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2第二章 混凝土工程
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第二章
混凝土工程
2.0 混凝土
除得到设计单位/建设单位同意和批准外，施工单位必须使用商品混凝土。混凝土所用的水泥、水、骨料，外加齐，配合比设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家的地区的物料、设计及施工规范和有关的规定，並以较严格者为准。
2.1 水泥
除另有说明外，本技术要求的水泥是指符合国家标准GB175－92的普通硅酸盐水泥，其他品种的水泥必须符合国家标准。筏基所用的水泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，其品质必须符合国家标准GB1344－92，不得使用硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥。
在施工中使用水泥前，生产厂家的试验合格证就提交给设计单位/建设单位，设计单位/建设单位可要求试验从搅拌厂抽取水泥样本，且施工单位须负担该部分费用。
所有水泥就用生产厂家的袋装水泥，或按符合设计及设计单位/建设单位同意使用的大容器包装密封运输，且应堆放在合适建筑物或地下仓库内，以防受潮、变质或污染，並应合理安排水泥的堆放，以便按储存期限而分批使用。
在施工中不应使用受潮水泥。任何设计单位/建设单位认为不应使用的水泥应立即从搅拌站运走。
2.2 骨料
各种骨料应符合国家建筑工程局标准JGJ52－92及JGJ53－92的要求取样试验，粗骨料不会通过5ｍｍ的孔，细骨料可通过5ｍｍ的孔，粗、细骨料混和一起有良好级配配合比制造出有适合施工的和易性的密实混凝土。
粗骨料应是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，它应具有良好形状，针片状部分不超过10%，它应是坚硬的没有风化岩块。
细骨料应为干净的砂，没有贝壳、游泥、粘土、盐及其它不洁净物质。若设计单位/建设单位认为有必要，砂必须重新洗过，且施工单位须负担该部分费用。为了取得合理的级配及配合比，设计单位/建设单位可要求用人工砂代替自然砂。
骨料应堆放在干净、坚硬的平面或舵们内，以便有效分开不同大小的骨料及能防止污染及过度分离。应从骨料堆排走雨水。
2.2 骨料（续）
甲方或设计单位/建设单位可要求从储料堆抽取骨料的样本，在工地或同意的当地试验中心试验。施工单位应承担该试验的费用。必须进行周期试验以决定骨料中所含水分，若骨料提供的来源改变，应立即通知甲方及设计单位/建设单位。
2.3 水
搅拌混凝土所用的水应是干净的、清澈的水，没有化学物质或有机的不纯净物质。采用的水，质量必须符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。若有必须在工地收集貯水，应防止污染。
2.4 外加剂
外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。若施工单位希望使用指定外的其它外加剂，他首先必须获得设计单位/建设单位的同意。当外加剂使用时，应调节混和中水的用量保持合适的易性。外加剂的用量应经试验确定，並提交给设计单位/建设单位同意，方得使用。
2.5 钢筋
本工程所用的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－91）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）的规定。它应没有轧制毛病旦符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。
在制造钢筋骨架时，施工单位应获得甲方及设计单位/建设单位对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。若施工单位希望改变货源，其应书面通知甲方及设计单位/建设单位並获得同意。
在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证应提交给设计单位/建设单位。这种合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。在钢筋搬运到工地前，试件或钢筋网应拿到认可的试验中心按质监站各时期要求做试验。试验结果的两个复印副本直接送至设计单位/建设单位。施工单位应承担这些试验的费用。
