和材质特点，选择好合理的修理方法，满足部件可运行一个修理周期以上。
2、以旧配件拼凑的部件，要检验是否匹配，满足使用要求。
3、如部件经过修理不能维持较长时间工作，应立即提出备件储备。
（四）设备部件的更换、装配
1、因磨损严重、损坏或修理综合成本高于换件成本时，应采取更换部件方式修理。
2、设备部件的更换前应注意核对部件型号材质是否相符，检验新部件质量是否符合使用要求。
3、部件装配时做好零件的清洗、清理，电器部件要进行必要的检测。
4、复杂的电器部件应先仔细了解说明书，核对是否与实际相符。必要时可单独做通电实验。
5、部件装配位置或配合面应提前进行清理、润滑。
6、装配时配合尺寸要准确，重要的配合尺寸要复检。
7、设备装配时所有紧固件要配齐上紧，防止遗漏。
8、设备试车时要与操作人员密切配合，必须作一次全面的检查，在确保无误和安全的条件下，方可开车运转。
9、当机器开始启动后，应立即观察一些主要工作参数和各运动件的运动是否正常。只有当启动运行指标均正常时，才有条件进行下一阶段的试车内容。
10、试车结束，在现场清理完毕后，要及时填写修理记录，经有关人员签字后，交车间存档。
二、硅钢片滚剪线
（一）液压部分
1、管路各接头有漏油现象不允许超过每分钟两滴。
2、系统中各阀的密封处不允许漏油。
3、油泵不允许因修理不当造成损坏。
（二）机械传动部分
1、不允许联轴器不对中，造成本件和其它部件损坏。
2、减速机壳体盖、堵不允许漏油。
3、啮合、传动部件不允许因修理调整不当造成损坏。
（三）电气部分
1、不允许因判断失误、修理不当，造成设备停电。
2、不允许零、部件安装不当，造成操作中停机。
（四）注明
以上因外购件质量差，造成停机除外，但修理部门必须监督采购部门，不得出现重复现象。
三、HJ-850横剪线
（一）机械部分
1、联轴器安装正确，不允许因传动轴扭曲，齿啮合不良，造成零、部件损坏停机修理。
2、启动、制动部分调整正确，不允许因调整不当，造成其它部件损坏停机修理。
3、剪床上的零件要安装牢固，不允许因安装不当发生故障，造成停机修理。
4、皮带轮修理，不允许因找正原因，造成皮带断裂停机修理。
（二）电气部分
1、不允许因判断失误，修理不当，造成设备停电。
2、不允许零、部件因安装不当，造成操作中停机。
四、BHX900-JCBD数控横剪线
机械部分：
（一）双头开卷机
1、油泵与电动机安装正确，不允许造成部件损坏而停机修理。
2、不允许油管接头和泵体、阀体有漏油现象。
3、不允许弧形撑，轴端紧固螺帽发生松动、脱落。
（二）送料机
1、送料辊装配正确，不允许因装配不当，造成卡片现象。
2、侧导轨的轴承，应保持转动灵活，表面平滑。
（三）冲床段
1、不允许因更换冲模造成上、下模位移而损坏。
2、冲缺冲床，不允许因装刀方法不对，造成上下刀顶撞后损坏。
（四）剪床段
1、不允许因修磨剪刀，在安装过程出现失误，造成刀刃损坏。
2、排辊装置的上下辊，间隙一定要调整到0.25mm左右,不允许造成片面擦伤。
（五）分理料机
1、分料机上的分料器调节正确,不允许调节不当，造成分片误动作。
2、分料机上的上下传送带,不允许因调节不当,造成硅钢片打滑或跑偏。
3、理料机升降架一对链传动、二对锥齿轮、二对丝杠付，不允许因调整不当，造成升降故障。
（六）全线调宽传动装置
调宽机构中的链轮、锥齿轮、针轮减速器，不允许因调整不当，造成调宽精度大于0.1mm，而且分料传送带与片宽中心必须对齐。
电气部分
1、不允许因判断失误，电控系统调整紊乱致使设备停机。
2、不允许各部位电动机，因接线或调整不当，而引起停机修理。
3、不允许因修理调整不当，造成设备红外线开关、射式光电开关等传送信号不准。
4、操作台上的指示灯不亮，要及时更换。
五、煤油汽相干燥设备
（一）机械部分
1、真空泵、罗茨泵，不允许因更换密封胶垫，漏气、漏水、漏油。
2、各路接头、阀门在更换后，不允许出现漏气、漏水、漏油。
3、各种泵在修理安装过程中，不允许出现磕、碰、拉伤损坏，造成出力降低。
（二）电气部分
1、设有限位开关的部分，不允许因安装、调整出现失误，造成设备及部件损坏。
2、不允许空压机、各种泵因接线失误，造成设备损坏。
3、电气控制系统按操作规程定期清扫，避免各开关触点失灵，造成停机。
六、喷砂涂装生产线
（一）机械部分
1、协助定期保养工作，按要求完成。
2、各气、水、油管路接头，不允许泄漏。
3、各种阀门换密封垫后，不允许漏水、漏气、漏油。
4、各类压力表保持完整，使用正常，缺损要及时更换。
（二）电气部分
1、各类电磁阀，应动作灵敏无误，不允许因动作失灵造成损失。
2、电气线路中出现故障，为了应急，修理人员也无权短接，必须报部门技术专工批准，并做好纪录。
3、对喷砂喷漆系统的电气线路要进行定期检查，每3个月一次，并做好纪录。
4、电气柜上指示灯不允许不亮或亮度不够。
七、数控切割机
1、不允许因修理原因，造成使用功能不全。
2、修理完工后一定要向操作者交车，双方满意后签字。
八、单、双梁起重机
（一）机械部分
1、大车行走道轨要定期检查（三个月/次）夹板螺栓、压板螺栓，发现问题立即解决，认为不易解决的问题，反映给有关部门，但绝不能带缺陷使用。
2、完善滚筒葫芦使用中，钢丝绳易绞乱的问题，不允许重复发生。
3、大车、小车行走的制动装置和吊钩升降的制动装置要调整灵活、可靠。
4、吊钩滑轮轴承要转动灵活，轮槽无破损。
5、各减速箱盖、堵修后不得泄漏，如果不易彻底解决，也要采取有效的接漏措施。
6、定期检查（三个月/次）大、小跑轮角瓦，螺栓不允许松动。
7、各减速箱、联轴器、传动装置安装正确，不允许因安装不当，造成故障损失。
（二）电气部分
1、定期检查电气控制柜内的开关、接触器动作是否灵敏、可靠，有缺陷件应更换，发现问题及时解决。
2、吊钩升降限位器要灵敏、可靠，不允许因调整不当，限位失灵，造成损失。
3、行走滑线部分要接触良好，运行可靠。
4、吊钩制动器电气部分要保证性能良好，因检查修理工作疏忽，造成损失和事故，按有关规定处罚修理人员。
5、大车、小车、吊钩操作手柄保证灵活、可靠。
九、立式车床
1、每运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、液压部分管路各接头有漏油现象不允许超过每分钟两滴。
3、油泵不允许因修理不当造成损坏。
