郑州大学远程本科土木工程专业《施工组织作业》复习进程.doc

郑州大学远程本科土木工程专业《施工组织作业》

精品文档

《施工组织》作业

课程名称： 施工组织

姓 名： @@@

学 号： 121********

日期：2014年4月15日

1、计算题
某分部工程划分为A、B、C三个施工过程，分四段组织施工，其流水节拍见表所示，且施工过程A完成后需有1天的技术间歇时间。
要求：（1）试组织其流水施工，绘出流水进度计划。
（2）绘制出双代号网络图，计算时间参数和工期。
分部工程的流水节拍
施工段
施工过程
1
2
3
4
A
4
4
3
2
B
3
5
5
4
C
2
4
6
3

解：(1)流水进度计划
A与B的流水步距计算
4 8 11 13
—） 3 8 13 17
4 5 3 0 -17
步距为5
B与C的流水步距计算
3 8 13 17
—） 2 6 12 15
3 6 7 5 -15
步距为7
流水进度计划：

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

序号
施工过程
施工进度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
1
A

2
B

3
C

（2）双代号网络图
0 0 0 4 5 1 8 9 1
4 4 0 8 9 0 11 12 0
A1 A2 A3
① ② ④ ⑥ 11 12 1
B1 4 10 3 A4 13 14 1
7 9 0 8 9 6 14 14 0
B2 14 14 0 B3 19 19 0
③ ⑤ ⑦ 19 21 2
B4 23 25 2
C1 C2 C3 C4
⑧ ⑩
7 13 6 14 15 1 19 19 0 25 25 0
9 15 5 18 19 1 25 25 0 28 28 0

工期：T=EF11-12=28天

二、设计题
题目：多层砖混住宅楼
一、 题目:多层砖混结构住宅楼施工组织设计
二、 原始资料：本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840㎡。
该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设构造柱，卫生间、厨房、梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土空心板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
三、 地质及环境条件：
地形平坦，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。
建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。
四、施工技术经济条件
1、 预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至现场。
2、 现场水、电供应均取自城市管网。
3、 各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。
4、 现场临时设施均现场搭建，搭建要求参见附表2、附表3。
5、 主要项目工程量见附表1：
五、内容和要求
1、施工方案选择
确定施工总施工程序和施工顺序。
划分施工段，确定施工流水方向。
选择施工机械类型及台数。
确定相应分部分项工程的施工方法。
选择脚手架类型。
2、编制施工进度计划
按照确定的施工顺序和需要的资源，组织流水施工编制出单位工工程的施工进度计划。
3、 根据进度计划绘制出劳动力需要量曲线。
4、 根据确定的施工程序和施工顺序绘制单位工程网络计划（可以绘制局部网络图）。
5、 根据现场条件，进行施工平面图设计。
6、 设计说明书。
六、设计成果
1、 一号图纸一张：包括施工进度计划；劳动力需要量曲线；网络计划；施工平面图。
2、 说明书：工程概况；施工方案选择；流水参数确定；保证工程质量及安全的措施。
参考资料：1、 施工组织设计快速编制手册
2、 全国统一建筑安装工程工期定额
3、 建筑安装工程、装饰工程劳动定额
4、 建筑施工
5、 建筑施工手册
6、 工民建专业课程设计指南