钢筋应为热轧钢筋。钢筋应符合设计图纸及国家规范的要求。
2.6 配合比
混凝土施工配合比应由施工单位委托经设计单位/建设单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性的要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交设计单位/建设单位，取得认可后方得使用。为取得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振动的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝土面出现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。
2.6 配合比（续）
混凝土应具有足够粘性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。
结构施工的最大骨料应符合规范的规定，一般结构为20ｍｍ，在厚度薄的部分及钢筋稠密部分为10ｍｍ，对钢筋较疏的大体积部分或大体积混凝土，可用40ｍｍ的骨料。
水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性要求来选择，宜符合表1的规定。
混凝土宜按表2的规定决定最小水泥用量。
施工单位擬定的配合比应获得设计单位/建设单位的同意。在施工中为了保持要求的强度及和易性必须修改配合比时其配合比及试配结果应得到设计单位/建设单位的同意才允许混凝土浇制。
表1
最大水灰比
外露环境程度
结构的类型 中等 大 很大
薄的部位及小于25ｍｍ 0.5 0.45 0.4
保护层部分
厚度适中部位 0.55 0.5 0.45
厚的部位，大体积混凝土 0.6 0.55 0.5
及水下混凝土
2.6 配合比（续）
表2
最小水泥含量（ｋｇ/ｍ³）
凝土类型： 外露环境程度
最大骨料尺寸 中等 大 非常大
配筋的：
20ｍｍ 290 360 ＊
10ｍｍ 340 410 ＊
预应力的：
20ｍｍ 300 360 ＊
10ｍｍ 340 410 ＊
素混凝土：
40ｍｍ 220 275 ＊
20ｍｍ 250 310 ＊
水下混凝土：
各种尺寸 400 400 －
＊ 由设计单位/建设单位决定
在表1中的结构类型分：薄、适中、厚的部位，一般有以下的意思：
薄： 厚度少于300ｍｍ
适中： 厚度≧300ｍｍ＜1200ｍｍ
厚： 厚度≧1200ｍｍ
在表2外露程度的含意：
中等 — 露天混凝土，填覆的混凝土。
大 — 在河水或海水中的潮湿的混凝土，大的混凝土块或直接受雨水冲击。
很大 — 在海水蒸汽或潮湿中的混凝土。
2.7 商品混凝土
商品混凝土货源应得到甲方及设计单位/建设单位的同意且商品混凝土应符合国家规定的要求，施工单位有充分责任保证混凝土符合要求，包括质量控制，规律的运输及混凝土持续供应。若上述要求中的任何一个不符合设计单位/建设单位的要求，设计单位/建设单位可提出建议且要求施工单位改变供应者或停止使用该供应者的商品混凝土地。
在工地内施工单位宜准备一个最少半立方米容量的拌和机，保持施工次序，以防在浇制混凝土时商品混凝土的中断。
在工地宜有备用的拌和机及材料堆。
施工单位应保证保存正确纪录。每批商品混凝土的水泥、骨料及水用量纪录应每天交给甲方及设计单位/建设单位。按商品混凝土的签字在每批表格中不断纪录细骨料，骨料及水泥的重量。进行定期试验确定骨料水含量及据此应调节每批掺水量，在工地中的纪录应包括以下部分：
ａ. 商品混凝土车辆到达时间
ｂ. 每批混凝土时间及加水时间
ｃ. 车辆注册号码及仓库名标
ｄ. 浇制时间及此后没有振动时间
ｅ. 级别要求混凝土强度，及骨料最大尺寸
ｆ. 浇制混凝土的位置
ｇ. 在现场卸料中取得的试件编号
ｈ. 坍落度（或密实因素）
在水泥初次与水混和的两个小时内，混凝土须从车上卸下及浇制、振动，在卸下30分钟内混凝土振捣浇筑完毕及保持不受影响直到完全凝固及达到足够强度。
2.8 在工地配料及拌和
