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设备塔盘安装施工方案

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中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
设备塔盘安装

施工方案
（REV 2）

中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部

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编码：FCC—BCC/方案-066

重大
一般

√

综合

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
设备塔盘安装

施工方案
（REV 2）

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部
2003年11月24日

目 录

1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 施工工序 2
5 施工方法及质量保证措施 2
6 施工记录表格 9
7 HSE管理措施 9
8 主要资源需求计划 10

1 适用范围
本方案适用于扬巴60万吨/年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。
2 编制依据
1） 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
2） 塔盘安装施工图
3） 石伟规范 PS-A01-R.1，PS-A10-R.1，PS-A11-R.1
4） 石伟函件 SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L
5） 相关施工方案 《塔盘吊装施工方案》
3 工程概况
3.1 工程简述
扬子石化—巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16台塔类设备需安装塔盘，其外形尺寸及分布区域见下表：
序号
位号
名称
规格
区域
备注
1
C-210
急冷油分馏塔
φ9600/Φ9000/Φ8400×42900
320
7个人孔
2
C-220
急冷水塔
φ9500/ 6428×36600
320
5个人孔
3
C-240
轻燃料油分离塔
φ1100*8350
320
2个人孔
4
C-250
精馏液分离塔
φ1900*13600
320
2个人孔
5
C-260
水分离塔
φ1600/2400*14750
320
2个人孔
6
C-270
碱塔
φ3400*7950
320
2个人孔
7
C-340
碱洗塔
φ5400/3550*46510
330
7个人孔
8
C-360
低压脱丙烷塔
φ3300*46720
330
5个人孔
9
C-365
高压脱丙烷塔
φ3500/2300*38650
330
4个人孔
10
C-410
脱甲烷初分馏塔
φ3600/1400*41100
340
5个人孔
11
C-420
脱甲烷塔
φ2100/1700*46750
340
5个人孔
12
C-430
脱乙烷塔
φ3900/3400*46025
340
4个人孔
13
C-440
C2分离塔
φ3800*94250
340
7个人孔
14
C-530
C3分馏塔
φ4400*53810
350
4个人孔
15
C-540
C3精馏塔
φ5800*92100
350
8个人孔
16
C-560
脱丁烷塔
φ2300*34500
350
3个人孔
3.2 主要工程量
塔盘层数及重量如下：

序号
位号
塔盘层数
重量（t）
1
C-210
φ8400波纹塔盘10层，φ9000波纹塔盘10层
φ9600波纹塔盘4层
106
2
C-220
φ8500波纹塔盘8层，φ6400波纹塔盘10层
53
3
C-240
波纹塔盘10层
1.0
4
C-250
浮阀塔盘15层
3.0
5
C-260
波纹塔盘10层
1.0
6
C-270
波纹塔盘5层
3.0
7
C-340
波纹塔盘45层
27
8
C-360
浮阀塔盘46层，筛板塔盘18层
31
9
C-365
φ3500浮阀塔盘13层，φ2300浮阀塔盘24层，
φ2300筛板塔盘5层
19
10
C-410
φ1400筛板塔盘7层，φ3600筛板塔盘37层
30
11
C-420
φ1700筛板塔盘26层，φ2100筛板塔盘29层
14
12
C-430
φ3400浮阀塔盘19层，φ3900浮阀塔盘33层
42
13
C-440
波纹塔盘161层
208
14
C-530
波纹塔盘91层
95
15
C-540
波纹塔盘167层
302
16
C-560
浮阀塔盘44层
13
3.3 工程特点
本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。
塔盘清洗确认
4 施工工序

质量共检点
卷扬机布置

开箱清点
塔盘安装
塔盘预组装
施工准备

安装条件确认

塔支撑件检查

设备封闭
封通道板
检查确认
内部清理

5 施工方法及质量保证措施
5.1 塔盘验收，清点及预组装
5.1.1 交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
5.1.2 塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录，由S&W和YPEC代表签字确认：
1） 箱号，箱数及包装情况
2） 塔盘名称，规格，型号及材质
3） 塔盘的尺寸及数量
4） 塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况
5.1.3 塔盘清洗：
按照BCC项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。
5.1.4 预组装
1） 预组装原则：
a) 每具塔的塔盘安装前都需进行预组装
b) 每具塔不同类型的塔盘都需进行预组装
c) 塔内分布器需进行预组装
2） 预组装方法：
在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。
5.2 塔盘吊装方式
5.2.1 以下设备只能设卷扬机吊塔盘零部件
340区： C-440 350区： C-540
使用卷扬机能力为5t、慢速，配备φ15.5钢丝绳，设置地点现场定。
5.2.2 以下设备塔盘零部件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装
320区：C-210，C-220，C-240，C-250，C-260，C-270
330区：C-340，C-360，C-365
340区：C-410，C-420，C-430
350区：C-530，C-560
5.2.3 卷扬机与吊车都使用吊篮提升内件，卷扬机布置和吊篮的使用按照《塔盘吊装施工方案》进行。
5.3 塔盘的运输
塔盘需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
5.4 塔固定件检查
贮液罐
φ80钢管
水
软胶管
钢板尺
5.4.1 塔盘支撑圈
1） 测量工具
水平仪

