300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理措施.pdf

，、UUU、 ，- I - 、 学术 面质量 、冲压力大小与模具使用的安全性有着 深远影 响，所以在对冲压模具进行设计时，对 这一工艺构件进行合理化设置很有必要。首先 应结合实际需求， 计算出冲压间隙的工艺参数， 以确保冲压件在使用过程中，能够尽量降低冲 压力对冲压件的干扰， 进而提高模具的耐用性。 间隙值 的设置主要取决于工艺需求，允许存在 一 定偏差。不过，考虑到在模具的运行过程中， 多少会 导致模具零构件发生磨损，进而导致问 隙变大，所 以在设计初期设计间隙值时，应取 合理范围内的最小值。 2 3冷冲压模具相关细节的合理化设计 任何一个模具的相关参数均应通过科学 的 计算才能确定。冲压模具的凹模 的结构形式， 主要取决于零件的需求。为确保模具能够 正常 使用，任何细节均需合理化处理。举例来说， 冲压模具制造期间，凹模厚度的取值，通常会 用到外形尺 寸的经验公式一H = K b 来计算。式 中 K代表系数，b代表凹模孔宽度最大值，H值 最小不可低于 1 5 ra m 。此外，除需计算出凹模厚 度， 还要进一步计算出其他与凹模有关的数据。 在所有细节合理化处理的情况下，模具结构的 组合才会达到理想状态。同理，冲压模具 的凸 模结构形式同样取决于工艺需求，一般情况下 凸模 的固定方式以铆钉为主，必要时可使用低 熔点合金或低熔点焊接剂加强稳 定性。最后， 按照设计 图纸，安装好凸模与凹模的位置 以及 其他组成构建即可。 3 结束 语 综上所述，通过本次研究最终发现，为进 一 步实现冷冲压模具设计的合理安排工序，需 结合模具使用需求、模具工艺需求、产 品加工 需求，遵循基本 的设计原则，在确保模具能够 安全使用 的前提下，提高生产质量与效率。今 后有关该课题 的研究还应继续跟进，为不断提 高冲压模具的设计水平提供更多合理建议。 参考文献： 1 张灵晓 ，文学洙 浅谈影响冷冲压模具 寿命的因素及提高寿命的措施 J 装备制造技 术 ， 2 0 1 3 ， 1 8 ( 0 2 )： 1 0 6 1 0 8 + 1 2 1 2 陈克忠 冷冲压模具改进设计实例分析 J 企业科技与发展 ， 2 0 1 3 ， 2 3( 0 8 )： 3 9 4 2 3 张 永 春 ，周 洪 ，王 秀 凤 等 基 于 知 识工 程 的冷 冲 压模 具 设计 系 统 J 锻 压 技 术 ， 2 0 1 3 ， 1 8( 0 3 )： 1 2 5 1 2 8 4 吴秀峰 ， 王玉山 ， 赵立信等 高强度钢 板热冲压水冷模具设计 J 锻压装备与制造技 术 ， 2 01 2 3 1( 0 6) ： 6 2 6 5 3 O 0 M W 汽轮机汽 动给水泵机械 密封 损坏原 因及处理措施 2 2 1 1 3 7江苏徐矿综合利用发电有限公司 一 仝西谦 摘 要 ： 某发电厂房内拥有的 3 0 0 MW 汽轮机组 ， 其在正常运作的状况下的给水方式分为两部分 ， 一部分由一台 1 0 0 负荷汽动给水泵供锅炉用水 另外一部分由一台只有 5 0 负荷的电动给水泵留做备用。通过这种方式给水 ， 使得汽轮机组在运行过程中操作更具方便灵活的特点 ， 经济效 益也随之大幅提升 ， 时留下了安全隐患 ， 但是由此就需要气动补水泵必须长时间的稳定安全运行。所以技术人员如果在检修过程中或者在安装以及运行操作 ， 调整 这就会导致机组将会严重受隐患的影响 ， 更有甚者造成巨大的事故 ， 造成物力人力财力方面的严重损失。 2 0 1 3年 1 i月 1 2日上午 9点 2 0左右，某发 电厂房 的 I号汽轮机组发出了 “ 汽动给水泵吐 出端机械密封 水温度高 I 值 ”的警告声，之后 机组技术人员迅速 的将机组荷载从 2 8 0 M W减小 至 2 I O W M 。在之后的检查过程中发现就地机封水 温最高温度高达 8 1 ，而当机封水温达到 8 0 C 报警，当达到 8 5 时汽动给水泵会 自动跳闸。 经过现场检查确认是 由于汽动给水泵在非驱动 端机封不密室导致漏水所致。技术人员经过调 整 负荷之后水温才下降至 6 4 ，之后继续减小 负荷到 1 8 O ，然后启动 1 号机组电动给水泵继 续运行。在近 警告两个小时后 I号机 组才进行 汽泵到电泵的切换， 等正常后停止运行 I 号机组， 并给汽动给水泵进行必要的检查修理。直至三 天之后即 I 1月 1 5日晚上 9点后给汽动给水泵 更换机械密封处理后才恢复其正常的运行。 