除非设计单位/建设单位书面命令或允许其它方法，所有混凝土应按重量配料在同意使用的滚筒或盘式拌和机拌和。为了预防混凝土供应中断，用合适的备料按要求速度生产混凝土，承包商应用足够的合适容量的拌和机按良好的施工程序生产混凝土。在工地也应提供每一批拌和物的合适容量的可靠重量配比机，保持良好的施工顺序。
每一拌和机应按生产厂家建议的速度动作。所有的配料机及拌和机应保持干净，没有溢出材料的堆集，拌和机轮叶坏了应替换。
2.8 在工地配料及拌和（续）
水泥按包式重量计。在自然状态下粗、细骨料应分开测量並合适地调节水分的误差。在骨料中允许有水分情况下调整每批配料的水及加入的水量。由一系列适当的配比器正确计量外加剂的用量。当超过一种外加剂使用时，每一种应分开配料且他们在加入拌和机前不能一起拌和
每批配料不应超过额定的拌和机容量。每一配料进入拌和机必须能清楚分开及界定。若有水泥与其它成份分开加入到拌和机中的必要，可要求比较长的拌和时间。
有充足的拌和时间，以保证混凝土产品的均匀性。混凝土在滚筒拌和机里面拌不少于2分钟上，小或等于1立方米的混凝土盘或拌和机中拌和时间不少于80秒，且每在里面增加1立方米混凝土，拌和时间最少增加20秒。
在加入下一批材料前，前一批混凝土应全部卸下。在混凝土从拌和机卸下来后，不能在混凝土加水。
若设计单位/建设单位书面通知按体积配料，应用准确制造的，各面平坦的测量盒子来测量材料，潮湿时遇有结块的细骨料应适当处理及调整。
若设计单位/建设单位书面允许人工拌和混凝土，在加入水前，材料混和堆至少翻在三次。然后边翻动边洒水且加水后混凝土至少翻动多于3次以保证彻底混和及拌和的均匀性。
2.9 拌和试验
在混凝土被浇制前，应进行试配以证实不同配合比的结构混凝土的强度、和易性及粘聚性符合要求。若有必要改变已同意的混凝土配合比，设计单位/建设单位可要求增加试块试验。施工单位须负担试块试验中的必要劳动力、材料、设备及费用。在开始施工前，要求每级混凝土作多于一个试配方案。做试配的混凝土不能在永久结构的施工中使用。
试配中的混凝土须先进行粘聚力，离析试验，应检查和易性以保证它适合施工法及振实的手段。若配合比满意，再按＜混凝土强度检验评定标准＞GBJ107－87的规定、取样、制作、养护和试验，且按规定的方法试验混凝土坍落和稠度。
每次试配的以下纪录应提交给设计单位/建设单位：
ａ. 骨料的类型及级配
ｂ. 骨料来源
ｃ. 水泥类型及牌子
ｄ. 试配中各种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重量
ｅ. 外表及性能的简单描述（混凝土的和易性，粘聚力，离析等等）
ｆ. 所有试验的结果
按国家规定对试配的混凝土抽取样品，制作试块进行试压，取得可以接受的最好的配合比设计。
2.10 混凝土的运输
混凝土从拌和机运至浇制地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、和易性及最后强度等。
施工单位应提供足够设备，仪器及劳动力将混凝土不断地运至浇制地点。也应提供合适的手推车道，临时隔板及保护层，以防楼板钢筋移位及混凝土浆漏入模板。
小心以免离析或污染，应提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从拌和机、运输车、斜槽、漏斗卸下处到直落下，混凝土应装入漏斗蹭且从下端开口中卸下，所有仪器设备及工具应保持干净且没有堆浆。
若产生离析，影响的混凝土应重新拌和或除去，污染的混凝土不能使用。
若施工单位打算用泵输送混凝土，他应按设计单位/建设单位要求提供以下资料：
ａ. 设备的类型
ｂ. 管道支承的安排及方法
ｃ. 泵送混凝土程序
ｄ. 按要求速度持续供应混凝土的组织工作
ｅ. 万一延迟及中断的补救措施用的管及软管的内径不应小于最大骨料尺寸的三倍。不应使用铝管。在垂直通道处或不易连接处应使用特强连接器。
在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中且应有合适处理方法。
靠活塞或泵挤压压力将水压入冲洗管道。当管道是空时，应采取措施收集及防止冲
水漏入新浇制的混凝土。
当由气压泵提供的压缩空气冲洗管道，应小心调节气压，且应有安全装置以免活塞
从管端危险的喷出。
应从管端卸下混凝土处取试验用的混凝土作试块。
2.11 浇制混凝土
直到验筋及获得甲方及设计单位/建设单位或他的代表同意后，才能浇制混凝土。在浇制混凝土前，模板就是清洁的。
每个连接提升最大高度为3ｍ。
2.11 浇制混凝土（续）