玻璃管

2） 测点位置及测点数

4
3
2
3
1
5
6
1
2
4
4
6
6
5
8
7
1
1
2
3
4
5
7
7
7
8
8
9
10
11
12
3
2
5
6
10
11
12
9
1
2
3
4
5
6
8

1 6
2 5
3 4

2400mm≤D≤4000mm
D＞4000mm
D＜2400mm

5.4.2 合格标准
1） 塔盘支撑圈上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支撑圈上表面水平允许偏差见下表:

塔体内径(mm)
允许偏差(mm)
D≤1500
≤2
1500＜D≤3000
≤3
3000＜D≤5500
≤4
5500＜D≤7500
≤5
7500＜D≤9000
≤6
9000＜D≤10500
≤7

相邻两层支撑圈间距允许偏差不得超过±3mm，每20米内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过±10mm。
2） 降液板支撑板允许偏差：
a) 螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3mm；
b) 支撑板安装部位B允许偏差为±2B/100；
c) 支撑板倾斜度Q允许偏差为±G/100，G为支持板在水平方向的长度；
d) 支撑板安装位置R1允许偏差为±5R1/100，但不大于6mm；
e) 支撑板安装位置R2允许偏差为±5R2/100，但不大于12mm 。

降液板支持板安装位置

3） 降液板支持板与受液盘支持板相对位置允许偏差：
a) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3 mm；
b) 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm；
c) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6 mm；
d) 中间降液板间距B允许偏差为±6 mm。

K±3
E±3
B±6
A±6
+5
D-3

降液板与受液盘支持件位置允许偏差

5.5 隔离措施
1） 塔内固定件检查合格后进行塔盘安装。
2） 为加快施工进度塔盘安装采用多岗组分段同时施工。分段处人孔上方一层塔板首先安装完毕作为隔离防护措施。
3） 在塔内人孔组下方搭设脚手架以便安装人孔上部的塔盘，并且搭设通往下部的通道以便安装下部的塔盘。塔釜处搭设脚手架方便最下层塔盘安装，在架设之前用薄钢板将底部管口封盖，以防止掉杂物不易清理。
5.6 降液板、受液盘及梁安装
塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁，这些内件的安装遵循先大后小，先难后易的原则。
5.6.1 降液板安装：
先安装上部，找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后，将其与塔固定件之间的螺栓拧紧，再依次安装下部分并将螺栓拧紧。降液板的长度尺寸允许偏差mm，宽度尺寸允许偏差mm，降液板的螺孔距离允许偏差为±1 mm。
5.6.2 受液盘安装：
按照施工图将受液盘安装就位，调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。受液盘局部水平度在300 mm长度内不得超过2 mm。整个受液盘的水平度，受液盘长度≤4m时不得超过3 mm，长度＞4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7 mm。
5.6.3 梁的安装：
按照施工图将梁安装到位，梁上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2 mm。
质量保证措施：加强塔内固定件检测，如超差会同YPEC及S&W提出处理措施。
5.7 溢流堰安装
安装溢流堰，并保证溢流堰水平度及高度。
5.8 溢流堰顶端水平度允许偏差见下表：
塔盘直径(mm)
允许偏差(mm)
D＜1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
溢流堰高度允许偏差见下表
塔盘直径(mm)
允许偏差(mm)
D≤3000
±1.5
D＞3000
±3
质量保证措施：如溢流堰高度超过允许偏差重新调整可调堰。
5.9 塔盘安装
5.9.1 一层塔盘承载人数见下表：
塔内径(mm)
<1500
1500~
2000
2000~
2500
2500~
3200
3200~
4000
4000~
5000
5000~
6300
6300~
8000
＞8000
人数
2
2
3
4
5
6
7
8
9
5.9.2 塔盘板的安装：
塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。
5.9.3 塔盘板安装应符合下列规定：
1） 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。
2） 塔盘板的长度尺寸允许偏差mm，宽度尺寸允许偏差mm。
3） 塔盘板整个板内的弯曲度见下表：
塔盘板长度(mm)
弯曲度(mm)
<1000
2
塔盘板长度(mm)
弯曲度(mm)
1000-1500
2.5
>1500
3
5.9.4 根据S&W的规范PS-A01-R.1 4.2.1，塔盘水平度允许偏差见下表：
塔内径（mm）
水平度允许偏差（mm）
D≤1500
3
1500＜D≤3000
5
3000＜D≤5500
7
5500＜D≤7500
8
D>7500
10
5.9.5 塔盘水平度测量方法：
将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。
5.9.6 塔盘水平度测点位置点数见下图：