说 明 书
一、工程概况：
（1）本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840㎡。
该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设构造柱，卫生间、厨房、梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土空心板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
（2）地形平坦，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。
二、施工方案选择：
（1）施工总施工工程程序：先准备后开工、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰
施工顺序为： 基础工程 主体工程 楼地面工程 装饰工程 屋面工程
（2）施工段分为：地基工程 主体工程 楼地面工程 装饰工程 屋面工程
（3）施工机械及类型：蛙式打夯机2台 、蹦式打夯机2台、自动化搅拌站HZ25一座 、砂浆搅拌机150L2台、 钢筋调直机、弯曲机各一台、木工圆锯1台、木工压刨一台、振动棒Φ502个、电钻2个、塔式起重机1座、水泵Φ50 1台、切割机1台、砂浆运输车4台、砼运输车2台。
（4）施工方法：
土方工程的施工方法
a. 土方开挖：采用人工挖土。土方开挖时，边坡坡度符合土质情况，严格按照批准的施工方案放坡，防止边坡坍塌。基坑（槽）挖成后，经公司三级检验合格，报监理工程师及设计单位复验，复验合格办理隐检手续，方可进行下道工序。
b.垫层：按图纸设计施工。
c.条型砖基础：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。
d．地圈梁构造柱：模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。
主体工程施工方法：施工准备→砖、砌块浇水湿润→轴线、标高技术复核→砂浆拌合→排砖撂底、盘角→砌砖→与混凝土梁接触的地方堵缝→墙面清理→质量验收。
工艺流程说明及主要质量控制要点
施工准备：
材料准备：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证,按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。
水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级，混合砂浆不宜大于42.5级.水泥必须有合格证并经见证取样复验。
砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按规范要求复验。
应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。
其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件、巳做防腐处理的木砖等。
砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，其中粉煤灰砖应当天浇水。机制实心砖以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑：温度低于零度时可不浇水，但必须加大砂浆稠度。
砂浆搅拌：砂浆施工配合比必须采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为±2％，砂、石灰膏控制在5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。
选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的材料。
盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑240墙，必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。墙体双面拄线砌筑。
砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。
留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于墙体高度2／3。非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。
预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞门高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放两块：高1.2～2m，海边放3块：高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石混凝土包裹的木砖，制作时将细石混凝土木砖预制好，达到强度后，按规范要求砌在洞门处。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设汁及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝上铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。
预应力空心楼板铺设：提前提取工程量预制板进场，
楼板灌缝：
脚手架类型：根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定可采用单排脚手架。
主体工程施工方案：
砌体施工时采用自下而上的顺序进行。
工艺流程：清理基层→浇水湿润砌块→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→搭设脚手架→砌筑墙体→安装门窗过梁、清理→检查验收。
（1）材料准备
材料品种、强度等级必须符合设计要求，
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
（2）作业准备
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 砌筑用砖、砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季砌块、砖不能浇水，可适当增大砂浆稠度。 确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
（3）砌体施工操作要点
a.清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。
b.砌筑前应在楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后内。
c.砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润。一般以侵入砖四周1.5cm为宜,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑.
d.砌块在搬运过程中要轻装轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量，砌筑过程中需调整砖缝时，要进行切割。
e.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
f.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。第一次水平灰缝厚度超过20mm时应用C20细石砼找平。
g.砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
h.砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
i.框架柱与砖墙的水平拉接筋采用植筋法，在框架柱结构上钻出10mm孔洞，注入钢筋胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
●钻孔使用配套冲击电钻，钻孔深度满足设计要求；
●清孔时，先用吹气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗；
●使用植筋注射器从孔底均匀地把适量地胶粘剂填注孔内，请勿将空气封入孔内；
●按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；
●凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
j.墙面应做到横平竖直，平整清洁，砂浆饱满密实。
、构造柱施工方案
①构造柱的构造要求
砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋沿墙通长设置，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。构造柱必须与框架梁或墙梁连接，柱与梁相交的节点处应加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，，箍筋间距不大于100mm。
②构造柱施工方法
施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
构造柱的竖向钢筋，绑扎前应进行除锈，调直，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d。
在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。
在支设模板前，在构造柱底部留置清扫口。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并采用密封胶带堵塞缝隙，以防漏浆。
浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（与砼同等标号），方可继续浇筑。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。
屋面工程作业指导书
工艺流程：㈠ 找平层及保温层
① 材料屋面找平层及保温层
a. 产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度规格应一致。外形应整齐，密度、强度和导热系数应符合设计要求和施工及验收规范的规定，及在使用前应做试验，并附有试验资料。
b. 水泥：采用32.5级普通水泥，产品应有出厂合格证，及试验报告。
c. 挤塑聚苯乙烯泡沫板必须符合设计要求和规范。
② 操作工艺
a. 工艺流程
基层清理→弹线找坡→保温层铺设→后保护层
b. 基层清理：预制或现浇砼结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。
c. 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡2％
d. 20厚1：3水泥砂浆找平层。
e. 防水层
f.保温层铺设：把保温层板块材料用粘结材料平粘在屋面基层上，然后把板块状材料平铺在屋面上，然后弹找坡线。
g、隔离层：平铺无纺聚酯纤维布一层。
H、40厚C20细石混凝土，内配Ф4@150×150钢筋网片。
③ 质量标准
1、保温材料的强度、密度、导热和含水率必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有试验资料。
2、按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结。
3、1：8水泥珍珠岩找坡，应压实适当，表面平整，找坡正确。
4、找平层表面平整，找坡正确。
㈡ 防水层
⑴ 施工前准备工作
1、根据图纸设计要求和图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，购置准备合格材料进场并有产品合格证明，同时要进行原材料复试。
2、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝时，可按下表修补：
缺陷种类
修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂 缝
当裂缝宽度<0.5m时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>0.5mm时沿缝凿成V形槽（20×15-20mm），清扫干净后嵌填密封材料。
3、准备机具：汽油喷灯或多关热熔喷枪、吸尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿等。
4、施工顺序：基层表面清理、修补→节点等部位处理→涂基层处理剂→定位弹线、试铺→铺粘卷材→清理、检查、整修。
⑵ 基层处理剂的涂刷：
a.涂基层处理剂前必须严格检查验收找平层的质量和干燥程度并加以清扫，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
b. 施工注意事项：
1．施工时应将已配置好的或分桶包装的各组份按配比搅拌均匀。
2．基层应比较干燥，含水率在9%以内可以施工。如果施工没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃3-5小时，以后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。
3．清扫基层：施工前要认真地将基层水泥浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。
4．复杂部位的处理：阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要认真细心。
⑶ 屋面细部构造
卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，定距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。对伸出屋面的管道、入孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。防水层施工完毕后，进行蓄水试验或淋水试验。