混凝土离开拌和机后在最短时间内浇制混凝土，不应超过规定的延续时间。浇制时应没有离析及防止钢筋的移位。手推车上混凝土向施工面卸落，应提供溜槽引混凝土垂直进入深模板中的柱及墙。在浇制时应注意钢筋固定，及须有技术工人在现场使钢筋保持在正确位置上。
在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。施工面应保持塑性。新浇制混凝土须在已浇筑混凝土初凝前浇筑。
在深的部位，应水平而没有倾斜地，按每层500ｍｍ深浇制混凝土。在长的墙体中，可用分层连续法进行浇制。在很深部分，例如墙壁，上面各层混凝土含水量应减少以吸收下面各层的浆而减少沉降收缩。
万一下雨虞混凝土供应中断承包商就有足够材料劳动力增加施工缝。
2.12 振动
施工单位应提供及按良好施工秩序保持足够数量动力振动器，维持浇制混凝土速度。在施工中使用的振动器按不同部位有合适的类型，大小及功率。
应有振动器振动所有混凝土直至最大的合适密度没有空隙及充满模板及包住钢筋。配筋的混凝土，当钢筋特别密集及使用的特别配合比确实合适人工振动时，经设计单位/建设单位同意后才允许使用人工振捣。
一般来说，连续振动直到混凝土变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡。应避免引起离析或表面浮浆的过分振动。在混凝土充分振动前出现过份振动的现象，应立即减小混凝土中水含量。
振动器应系统使用，以便所有混凝土得到正确振动。在深的部分，为了使新旧混凝土浇制在一起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇制混凝土，到旧混凝土里面。应缓慢拔出振动器以防孔隙的形成。振动棒不应放置在钢筋或其它预埋件上振动。
在第一次振动后，新混凝土浇制前，旧混凝土因初凝前在设计单位/建设单位指导下，墙的上面部分及其它深的部分可重新振动。
振动器不能用来使混凝土淌流，它们必须保持与倒混凝土处后面一段足够距离，以防水平淌流。
表面的振动器夹紧在楼板上，表面振动器仅在设计单位/建设单位预先同意情况下使用。
使用振动器时应注意预埋的机电设备如套管、线管及水管等，避免破坏或移位。
在混凝土正确振动后，应完全避免受到扰动。
2.13 施工缝
若没有设计单位/建设单位的同意，在设计图表示的任何施工缝的位置不应改变。设计单位/建设单位应提交施工图表明他的建议及施工缝的详细点且应获得设计单位/建设单位的同意。同意前不能进行浇制混凝土。
除非为了特别的要求斜缝，所有的施工缝应是垂直或水平的。垂直的缝应造成槽口或板缝，提供一个合适的口。挡板在该位置坚固固定或绑紧。水平缝应是笔直及水平的。
在混凝土有足够强度及在浇制新混凝土前，缝表面应彻凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮癬或浮渣应用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。
在缝浇制混凝土前，混凝土面应湿润，且在墙中，柱中的水平缝应抹上一层与混凝土砂水泥配比相同的水泥砂浆，厚度大约40ｍｍ厚。在振实混凝土方面更加小心。
2.13 整体混凝土施工中不同等级混凝土的接合面
一般地施工缝完成二级混凝土的过渡，叵没有施工缝，但设计图要求不同级别混凝土浇制在一起，较高强度混凝土首先浇制。较低级别混凝土在高强度混凝土初凝前进行浇制，两者混合一起再振动。
高强度的混凝土应浇制高出至少600ｍｍ或按设计图表示的，在两级别混凝土结合点之上的朝出较低强度混凝土的距离。
对接合面施工要求不同级别混凝土连接的地方，在浇制时靠临时挡板分开，该挡板在混凝土振动时拔出。
2.14 在热天浇制
施工单位应采取预防措施避免热天对塑性混凝土的性能，质量及变硬了的混凝土强度产生的有害影响。
在很热的天气中，甲方及设计单位/建设单位可要求停止浇制或可以指示在继续浇制混凝土前增加措施。
当周围空气温度超过30摄氏度时，浇制混凝土温度应尽可能低，必要时遮住拌和机骨料及降低拌和用水的温度。模板在浇制前用冷水洒上，多余的水在浇制混凝土前立即清走。若有设计单位/建设单位的指导，应测量及记录混凝土的温度。当温度这30摄氏度时不应浇制混凝土。
必须特别注意施工计划以便混凝土在拌和后尽可能快浇制。应提供备用设备以免由于混凝土中断而引起的延迟，浇制混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保持不断湿润控制蒸发。
