物料提升机、卸料平台专项施工方案教学文案.doc

物料提升机、卸料平台专项施工方案精品文档物料提升机、卸料平台专项施工方案工程名称：惠州市聚贤-岭南楼阁工程地址：惠州市马安镇新乐村（竹园）监理单位：惠州市惠诚建设监理有限公司建设单位：惠州聚贤置业有限公司施工单位：汕头市达濠建筑总公司 技术负责人： 编 制 人： 编制日期： 目 录第一章 物料提升机施工方案1一、工程概况1二、物料提升机安装1三、井架拆除10四、安全防护措施10五、文明施工11六、物料提升机计算书12第二章 卸料平台施工方案16一、卸料平台的布置16二、卸料平台支撑计算17三、卸料平台板及木枋计算20收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 物料提升机、卸料平台专项施工方案第一章 物料提升机施工方案一、工程概况本工程位于惠州市马安镇，惠州聚贤置业有限公司投资兴建。本工程为一栋商务楼及多栋别墅建筑群，由于工期的要求，现开工11栋，分别是商务楼、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、9#楼、10#楼、12楼，其中商务楼地下1层、地上5层。建筑面积8736.13其它总建筑面积为2165.71、6473.64、3492.24、4586.34、2758.81、4919.09、4321.3、6433.05、4586.34、4321.3，建筑高度分别为23.25m及16.2m。本工程使用10台物料提升机，安装总高度约24及17米。顶端设一道缆风绳 10缆风绳，中部设置附墙刚性锚固。二、物料提升机安装（一）安装及调试1、施工前的工作：（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明的有关要求。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4）根据设计要求核对安装高度。（5）安装作业前检查的内容包括：1）金属结构的成套性和完整性。2）提升机构是否完整良好。3）电气设备是否安全可靠。4）基础位置和做法是否符合要求。5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。7）人员组成为：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。2、钢井架的安装（1）钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边300mm范围内捣C20素砼150mm厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基础施工底座安装立柱横杆斜杆标准节外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等连墙杆。（3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角90，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱装。（5）立柱用M18螺栓连接，其余均用M16。（6）安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所以连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面90角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。（8）第二节按第一节方法安装。（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求：1） 外导轨安装外导轨安装时以塔中为基准偏离建筑物方向。2） 塔顶大梁安装塔顶大梁、顶滑轮安装以塔中为基准偏离建筑物方向。（10）钢塔的锚固钢塔必须按规范10m范围设一道缆风绳，钢塔的最大自由高度为6m。（11）安装的钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差小于1。绝对偏差不大于150。架设时应9m高验收一次垂直度和四角90，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。（12）塔底作防雷接地，接地电阻不大于4欧。塔顶对角装避雷短针。3、曳引机的安装（1）曳引机安装在C25砼墩上。（2）安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2内。机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。（3）曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。（4）制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.10.7mm范围内。4、控制电箱的安装（1）控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭的三个接头接到箱内三个相应的接线号码柱上。（2）控制箱及拽引机均应接地，接地电阻不大于4欧。（3）控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。5、钢丝绳的安装与调试。钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件，以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运行主机。以上工作完成后，再安装四条11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：（1）首先将第一条的钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。（2）点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶2米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3）按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。（4）松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。（5）开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。（6）反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。（7）全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。（8）钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。6、安装过程安全技术措施：（1）井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过。（2）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。（3）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋。（4）遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业。（5）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。（二）安全防护装置及要求1、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、定额荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。2、设置限位装置，防止吊篮冲顶，限位器要求灵敏可靠。