D＞4000
四流塔盘板水平度测点
2400＜D＜4000
双流塔盘板水平度测点
D＜2400
单流塔盘板水平度测点

5.10 通道板安装
螺栓齐全无缺失、无松动，封塔前塔内清扫完毕，经检查合格并经S&W试车经理确定装置吹扫需要以塔为存贮气源，不存在因塔盘通道板而影响时方可封闭通道板，避免出现装后再拆的重复性工作。
5.11 质量保证措施
1） 加强塔内支撑圈水平度检测，注意支撑圈的焊接质量。检测时要求多点测量，读数准确。如果水平度数据达到允差上限则会同S&W提出处理方案。
2） 加强塔盘、降液板、受液盘制造质量检测。在安装前，应清除其表面的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物；在运输过程中防止碰撞、摩擦造成变形损坏；安装过程中不得强行组对，如塔盘变形超差则会同卖方提出处理方案。
3） 带浮阀的塔盘要防止浮阀的松动脱落和变形损坏。
4） 质量控制措施：加强过程监控，每层塔盘安装完毕后及时进行检查，防止工具等遗忘在塔内。
5） 按照已批准的BCC项目塔安装检试验计划执行，后附检试验计划。
5.12 设备封闭
在检查合格后，封闭人孔，原充氮设备按要求充氮保护。
6 施工记录表格
1） 《塔盘安装记录》 SH3503—J305
2） 《隐蔽工程记录》 SH3503—J115
7 HSE管理措施
7.1 风险评估
序号
业务活动
作业步骤分解
　危险源
　特征
现行控制措施
暴露于风
险中人员
（E）
伤害的可能性（L）
伤害的
严重度
(C)
风险
水平
（D）
补充措施
风险　
等级
1
塔盘安装作业
塔盘装卸
挤手
人身伤害
统一口令、轻拿轻放
4
5
3
60

2
照明用电
触电
伤亡
塔内照明使用12V安全电压
9
5
3
135
加强检查规范用电
四级
3
塔盘安装
1、挤手 2、落物伤人
人身伤害
1、统一口令、轻拿轻放 2、小物件及工具放在工具袋或盒子内
8
4
3
96

四级
4
高处作业
1、高处坠落 2、物体打击
人身伤害
设警戒区、执行操作规程、注意观察
5
6
3
90
加强防护
四级
5
交叉作业
物体打击
人身伤害
加强个人防范意识
9
7
3
189
隔离防范
四级
6

密闭空间作业
氧含量不足
人员窒息
1、人员进塔作业前，必须对塔内的氧含量进行测试，合格后开具密闭空间作业许可证，方可进塔作业 2、若出现通风不畅，使用风机进行强制通风 3、设置垂直生命线，保证人员在紧急情况下能够及时逃离
9
7
3
189

四级
7

联络方式不当
误操作
使用对讲机进行联络，保证信息及时有效地传递
7
5
4
140

四级
7.2 安全措施
7.2.1 塔盘安装条件确认
1） 塔的梯子平台必须安装完善且达到安全使用条件；
2） 进入塔内作业需办理《进入密闭空间作业许可证》，且在进出口有看护人；
3） 保证塔内通风良好，如果通风不畅则需用引风机通风；
4） 到塔内的工作区域必须有安全通道，且需检查合格后方可使用。
7.2.2 保证措施
1） 所有人员需经密闭空间作业培训，每个人进入塔内施工都有专人监护。
2） 塔内架设牢固跳板铺设平整，并带护栏。
3） 塔内用绳梯完好，梯凳与绳连接牢固无缺陷。
4） 吊蓝吊物时不超载并须溜绳。
5） 向塔内溜放内件时须捆牢固。
6） 塔内用电为12V安全电压。
7） 塔内尽量避免气割作业，如必须用则气带无漏气、气焊把无漏气现象。
7.2.3 应急方案
用对讲机联络
塔外监护人员
塔内作业人员

现场医务和救护人员
用对讲机联络
紧急救护
垂直生命线

急救电话：FCC医务室 025-7786577-2142
IPS急救值班电话 [phone]
IPS急救手机 [phone]
7.2.4 其它按已批准的项目安全计划执行。
8 主要资源需求计划
8.1 劳动力需求计划
时间
工种
11月
12月
1月
2月
3月
铆工
24
40
30
16
12
起重工
6
6
6
4
4
架设工
16
16
16
12
10
其他
2
2
2
2
2
8.2 主要施工机具
序号
名称
规格
数量
备注
1
梅花扳手
17-19
100套

2
棘轮板手
17
50套

3
一字螺丝刀
150
50套

4
小撬棍

50根

5
绳梯

20个

8.3 主要措施用料
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
φ25×3.25 mm
80m

2
圆钢
φ14 mm
100 m

3
钢板
δ=2 mm
12 m2

4
钢板
δ=8 mm
0.6 m2

5
钢板
δ=14 mm
0.06 m2

6
麻绳
φ16 mm
500 m
溜绳
7
电焊条
J422
100kg

8
塑料管
φ10
50 m

9
玻璃管
φ10
10 m

10
钢板尺
300mm
20 把

11
连体服

200套

12
破布

100 kg

13
应急灯（手电筒）

50 把

14
电源线

1000m

15
12V灯泡

300个

16
变压器

15个

17
对讲机

20对