2.15 在热天浇制（续）
若配料温度特别低或使用冰作为所有或部分水用量的代用品，在使用前应提交详细的施工方案给设计单位/建设单位並得到同意。
特别注意大体积混凝土浇制，大体积混凝土与水化热有关的裂缝及其它问题须提供措施控制。
2.15 混凝土养护
在不超过7天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流动水的有害影响，及机械损坏。在该时期所有露出部分应不断保持湿润。不能湿润，干燥交替变换。柱模拆走后应特别注意养护。
在设计单位/建设单位同意或要求时，可使用养护混合剂。在使用混合剂时混凝土面是潮湿的。在不同部分施工采用不同混合剂。除非该混合剂已证明对随后施工形成一套满意的基层，在饰面进行前它应全部除去。
养护混合剂在使用后需很快形成有效封闭层，且对水泥不产生不良影响。它们既不能影响混凝土平坦外表，也不影响饰面与混凝土粘聚。养护混合剂应有合适的颜色，以便容易观察覆盖范围。应能褪色，以便对光面混凝土面没有影响。
浸水、喷雾、洒水、用湿包、湿泥、沙盖住用防渗薄膜盖住，例如：塑料布、防水纸等，都有养护作用，应不断地或在一定时间洒水或喷水，且吸收水分的覆盖层应保持湿润，保证混凝土表面不干燥。防渗胶布应尽快覆盖在混凝土表面及不损坏混凝土表面。在拆模后覆盖胶布，在覆盖前混凝土表面须用水湿润。采用的养护方法应适合于该部分施工及气候条件。在阳光或干燥的风条件下，在混凝土还没有干臆，在振动后，若有必要，可盖住新浇制混凝土。
2.16 混凝土试验
施工单位应提供混凝土试验的材料，设备及劳动力，且此类试验按要求或在设计单位/建设单位指导下进行。新浇制混凝土及混凝土立方块的试验必须按＜混凝土强度检验评定标准＞GBJ107－87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合＜建筑工程质量检验评定标准＞GBJ301－88第33条规定。所有常规试验或因施工质量不合要求而增加的试验，施工单位应负担该部费用。
为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验或密度试验。
试块应在钢模中造成150ｍｍ标准试件立方体或100ｍｍ非标准试件立方体。模板的各边都与相邻边垂直。在所有情况下模板应足够坚固正确成形，在设计单位/建设单位指导下，从混凝土卸落点及浇制点取混凝土试样，应按GBJ107－87的规定制造及养护立方体。
2.17 混凝土试验（续）
为了分别第个试块，所有试块应清楚及用擦不掉的标认编号记上，纪录须包括：编号、配比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落度、强度试验结果的纪录及设计单位/建设单位要求的其它资料。
试块由认可的试验中心进行，所有试块送至同样的试验室试验。若施工单位要求在地盘进行3天龄期试验，他首先必须获得设计单位/建设单位对设备类型，刻度同意，且所有此类试验须甲方及设计单位/建设单位或他的代表在场，在试验后所有试块结果的两份复印件应立即送给甲方设计单位/建设单位。
取样的数量应按照建筑施工规范及有关的规定，並取得设计单位/建设单位同意。
不同混凝土拌和的立方块应分别处理。
若混凝土立方块试验合验收标准，设计单位/建设单位可要求进行没有破坏试验或抽心试验可要求锤回弹试验，按下列方法进行该试验，试验的混凝土表面应是平滑的，且擦至骨料的露出，必须在粗骨料之间处进行试验，每处做十二个试验，不计最高及最低读数，该位置结果为余下十个读数平均值。
所有试验应按国家及建筑施工规范进行。
2.18 修补工程
在拆模后施工单位应立即观察混凝土且将峰窝或其它缺陷报告给甲方及设计单位/建设单位或他的代表。
若试验表明混凝土强度低于要求强度或有严重的峰窝、裂缝、过份改变，收缩或其它缺陷，甲方及设计单位/建设单位可要求除掉有缺陷构件且正确重新浇筑，施工单位负担该部分费用。此类修补按设计单位/建设单位观点应延伸至合适位置，作为施工缝。
当缺陷部位不须重新施工浇筑，施工单位应首先获得设计单位/建设单位对修补方法建议的同意。所有缺陷部位须得到甲方及设计单位/建设单位或他的代表检查及有认可的方法修补，才能修补。
若混凝土强度比要求强度低，甲方或设计单位/建设单位可停止有关的其它部分结构的混凝土。
2.19 荷载试验
设计单位/建设单位可要求荷载试验
ａ. 缺陷构件