3、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。4、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。5、吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门应采用联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。6、地面进料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底。长度不少于3.0m，搭设钢管支撑，二层防护棚，每层虚空间隔500，其每层顶棚材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。采用3050mm厚木板架设或采用竹笆。7、联络信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。8、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急的情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。9、吊篮两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。10、地面进料防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。11、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。12、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环等）。13、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m，不大于8m。14、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。（三）电气及卷扬机1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5M；运行中必须大于1000/V。4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于4。5、提升机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应大于4。6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。各自的开关应有明显标志。7、禁止是使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。8、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。9、卷扬机的安装；（1）架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。（2）卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。（四）使用前的试验1、试验条件应符合下列要求：（1）架体的基础、附墙架等应符合规范规定；（2）环境温度： 538；（3）地面风速：不大于11m/s（六级）（4）电压波动：5%；（5）荷载与标准误差：5%。2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等工作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对各安全装置进行灵敏度试验。3、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。4、吊篮加额定荷载试验。按空载试验的过程。5、超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。6、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：（1）写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。（2）审查必备的技术文件及外购的合格证明书。（3）记载试验情况和结果。（4）对试验做出结论。（五）安装验收1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。4、验收不合格，不准交付使用。5、安装验收合格后在现场挂上验收合格证，并在30天内报市安监站备案。三、井架拆除1、井架的拆除应从顶至下的顺序：外围安全网天梁水平撑立杆、附墙件基础。2、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、附墙件不得提前拆除，在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。5、拆除作业应在白天天气好的时候进行。雨天及6级以上大风要停止作业。因故中断作业时应采取临时稳固措施。6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。7、拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。8、拆除人员必须持证上岗。必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。四、安全防护措施1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：（1）不会受到场地内的作业干扰。（2）卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况。（3）吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。（4）吊篮中不能装长杆材料和凌乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。（5）吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。（6）卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。7、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。9、吊篮下降时，严禁自由下落。10、施工作业时，严禁非安装和检修人员从提升机攀上爬下，吊篮严禁人员上下使用。11、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。启动吊笼时切记关闭停承保护装置。12、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。五、文明施工1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。3、提升架体四周密目安全网密封，四周安全网挂钩要整齐。4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。六、物料提升机计算书（详见专项施工方案）本工程物料提升机为出厂设备。允许安装高度80米。由于安装高度较高，现对其截面、架体稳定性及基础承载力验算如下。井架高24米，每节高1.8米，井架截面为2m2m，井字架吊篮起重量（包括自重）Q2=1.0T，主肢角钢用L756，缀条腹杆用L454，L505。井架设四道缆风绳，每道缆风绳相隔16米，缆风绳用10钢丝绳。再另设四道刚性锚固，一道设于顶端下14.0m，其下每隔四层设置一道，用角钢L454。别墅不设附墙锚固。钢井架肢角钢用L756，A=8.797、每米重6.505、iyo=1.47、wyo=6.67；缀条腹部杆用L454，A=3.486、每米重2.736、iyo=0.89；L505，A=4.803、每米重3.770、iyo=0.89、wyo=2.31。