十、装饰工程施工方案
施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护,保证优质高速完成装饰施工任务。施工时,先粗装饰再精装饰,先难后易,先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。
㈠ 抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主（监理单位）确认后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
Ⅰ 施工准备
1、主要材料
（1）水泥：采用32.5级水泥,水泥必须有出厂合格证,及在使用前进行复试合格后方可使用.
（2）砂：采用中级砂，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。
2、主要器具
砂浆搅拌机、平锹、筛子、窄小推车、灰槽、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、阴阳角、抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、喷壶、小水桶、粉线袋、钻子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
Ⅱ 作业条件
1．必须经过结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2．将表面凸出部分砼剔平，刷素水泥砂浆一道，内掺水重10%的107胶，紧跟用1：3水泥砂浆将分层补平。
3．砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
Ⅲ 操作工艺
1、工艺流程： 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹砂子灰→抹罩面灰
2、 墙面浇水，抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3、一般抹灰按质量要求分为中级,抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定：25mm。
4抹灰底：一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杆垂直水平刮找一遍。用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整阴阳角是否方正，管道外抹灰是否抹齐，墙怀顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后应及时把散落的砂浆清理干净。
6、修抹预留孔洞，当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞周边抹光滑、平整。
7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

Ⅳ 质量标准
1、材料的品种，质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面要光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美观。
3、孔洞 、槽盒后面的抹灰表面。尺寸正确，边缘整齐光滑。
4、沟的企口要求顺直，深度、宽度一致，均为10mm.
5、平整垂直度要求允许范围 详见下表：
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
1
表面平整度
高级抹灰
三类
mm
≤2
2米靠尺和楔形塞尺
中级抹灰
≤4
2
阴阳角垂直度
高级抹灰
≤2
2米靠尺或2米托线板和尺量检验
中级抹灰
≤4
3
立面垂直度
高级抹灰
≤3
中级抹灰
≤5
4
阴阳角方正
高级抹灰
≤2
200mm方尺检验
中级抹灰
≤4
5
分格缝平直度
高级抹灰
≤3
5米（或拉通线）和尺量检查
中级抹灰
≤3
Ⅴ 成品保护
1、推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面,抹灰用的大杆和铁锹把不要靠在墙上防止碰损棱角.
2、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞击墙角和口角。
3、要保护墙上的预埋件、设备洞口等不得随意抹死。
5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
Ⅵ 注意的质量问题
1、应注意墙面及上口抹灰空鼓裂缝，原因及措施：
1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水、使用渗入。砖墙面选8-10mm即达到要求，一次抹灰厚度不超过8mm。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花，原因及措施：
1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧 ，灰浆没有收水，帮压光后多余的水，气化后产生起泡现象。
2）底灰过干燥因此浇透水不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难，若浇水过多，抹罩面灰，水浮在灰层表面压光后易出现抹纹。
3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，抹灰前应认真抹线，使用合好的砂浆。
4）接顶起口、抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。
Ⅶ 安全文明施工
1、进入施工现场，必须人人戴安全帽、佩戴上岗证。
2、上脚手架前要认真检查其支撑结构是否牢固。
3、要经常清理落地灰及对使用的刮杆、靠板、也要清理干净。
4、做到人走场清，做好文明施工工作。
㈡ 内墙乳胶漆施工
施工工艺：15厚1：1：6水泥石灰砂浆→5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆→满刮腻子二道→乳胶漆二道。
⑴ 施工准备：
1. 室内乳胶漆；
2. 调腻子用料，石膏粉、纤维素、聚醋酸乙稀乳液。
⑵ 作业条件
1．墙面应基础干燥，基层含水率不大于10%；
2．过路管道、洞口等处应提前抹灰找平；
3．门窗安装完毕，地面施工完毕；
4．环境温度保持在+5℃以上；
5．做好样板间并经鉴定合格。
⑶ 操作工艺