ｂ. 支撑过早移走或结构任何部分超负荷
ｃ. 其它原因
在ａ、ｂ情况中，施工单位负担该部分费用，在ｃ情况中，施工单位可得补偿试验费用。
试验荷载应为结构部分能静荷载或饰面加上225倍设计荷载，在设计单位/建设单位指导下进行。
2.20 止水带
止水带应设在设计图表示部位或设计单位/建设单位指导的地方。
它们应是设计单位/建设单位同意的合适牌子。
在地面下的墙及板的止水带应是适合于设在外表的带筋类型，收缩可伸缩缝的止水带应能有足够容许移动，止水带应按要求连接，且小心装置允许混凝土浇制，振动形成不漏水缝。
施工单位在施工前应将止水带详细资料及装置方法提交给设计单位/建设单位並徴求同意。
2.21 钢筋的弯曲及固定
钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯，除非获得设计单位/建设单位的书面通知，若等到同意构件在樱桃红色温度热弯（不超过840摄氏度）且应慢慢冷却。
屈服强度高的钢筋不允许重复弯曲，在有必要弯曲的软钢的弯曲内径不应少于两倍钢筋直径。
所有截断弯曲及弯曲误差应符合国家规范。在搭接处弯曲，弯曲斜度不应大于比1:12。
所有钢筋应用足够强度的软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。
钢筋保护层不少于设计图和规范的要求。任何结构件的主筋与要求位置变化不大于如下值：
在小于150ｍｍ厚部分为3ｍｍ
在大于150ｍｍ厚部分为6ｍｍ
在承台为25ｍｍ
除了设计图或设计单位/建设单位同意外钢筋应没有拼接。
2.21 钢筋的弯曲及固定（续）
预制垫块应在满足要求前提下尽可能小，且设计成在浇制混凝土时不会翻动。由1:2水泥砂浆造成。
垫块应设计成适合于它们放置的地方，並获得设计单位/建设单位同意的类型，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈的合适保护措施。
外露的钢筋（如预留插筋）及在浇制前已固定的钢筋应在设计单位/建设单位指导下防止锈蚀。须有足够给甲方及设计单位/建设单位准备验收钢筋工程（至少48小时通知），在验收后没有设计单位/建设单位的同意不准改变。
2.22 钢筋焊接
在焊接钢筋前必须先获得设计单位/建设单位的同意，若允许，小心采用並注意防火，合适灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热焊花落在下面的易燃物质。应有施工人员拿手提式灭炎器在这边监察。
在施工中只能雇用有足够经验的焊工，对所有的，焊接程序的详细要求（包括焊条例类型接缝准备工作）应提交给设计单位/建设单位並徵同意。
2.23 机械接头的使用
在要求或同意使用机械接头的地方，钢筋的端部应用钢锯截断，接合垂直于钢筋轴90°，误差为2°截断。在截断时，合适的工作台或夹具应使用来固定钢筋。
所有毛边应从承力面取走，钢筋对接时，一条钢筋转动以减小接合面之间的角度少于3°。后套上轴环，用2KG锤固定边缘。
拼接位置在设计图上，缚接应错开，以便不多于一半钢筋在任何位置连续，缚接错开距离不应小于30倍钢筋直径。
在施工中使用机械接头前，试样应提交给设计单位/建设单位试验及同意。
2.24 模板、支架
模板包括为了浇制混凝土的所有临时永久模板，所有的竖樁、横木、腰板、联结及夹头，固定模板在相应位置中，保持要求的误差。
模板包括所有支撑、柱、托梁、托架、固定装置、格框及临时基础支顶模板。
施工单位负责设计及安装所有模板及其支撑，有足够的强度技承施工时的荷载，包括混凝土的重量及压力、机械振动以、捶击力、计划安装及拆模程序，在安装允许调节及在浇制混凝土前清洗及在拆模时使支撑保持在要求位置处。
2.24 模板、支架（续）
设计及施工的模板支架应提供必须的刚度及强度支承荷载，且没有影响性的沉降。保持较低应力。在有荷载情况下，单个支架樑的挠度不超过跨度1/900、悬臂樑的挠度不超过悬臂端的长度1/300。
应在水平面提供纵横向足够固定。
用楔形或千斤顶调节模板高度，可允许下沉，提供一定凸度允许在拆模期间模板逐断降低。
模板支架详细施工图及其它有关资料及计算应提交设计单位/建设单位纪录。设计图表示的光面混凝土模板提升应提交给设计单位/建设单位並获得对施工模式的同意。
2.25 模板支架材料
现浇混凝土根本措施工应采用设计单位/建设单位同意的木材，防水胶板，钢或其它材料。