1 解体检查情况 停运的 1 号汽动给水泵 先进行解体工作 ， 检修人员在之后检查 中发现非驱动端机械密封 被严重的磨损了，整个静环密封面差不多磨损 近 5 m m ，动环密封面有一整圈的细小裂纹，并且 2 4 M a c h i n e C h i n a 中国机械 不论是静环还是动环均有偏磨的现象存在。全 面检查后也发现机封压缩 的弹簧长度不一致， 所 以导致弹簧被压缩后就会造成静环的受力明 显不均匀，从而导致偏磨现象的发生。 1 i 机封可能出现干磨现象 l号机 组的汽动给水泵在设计时将其安装 在一个较高位置 的地方，给水泵内部是很容易 产生气体的，毕竟空气以及水汽化后的蒸汽都 会往高处聚积。在机械密封冷却水设置 了一排 空气 门，是为 了能够每 次在开起给水泵前放空 内部气体，如果 内部气体 不能及时的放空，那 么机械密封处的动静环就会产生干磨现象。尤 其是因为设备本 身的原因不适合或者不能及时 开启排空气阀门时，那么毫无疑 问，机封水室 内积聚大量的气体，从而会使水泵在启动时在 短时间内就能导致干磨现象发生 ，机械密封动 环跟静环就会因为高速摩擦而急剧升温。 此时， 内部密封 的环境会压缩水室内部的气体，使其 从动静环接合面处排出，当机封处骤然变冷时， 动静环处温度又迅速下降容易造成材质表面产 生细微裂缝。 1 2机封动环表面出现裂纹 机械密封 的动环因为表面温度的急剧改变 从而产生裂纹，这样子 的结果就是其 高速旋转 情况下又会很快 的将静环磨损 。由此，磨损之 后压紧力是完全不能满足运行需求的，这就会 导机械密封处漏水，并且是越来越严重，如果 最后动环裂纹 贯穿，那么就是严重的漏水情况 发生了。 1 3 机封弹簧变形 机械密封动静环的弹簧长短不一致，那么 机封就会发生偏 磨现象，这也会导致漏水现象 的发生。 弹簧也由于长期的在高温环境中工作， 同时也处于高度负荷的情况下是非常容易发生 变形 的。经过 一定测量统计出来的数据来看， 旧弹簧的长度要比新弹簧短了2 4 m m ，如果这 样子继续使用下去会容 易使静环不再垂直，所 以就会 导致动静环接触面产生一定的张 口。一 旦弹簧作用之下还是无法抵消掉张 口，那么机 封就会立马产生泄漏现象。即使该处的张 口已 经在弹簧 的作用下消除了，但由于弹簧的长度 不一，那么弹簧上受力就不均匀，动静环还是 依 旧会产生一定的偏磨，这也导致 了机封磨损 程度加快， 减小了机封寿命。 就技术措施上来讲， 为 了调整弹簧 的压紧力到初设计值 ，需要在 旧 弹簧下增加调整垫的数量，而这样就会导致机 封的平行度会更加难于得到保证。 1 4机封材质问题 实际上，该机组的汽动给水泵在机械密封 运行不到一个 月的时间就出现 如此严重的磨损 也是不多见的，虽然从检查来看该汽泵机封的 安装方法不恰当， 但在同样 的安装方法情况下， 就 以前的情况显示其使用寿命也不会低于3 年。 并且在此之前的两年 内，该电汽给水泵的机封 也 出现 了多次故障，如此这般说明一个 问题， 该泵机封本身就存在质量缺陷问题。 1 5 检修安装工艺不当 生产厂家的技检修确认后认为该汽泵的机 封方式应该是使用克罗曼机封，而实际上该汽 泵 的机封安装方法一直是采用克兰机封 的安装 方法，后者使用 的是 d + e 一 5 9这样的计算公式来 计算加减垫片量，从而进行必要调整 ，但前者 其 安装 只必须保证 2个数据就能正常安装，并 且这 2 个数据现场如果不符合规范，也 只需要 控制调整弹簧的压缩量处于 8 9 m m的范 围。 因为使用的机封方法不适当，这种情况导致弹 簧过度压缩，也加快 了机封的磨损程度 。 2 暴露问题 ( 1 )运行人员在暖泵程序完成后存在对排 空气工作的疏忽问题 。 ( 2 )汽泵的机械密封方法不经生产厂家的 确认或者指导就自行进行检修安装工作 。 ( 3 )机械密封安装的工艺不精细，造成弹 簧长受力不均匀，长短不一。 ( 4 )购买机械密封的质量差，质量验收流 于形式 ，未能进行材质质量检验程序。 ( 5 )运行过程的技术监督不到位 。 3 预防措施 ( 1 )运行人员加强对排气工作的重视，不 仅在汽动给水泵检修后注水后排气，还要在停 泵再启动前排放空气 。并且每次排气要尽量排 的彻底 。 ( 2 )进行检修的工作人员要加强机封冷却 水磁性过滤网的检查清洗，要时刻确保泵 内无 Ac a d em ic 学术 堵塞现象。 ( 3 )检修人员在平常的检修维护时对变形 的弹簧进行必要的更换。 ( 4 )在给水泵检修作业时加强对重要工艺 的明确指导，明确规定机械密封的安装方法 以 及安装中数据，进一步提高检修的精度。 ( 5 )在检修时要针对情况对给水泵厂家进 行必要 的咨询，同时对注意事项要以文件 的形 式确认后下达，加强对检修技术人员的培训， 提高安装工艺。 ( 6 )必须对各项工作流程进行技术监督， 尤其是器材质量检查，器械检修 ，机组运行等 过程的监督工作。 参考文献： 1 郑展友 汽动给水泵机械密封损坏原因 分析及对策 J 湖南 电力 ， 2 0 1 1 ， 3 1 ( 3 ) ： 5 3 5 4 2 陈 定 兴 3 0 0 M W汽 轮 机 汽 动给 水泵 机械 密 封损 坏 原 因及 处 理 J 电力 安 全技 术 ， 2 0 0 9 ， 1 l ( 3 ) ： 4 5 - 4 6 数控机床及其伺服系统的研究 1 3 0 0 1 2长春工程学院 吉林 长春 一 王桂龙 摘 要 ， 。 、 全面的阐述。 前 言 随着我国科技 的不断发展，数控机床应用 越来越广泛，本文就数控机床及其伺服系统方 面 内容进行了探讨。 1 数控机床概述 所谓数控机床 ，即数字控制机床 ( C o m p u t e r n u m e r i c a l c o n t r o l m a c h i n e t o o l s )，是一种 安装了自动化控制系统的机床。与普通机床相比 较 ，数控机床带有数控系统 ( 程序控制系统)， 它可 以按照事先编制的程序实现 自动化加工过 程，而普通机床却没有该特性。数控的机床的全 面使用，可以降低工人的劳动强度，减少工装和 用工成本， 能够缩短新产品试制周期和生产周期， 有利于企业对市场需求做出快速反应。 除此之外， 随着科技的进步， 信息化技术不断完善，F M C( 柔 性制造单元)、F M S( 柔性制造系统)以及 C I M S ( 计算机集成制造系统)技术得到越来越广泛的 应用。机床数控化是运用上述技术实现企业信息 化改造的基础，数控技术已经成为制造业自动化 的核心技术和基础技术。 2 数控机床对进给伺服系统的要求 数控机床 的数控系统所发出的数字控制指 求、数控机床伺服系统故障类型、完善数控机床及伺服系统的措施等方面进行了 令 ，是经过进给伺服 系统 驱动机械执行部分 ， 最终实现精确的进给运动。进给伺服系统 的性 能决定 了数控机床的许多性能 ， 例如 ： 最 高移 动速度 ， 轮廓跟踪精度、定位精度等 ， 数控机 床对进给伺服系统有 以下要求 ： 2 1定位精度高、轮廓跟踪精度高 进给伺服 系统要具有较好的静态特性和较 高 的伺服刚度 ，从而达到较高的定位精度 ，以 保证数控机床具有较小的定位误差与重复定位 误差。同时 ，伺服系统还要具有较好的动态性 能 ，以保证数控机床具有较高的轮廓跟踪精度。 2 2迅速响应 ，无超调 为了提高生产效率和保证加工质量 在系 统启动、系统制动时 ， 要求加、减加速度足够 大 ，以缩短伺服系统的过渡过程时间 ， 减少轮 廓过渡误差。但是 ，一般 电动机从零变到最高 转速 ，或者从最高转速降至零的时间应该小于 Z o o m 。这就要求伺服系统要能够快速响应 ， 但是又不能超调 ，否则将形成过切影响加工质 量。同时 ，当负载突变时 ，要求速度 的恢复时 间尽量短 ，并且不能有振 荡 ，这样才 能得到光 滑的表面。 2 3 调速范围要宽 数控机床在加工过程 中 ， 由于所需要的刀 具、被加工材料、主轴转速以及进给速度等加 工工艺要求各有不同 ，为了保证在任何情 况下 都能得到最佳的切削条件。 3 数控机床伺服系统故障类型 数控机床伺服 系统故障类 型既可按故障部 位分类 又可 以按故障形式分类，具按故障部位 可分为传动装置故障、驱动系统故障和检测部 件故障。传动装置故障主要表现为 电机等装置 的动力不能传递到执行元件，故障大多发生在 联轴器 、丝杠、轴承、机床 导轨等部件。当这 些部件发生如间隙过大，振动、磨损等故障时， 就会出现机床精度降低、爬行、过载等 问题。 驱动系统故障是指伺服 电机等驱动装置出现的 故障，主要包括驱动控制单元故障、伺服电机 故障等。检测部件故障主要是指编码器、光栅 尺等检测部件出现故障 ，主要表现为反馈数据 误差过大或无反馈 。 伺服系统常见故障按表现形式可分为 ：伺 服轴窜动、伺服轴爬行、伺服轴振动、过载、 超 行程、返回参考点故障、伺服 电机不转等。 中国机械 M a c h in e C h i n a 2 5