室内乳胶漆。应先清理墙面浮灰杂物，再修补墙面刮腻子。腻子一般情况下为三遍，腻子的重量为配比乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍采用满横向刮，一刮接一刮不得留接槎，每批完一刮要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑痕迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。二遍是竖向满刮，所用材料同第一遍腻子，干燥后磨光平整，清扫干净。接着三遍腻子是找补腻子或采用波钢片满刮找平，干燥后磨光磨平不得磨穿腻子。
刷漆。涂刷时应按顺序进行，先顶棚后墙面，墙面先上后下。施工前要清扫干净墙面，用布将墙面粉尘擦掉，刷漆时要将排笔活动毛整理掉，乳胶漆的使用要均匀搅拌，第一遍可以适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。二遍漆施工同一遍要求，使用前要均匀搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面的小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。三遍与二遍相同，由于漆膜干燥较快，应迅速操作，刷时从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后接头。
⑷ 质量要求
1.材料的品种、颜色必须符合设计及规范要求；
2.涂料表面质量必须符合要求，不得有吊粉、起皮、漏刷、透底等现象；
3.装饰线条\分格线平直,偏差不大于1mm(拉5米小线检查);
4.颜色要一致,刷纹无明显刷纹。
⑸ 成品保护
1、施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量；
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、门窗玻璃等以完成分项工程；
3、最后一遍涂料施涂完成，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；
4、涂料未干不得打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；
5、涂料墙面完工要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
⑹ 安全事项
1、进入施工现场，必须人人戴安全帽、佩戴上岗证。
2、上脚手架前要认真检查其支撑结构是否牢固。
3、操作卷扬机要严格按照操作规程操作。
4、要经常清理落地灰及对使用的刮杆、靠板、也要清理干净。
5、做到人走场清，做好文明施工工作。
㈢ 外墙面砖施工
1、施工准备
选材：对面砖的规格、颜色进行严格把关，事先挑选好并统一编号，以免影响质量和外观效果。
施工机具：手动切割机、靠尺、方尺、小铲。
2、WQ1施工工艺
基层处理→喷罩面剂一遍→3厚弹色浆点→喷底浆一遍→8厚1：2.5水泥砂浆→12厚1：3水泥砂浆
a.基层处理： 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm之间，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉金属网。
b.外墙喷罩面剂一遍。
c. 3厚弹色浆点
d. 喷底浆一遍
e. 8厚1：2.5水泥砂浆
f. 12厚1：3水泥砂浆
g.镶贴时，在面砖背后满铺4～5mm厚1：1水泥砂浆加水重20%的801胶，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。
h.在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。
i.面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。
3、WQ2、WQ2施工工艺
基层处理→刷建筑胶素水泥浆一遍→15厚2:1:8水泥石灰砂浆→刷素水泥浆一遍→4～5厚1：1水泥砂浆→8～10厚面砖
a.基层处理： 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm之间，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉金属网。
b. 刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4
c. 15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰
d. 刷素水泥浆一遍
e. 4～5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴
f. 8～10厚面砖，1：1水泥浆勾缝或水泥浆擦缝，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每水泥砂浆勾缝或日下班前清理干净。
h.在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。
i.面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

㈣ 楼、地面工程施工
⑴ 地砖楼地面施工
①施工工艺流程：钢筋混凝土楼板→素水泥砂浆结合层→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8～10mm厚地砖，水泥浆擦缝。
②施工准备
材料：水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。
砂子：中、粗砂。
地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。
③作业条件
墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
④操作工艺
a.抹结合层
根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。
对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。
b.地砖铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。
楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。
⑵ 活动地板面层
活动地板面层是以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空活动地板在水泥类基层上铺设而成。
①施工要点：
a、为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好。
b、基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。
c、活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部