以下以小高层物料提升机为计算依据。（1）风荷载计算1）吊篮起重及自重力LQ2=1.2010000=12000N2）井架自重力q2=0.15t/mG=Hq2=630.15=9.45T=94500N3）风荷载W=SZZWoAF基本风压取Wo=0.6kN/m2，当风正面吹向井架时，S=130，Z=0.8，Z=1.3。W=0.81.31.30.6632=102.21KN沿井架高度方向的平均风载q1q1=1.622KN/m当风沿井架对角线吹时W=0.81.31.30.6632=144.53KN沿井架高度方向的平均风载q2q2=144.53/63=2.294KN/m每根缆风绳所受的水平拉力（取最大植、风沿井架对角线方向）F=q2L=2.29416=36.704KN缆风绳受拉力为，因缆风绳为45，故F=F2/cos45=36.7042=51.92KN=661.40N/mm2f=800N/mm2(2)内力计算1）轴力Nl=KQ2+F2+G=12000+94500+36704=143204N=143.204KN2）弯矩、负载对井架引起的弯矩V=q2L2/8=2.294162/8=73.408KN.m(3)截面验算1）井架截面的力学特征主股：L756 Ao=8.80cm2 4Ao=35.0cm2 Zo=2.07Ix=Iy=46.9cm4缀条：L505 Ao=3.50cm2 4Ao=14cm2 Zo=1.42Ix=Iy=11.21cm4L454 Ao=3.50cm2 4Ao=14cm2 Zo=1.26Ix=Iy=6.65cm4井架的总惯性矩y-y轴 Iy=4Iy+A(BZ1/2Z1) =446.9+8.8(200/22.07)2 =337766 cm4x-x轴 Ix=Iy=337766 cm4截面验算采用Iy进行验算，总惯性矩Iy=337766 cm4（4）井架的整体稳定验算（计算轴力，风荷载是按井架对角线方向考虑的，故偏于安全）1)D截面井架的长细比y=Lo=6300=65.3340y= = =66.62查表EEX=3.1422.110735.265.3342=1707429.41 =143204(0.7913520)+1.073408103337766104/20002(10.791734081707429.41) =113.56 N/mm2f=205 N/mm22)主肢角钢的稳定性ND=143204N=143.204KN MD=73.408KNm主股角钢的轴力N=143204/4+73.4081052(16022.07) =35801+23549.34 =59350.34N=0.594N/A=59350.34/(0.594880) =113.54 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求。第二章 卸料平台施工方案一、卸料平台的布置平台支撑采用双排单立管脚手架作支承体系，与外排架同时搭设，但不得与外脚手架连接，该平台支架自成体系，采用483.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回转半径c=15.8mm，钢管抗弯强度设计值f=205kN/mm2。立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m，钢性连墙杆2步1设，设置方法同外脚手架连墙件设计，立杆支承在C15砼垫层上，底部设垫枋木或木板，不得支承在压实系数0.96的回填土层上，四周设排水沟与外脚手架排水沟连通。卸料平台采用18mm厚双层胶合板满铺作面层，下垫木枋120120，中距300，用8#铁丝与钢管绑牢，平台两边设护身栏杆1200高，踢脚板180高，平台下每隔三层设水平安全网一道。二、卸料平台支撑计算（1）卸料平台纵向水平杆计算1）荷载计算恒荷胶合板：0.90.018252=0.081(KN/m)木枋：(0.9+20.2)0.120.1254根/(21.0)=0.187(KN/m)纵向水平杆自重：0.0384(KN/m)合计：0.306(KN/m)施工荷载0.92=1.8(KN/m)2）强度验算得：q=0.3061.2+1.81.4=2.89(KN/m)M=0.125ql2=0.1252.891.22=0.52(KN.m)=M/=0.52106/（5.08103）=102.4N/mm2fm=205 N/mm2满足要求。3）挠度验算E=2.06105N/mm2，V=L/150与10mm，I=12.19cm4q=2.89KN/mV=0.521ql4/100EI=0.5212.8915004/（1002.0610512.19104）=3.03mm1500/150=10mm，并10mm，满足要求。（2）卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算1）荷载计算恒荷胶合板：1.20.90.018252=0.0972（KN）纵向水平杆：0.03841.2=0.046（KN）横向水平杆：0.03840.9=0.035（KN）栏杆、挡脚板自重：1.20.14/2=0.084（KN）合计：0.227（KN）施工荷载：1.20.52=1.2（KN）2）扣件抗滑力验算一个扣件抗滑承载力：8KN横向水平杆下滑力：D=1.20.227+1.41.2=1.952(KN)8(KN)满足要求。（3）卸料平台立杆计算1）荷载计算（计算支承荷载最大的立杆）立杆自重（483.5钢管0.038KN/m）查表每半立杆承受的结构自重标准值：0.129KN/m（纵距1.2m，步距1.5m）则：立杆自重58.10.129=7.5KN（架高58.1m）卸料平台和平台之间的纵横水平杆自重胶合板：51.20.90.0182174=0.826（KN）（17层平台）纵向水平杆：341.20.0384/2=0.783（KN）（每层两道）横向水平杆：340.90.0384/2=0.588（KN）（每层两道）合计：9.7（KN）活载标准值（同时施工取2层，施工荷载2KN/m2）Qk=0.91.222/4=1.08（KN）2）卸料平台立杆的稳定验算：底层立杆为最不利位置（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）轴心力的设计值NN=(1.2Gk+1.4Qk)=(1.29.7+1.41.08)=13.15（KN）确定稳定系数：l0=Kh=1.1551.51.5=2.60m（连墙件二步一设，按二步三跨取值，偏于安全）=l0/i=2600/15.8=164.56查附录C，=0.261（3）验算稳定：N/A=13.151000/（0.261489）=103.03N/mm2f=205N/mm2三、卸料平台板及木枋计算（1）平台板计算平台板下楞木间距300，立杆纵距1.2m，故可按等跨连续四跨计算，18厚胶合板平台板二层满铺1）荷载计算胶合板自重：0.90.0365=0.162KN/m施工活载：0.92=1.8KN/mq=1.20.162+1.41.8=2.71KN/m四等跨弯矩系数Km=0.121，Kv=0.62，Kf=0.967Mmax=Kmql2=0.1212.710.32=0.03 KN.mW=48600mm22）抗弯强度计算=0.617N/mm213N/mm2（只按一层平台板厚计算，抗弯强度也能满足要求）3）抗剪强度计算Vmax=Kvql=0.622.710.3=0.50KN=0.046N/mm2fv=1.4N/mm2（只按一层平台板厚计算，抗剪强度也能满足要求）4）挠度计算：=0.054mm=0.75mm，满足挠度要求。（2）平台板下木枋计算1）荷载计算胶合板自重：0.30.0365=0.054KN/m木枋自重：0.120.125=0.072 KN/m施工活载：20.3=0.6 KN/mq=1.2（0.054+0.072）+1.40.6=0.9912KN/mMmax=0.1 KN.m2)抗弯强度计算 =0.347N/mm213N/mm2，满足要求3）抗剪强度计算V=0.446KN则=0.046N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求。4）挠度计算=0.028mm=3.6mm满足要求。