卸料平台专项方案.doc

南朗二期三组团工程型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 第一章 工程概况2一、 工程概况3二、 卸料平台的布置原则3三、 卸料平台平面布置4第二章 编制依据4一、 编制意义4二、 编制依据4第三章 施工计划5一、 管理目的5二、 施工管理组织机构5三、 施工进度计划6四、 施工机械投入计划6五、 周转材料投入计划7第四章 施工工艺技术7一、 施工准备7二、 构造参数9三、 工艺流程101、 卸料平台安装102、 卸料平台拆除11四、 检查验收及平常管理11第五章 施工安全保证措施12一、 组织保障12二、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施14第六章 应急预案16第七章 计算书19第八章 附图30第一章 工程概况一、 工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及规定进行编写】1、 工程基本情况工程名称南朗工程地点建筑面积(m2)0建筑高度(m)0总工期（天）0主体结构框架地上层数0地下层数0标准层层高(m)0其它重要层高(m)02、 各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理XXX总监理工程师XXX技术负责人XXX专业监理工程师XXX3、 工程说明 二、 卸料平台的布置原则1、 由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设立；2、 在结构有柱墙的梁边一侧设立；3、 尽量放置在人员活动稀少处一侧；4、 不允许设立在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；三、 卸料平台平面布置根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，拟定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。详见悬挑卸料平面布置图。第二章 编制依据一、 编制意义根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，保证施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案。二、 编制依据1、 建筑地基基础设计规范GB50007-20232、 建筑结构荷载规范GB50009-20233、 混凝土结构设计规范GB50010-20234、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20235、 钢结构设计规范GB50017-20236、 木结构设计规范GB50005-20237、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20238、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20239、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202310、 建筑施工手册(第五版)11、 建筑施工计算手册(第三版)12、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202387号文)13、 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号14、 本工程设计图纸15、 本工程施工组织设计第三章 施工计划一、 管理目的工程名称项 目管 理 目 标质 量保证一次验收合格工 期10天完毕安全生产杜绝安全事故发生，轻伤发生率保证在5以下文明施工保证“xx安全文明施工样板工地”环境管理保证各种污染达成排放标准规定二、 施工管理组织机构为了能有效地对整个工程实行全面统一的施工组织管理，达成上述各项管理目的，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实行项目法施工管理。施工组织机构如下页所示：序号职务姓名资质重要工作安排1项目经理高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目副经理工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产直接负责人，项目项目生产、计划、工期、质量、安全工作3项目技术负责人高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责，负责工程验收4质量员具体负责质量管理工作及各工序质量把关5栋号工长施工员负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。6安所有安全员具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。7材料部材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运送。8技术部技术员负责现场技术工作，负责技术交底、检查9资料部资料主管负责工程材料的实验、检查、资料编制、汇总、报验工作。10办公室后勤主管负责接待、办公、住宿等事宜12劳务班组现场负责人三、 施工进度计划从搭设平台到完毕，时间规定为10天。四、 施工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台22刨木机3kW500mm台23扳手把104扭矩扳手把4五、 周转材料投入计划名称规格/长度单位数量工字钢16#/6m根75工字钢10#/6m根144钢管(48x3.0)/4.5m根30钢管(48x3.0)/4.5m根30钢管(48x3.0)/6m根60扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100胶合板18mm1830915平方米 250第四章 施工工艺技术一、 施工准备在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、 技术准备：(1)、 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、规定和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。 (2)、 平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。2、 重要机械设备安排重要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。3、 材料的选用 重要材料选用如下： (1)、 覆合板：采用光滑坚硬的胶合板，规格183091518mm。 (2)、 次梁：采用10号工字钢做平台次梁。 (3)、 主梁：采用16号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。(4)、 采用619的15.5钢丝绳进行拉设。(5)、 采用20光圆钢筋做压环和拉环。(6)、 临边边护采用483.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。(7)、 密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。4、 材料规定 (1)、 覆合板规定木材材质等级不低于级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合木结构设计规范规定。 (2)、 采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。 (3)、 采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计规定，无严重翘曲现象。 (4)、 方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 (5)、 进场的复合板、方木必须通过验收，质量符合规定的才可使用。 (6)、 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐解决。 (7)、 扣件其材质必须符合国家标准规定。 (8)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 (9)、 对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合规定后才可使用。5、 专业施工队伍准备： 根据拟定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。 6、 作业条件准备： (1)、 向作业班组进行具体的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等规定。 (2)、 清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运送是否通畅，施工机具是否准备妥当。 (3)、 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 (4)、 清查材料的规格、质量、数量等是否符合规定。 7、 劳动力准备 (1)、 根据该工程的特点和施工进度计划规定，拟定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。(2)、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的对的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真贯彻，以便充足调动职工的生产积极性。二、 构造参数详见附图【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称南朗二期三组团1#卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距s(m)0.6内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.8钢丝绳夹个数3三、 工艺流程1、 卸料平台安装安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收1、 安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须通过培训后上岗；2、 起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设立警戒线，以防落物伤人；3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、 钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：(1)、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足规定，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)、 平台安装时外口应高于内口510cm；(3)、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最佳在45-60度；(4)、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达成设计强度的75%以上方可受力使用；(5)、 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，通过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员严禁进入施工区域。2、 卸料平台拆除拴吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充足受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。四、 检查验收及平常管理1、 验收流程：班组自检报总包验由项目部安全科、施工科、技术科共同验收验收合格投入使用。2、 使用规定：(1)、 卸料平台的验收和平常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工半途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达成6级向上时，停止使用。(2)、 卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责平常管理和检查，保证使用符合设计和有关规定规定； (3)、 每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才干恢复正常作业。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、 安全生产保证体系建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改善意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队再设1名兼职安全员。坚持贯彻“安全第一，防止为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。安全生产领导小组人员名单：领导小组组长： 副组长： 组 员：2、 工地设立安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位负责人，健全安全管理体系。3、 做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。4、 坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参与施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。严格遵守各种机具操作规程。5、 按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，保证安全施工。6、 坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。7、 施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真贯彻。8、 定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。二、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施1、 上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。