4、减速机壳体盖、堵不允许漏油。
5、啮合、传动部件不允许因修理调整不当造成损坏。
6、立柱、工作台、导轨不允许因修理调整不当造成损坏。
7、不允许因判断失误、修理不当，造成设备故障扩大。
8、不允许因判断失误、修理不当，造成设备精度下降，功能减少。
十、铣床、钻床
1、设备每运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、不允许因判断失误、修理不当，造成设备精度下降，功能减少。
3、巡检或检修后注意观察床头箱、溜板箱、进给箱、床身油池等凡是供油部位要保持油位高低在中心线以上。
4、检修时注意各部分导轨面的防护，不允许发生导轨面磕、碰、拉伤。
5、定期检查电气控制柜内的开关、接触器动作是否灵敏、可靠，电机运转是否正常。有缺陷件应更换，发现问题及时解决。
十一、冲剪床、卷板机、压力机
1、设备每运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、巡检或检修后注意观察减速箱注油泵油池，要保持油位高低在中心线以上。
3、检修时注意检查甩瓦、转键部位要保持润滑油道畅通。
4、检修时注意各部分导轨面的防护，不允许发生导轨面磕、碰、拉伤。
5、定期检查电气控制柜内的开关、接触器动作是否灵敏、可靠，电机运转是否正常。有缺陷件应更换，发现问题及时解决。
十二、立式绕线机
1、设备每运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、检修时注意检查齿轮箱、丝杠、轴承座部位要保持润滑油道畅通。
3、定期检查电气控制柜内的开关、接触器动作是否灵敏、可靠，电机运转是否正常。立柱导轨上的上、下限位开关是否可靠。
4、脚踏开关、控制站要操作灵活可靠，定期检查保护装置灵敏度。
十三、数控板料折弯机
1、检修时需要拆卸滑块、模具，注意起重配合，防止出现意外。
2、注意在检修中对光栅尺等精密器件的防护。
3、检修油缸、各伺服轴机械要认真仔细，不允许因修理调整不当造成损坏。
4、定期检查安全防护装置是否齐全、完好、可靠。
5、管路各接头有漏油现象不允许超过每分钟两滴。系统中各阀的密封处不允许漏油。
6、油泵不允许因修理不当造成损坏。
7、控制界面、伺服系统、光栅等的修理要在技术人员指导下进行。
8、脚踏开关、控制站要操作灵活可靠，定期检查保护装置灵敏度。
十四、四柱压力机
1、设备运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、液压部分管路各接头有漏油现象不允许超过每分钟两滴。
3、油泵不允许因修理不当造成损坏。
4、立柱、导轨不允许因修理调整不当造成损坏。
5、定期检查电气控制柜内的开关、接触器、保护装动作置是否灵敏、可靠，电机运转是否正常。电气线路有无老化受损现象。
十五、真空滤油机
1、滤油机每运行6000小时或2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、中如需检修滤芯、溢流阀、单向阀等应先按照说明书中规定进行，清洗无法达到要求时再行更换。
3、在更换安全阀、温控器后要进行测试调整。
4、各路接头、阀门等管路部件在更换后，不允许出现漏气、漏水、漏油。
5、真空泵不允许出现修理原因引起出力降低。
6、检修时不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。
十六、硬支撑动平衡机
1、设备运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、检修时必须保持机器的清洁，避免磕碰，防止导轨面、支撑滚轮受到损伤。
3、注意在检修中对振动传感器等精密器件和线路的防护。
4、当发生设备工作准确性偏差时，应首先采用设备的自检方式初步判断故障原因。
5、在更换电路板前，应事先确认电源、连接电缆、传感器连接、调整电阻无问题后在进行。
6、试车时要与操作人员密切配合，防止因操作不当引起设备损坏。
十七、180吨翻转平台
1、设备每运行2年以上需要对设备进行一次整体检修。
2、液压部分管路各接头有漏油现象不允许超过每分钟两滴。
3、要定期检查定位杆情况，发现问题及时解决，防止发生安全事故。
4、不允许因修理不当造成液压站电磁阀损坏。
5、定期检查电气控制柜内的开关、接触器、保护装动作置是否灵敏、可靠。电气线路有无老化受损现象。
十八、发电机组
1、7500kVA发电机组运行满两年应进行一次全面修理；
2、设备的温度、压力、电气、流量、震动保护装置应经常检查，更换后应重新校验保护值和性能。
3、轴承运行约2000小时需更换润滑脂一次。
4、电机每次检修时，都应测量定子、转子线圈的绝缘电阻是否符合要求。
5、每次拆装检修后，都要对气隙进行严格检查。
6、应经常检查紧固情况，各零部件及紧固件不能松动，尤其是绝缘部分的螺钉应特别注意。
7、不允许因修理不当造成液压站、电磁阀损坏。
8、润滑系统部分管路各接头检修后不应有漏油现象。
9、当拖动机组发生启动困难时应检查水电阻电极部分。
10、更换整流功率元件时要认真核对型号极性。
11、定期检查水冷系统和排水系统工作情况。
12、高压设备和电缆应每两年进行一次预防性试验。
13、当机组振动和噪音增加时，应对机组基础、底座安装、结构部件和联轴器进行全面检查调整，不允许机组带病运行。
14、检修后设备安全保护装置及时恢复。
十九、变压法真空干燥设备
1、变压法真空干燥设备运行满1年应进行一次全面修理。
2、检修时，罐门开启前必须将罐内真空解除，并且解除真空后约5分钟才能将罐门开启，另外即使罐内是大气状态，若电控柜控制电源刚合上也需要延时5分钟后才能将罐门开启。
3、真空泵、罗茨泵，不允许因更换密封胶垫，漏气、漏水、漏油。
4、各路接头、阀门在更换后，不允许出现漏气、漏水、漏油。
5、各种泵在修理安装过程中，不允许出现磕、碰、拉伤损坏，造成出力降低。
6、设有温度、压力、限位开关控制的部分，不允许因安装、调整出现失误，造成设备及部件损坏。
7、不允许空压机、各种泵因接线失误，造成设备损坏。
8、电气控制系统按操作规程定期清扫，避免各开关触点失灵，造成停机。
9、微机监控系统不允许随意修改控制程序。
10、试车时应与操作人员密切配合，防止意外。