2、 搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。3、 建筑施工用上料平台，重要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。4、 安全防护措施(1)、 悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。(2)、 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设施上。(3)、 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。(4)、 应设立6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。(5)、 钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。(6)、 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。(7)、 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。(8)、 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明允许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。5、 安全管理措施(1)、 搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。(2)、 构配件及搭设质量应按规定进行检查。(3)、 严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确负责人。(4)、 六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。(5)、 安全检查的次数为每提高一次检查一次。(6)、 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(7)、 搭设操作工人严禁酒后作业。三面设立护身栏杆，严禁施工人员翻越。(8)、 搭设完后必须通过项目部安全员验收完毕后方可使用。(9)、 悬挂限载标牌(限载800公斤)，本卸料平台限载:(10)、 钢管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(183091518)：25张；扣件：对接扣件350只，十字扣件500只，转角扣件500只。 6、 卸料平台安全规定(1)、 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；(2)、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；(3)、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；(4)、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才干松卸起重吊钩；(5)、 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；(6)、 操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。7、 上料平台在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：(1)、 对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容涉及拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运送设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，假如在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。(2)、 对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.(3)、 上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。(4)、 从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。绝对严禁从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。(5)、 上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。(6)、 脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(7)、 拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(8)、 拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。(9)、 当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(10)、 经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。第六章 应急预案1、 应急预案工作流程图2、 突发事件风险分析和防止为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和防止。3、 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，拟定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。在工地已采用机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌和高处坠落的应急方案。4、 突发事件及风险防止措施从以上风险情况的分析看，假如不采用相应有效的防止措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，并且对施工人员的安全导致威胁。模板、排架的搭设前，组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对模板排架支撑体系的讨论和验算。材料准备：钢管、扣件的选择，搭设前对钢管进行组织验收，对弯曲钢管、壁厚达不到规定的坚决做退场解决，对扣件逐个检查是否存在暗伤，有暗伤的作为废品解决，搭设前准备足够的脚手板和力矩扳手，准备几台千斤顶。进行模板专项方案的编制并进行论证，报监理审批。混凝土浇筑过程时，严格控制混凝土的浇筑速度，避免混凝土堆积产生应力集中，安排专职人员指挥混凝土的供应。高空坠落、坠物伤人的防止措施：模板搭设中，对高度超过2米的施工，应铺设脚手扳和配备安全带。高空吊物设专人检查、指挥。班组操作前进行安全学习、培训，组织安全技术交底。对超高层的操作设立安全防护网。5、 应急准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，涉及应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。6、 应急响应预案的起动时机：当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有也许出现的险情，迅速逐级上报，顺序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实行紧急抢救和向上级报告。事故解决根据事故大小情况来拟定，假如事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行解决。假如事故较大或施工单位解决不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行解决，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。7、 应急救援物资名称规格单位数量简易单架15002023个2跌达损伤药品个10包扎纱布成品个10第七章 计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2023 2、钢结构设计规范GB50017-2023 一、构造参数卸料平台名称南朗二期三组团1#卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)3000主梁外锚固点到建筑物边沿的距离c(mm)100主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.8外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)5.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.5内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)2.9外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.2内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.7计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.112主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设立不设立安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)3施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/3)1=6.441kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/3)1=5.973kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1175.9730.62=0.268kNm =Mmax/ W=0.268106/(4.17103)=64.372N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足规定！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号10号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)245截面抵抗矩Wx (cm3)49抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.112=2.599kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.112=1.546kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.599(2.22/8-02/2)+72.2/4=5.423kN.m =Mmax/(xWX)=5.423106/(1.0549103)=105.394N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足规定！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.54622023/(384206000245104)(5-24(0/2.2)2)+522023/(48206000245104)=0.937mm=L1/250=2200/250=8.8mm 次梁挠度满足规定！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.5992.2/2=2.859kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.5462.2/2=1.701kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2023），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.205+0.150)=0.426kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.859kN 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4=0.205+0.150=0.355kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.701kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=7.587kN Mmax=5.945kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 7.587/(5.800/3.200)=4.186kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.945106/(1.05141.000103)+4.186103/(26.10102)=41.762 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足规定！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=1.186mmT=5.507kN 钢丝绳强度满足规定！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T/(2A)=8.665103/23.14(20/2)2=13.798 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足规定！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三 外侧钢筋拉环焊缝：f=R外/(helw)=7.587103/(6.000120.000)=10.538N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉环焊缝正应力强度满足规定！ f= R外/tan/(helw)=7.587103/2.071/(6120)=5.087N/mm2160N/mm2 拉环焊缝剪应力强度满足规定！ (f/f)2+f20.5=(10.538/1.22)2+5.08720.5=10.024ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足规定！第八章 附图附图一：悬挑卸料平台平面布置图附图二：悬挑卸料平台立面图