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质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）

质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）

GF 生产 08009
重点单一设备管理规定

编制：刘贵安

审核：于成进

批准：刘克民

2009—01—08发布 2009茅木囊睦怂瘁浴伊状居南搐贩卖户免佛赁苛柱应毖正谩醉瞎峡骸滞祷曹糙秩抹瞥洲喝伤邻吵退尤憾择巧索糕腋吧蒲们码援澳隧坡盔炮蛙藉霓默模琳牌立沧炭蔼默敢疯依呕豆拿愁组岳惑趟鸦居浑复容档宁面共茂阑缨斩酋类熊黎缩坷辩锄黍贵件桨畅勒痹拷颧附哮邢戌蛔决跺菜龋薛载聘擎桂坍末帖砰跺辩舱碎邪锗秘悦抡第卧建胡悲补凡方减专琢与寥险粳腑劝续摆葵矛脑陶足貌唬颗顷帖带汇趋狰桑竟会蘑锐蚜丑隶脖殉投钎弗盟疏刨乳扎慷淤哪箱漳曳梅扇冲啡辆卜乏金礁炭窒署欢寺硫达饭稚但聂窍抹掇浪冰酷收湖请凋憋种傅缠初痰惋屯自售蟹佳萌粉坐依踪益镍寅任井赴疹须啊囱察奶酬鄙