板材不少于25ｍｍ厚，胶合板不少于20ｍｍ厚且边缘密封水汽不能渗入。钢模由钢板及型钢边框坚固制成。
井字密筋楼析模板应是设计单位/建设单位同意的类型。预制构件的模板施工出来的构件应在要求误差内。
固定模板用的金属螺栓应可以移动和取出，且不会以混凝土造成损害。对完成的混凝土面，永久埋藏的金属部件保护层不少于25ｍｍ。
在地下室墙（外墙面可接触）及水箱施工中，里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土。螺栓类型应得到设计单位/建设单位的同意。对于地下室外墙，不允许螺栓贯通墙身，可要求使用斜支撑，安放式樑托架固定支承起模板而模板不支承在钢板樁钢管樁墙上。
模板油或脱模剂不对混凝土饰面，光面混凝土表面产生不利影响。脱模剂应严格按照生产厂家的要求，且脱模剂板不应与钢筋，预应力钢丝束，锚具粘结。
模板材料在使用后应是干净的，且保持良好状态，任何已收缩裂开，削弱模板作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。
支架由坚固木材、钢管或钢材施工。
对于重型工程可要求施工临时混凝土基础或临时樁支承支架。
2.26 光面混凝土的模板施工
对光面混凝土的模板在所有面应刨光。
按设计图表示的格局拼装模板，没有特殊的格局，模板安排应整齐及重复单元。
混凝土墙外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律的固定在模板的连接处，里面表面模板应平滑连接。
在施工中模板连接是整齐的，规则的密度格局。
接合平直度一般不超过2.5ｍｍ，最大不超过3ｍｍ，在施工缝处，模板应密封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相邻混凝土。
2.27 模板及支架施工
每一模板边应有支承托架（樑），並且设计间距可支撑施工荷载，托架（樑）和加固肋应有一定厚度使连接平滑，模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇制或振动混凝土时移位或阻碍。
应考虑由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用。但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。
可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个200ｍｍ的最小缚接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。
所有支撑用吊锤测过，且在两水平及斜面固定，水平固定在两方向提供，斜向固定可以垂直及水平面提供，特别注意固定连接的支撑。
所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在地面上的支撑的荷载。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替；采取预防措施，在支撑安装后，以防地面变软变弱。
尽是减小加固肋、支撑的接头，且接头位置远离应力大的位置，设计及施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。
井字密肋板模的施工，拆模移走时支撑不得移动。
预应力混凝土模板施工应是在应力产生时，模板不会产生约束。
永久的混凝土开洞的模板保持坚固。施工单位应提交给设计单位/建设单位拟采用的方法，保证孔洞正确形成。
2.27 模板及支架施工（续）
模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇制混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。
支撑重的或集中荷载支架的软制钢架及槽钢应具有足够的樑腹加强肋，特别在集中荷载处以防樑腹弯曲，保证水平稳定。
在浇制混凝土前，支架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉失效的现象。
2.28 拆模
模板需保留直不到损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性击损坏混凝土。
保留模板及支撑的时间取决于天气情况，养护方法、强度、构件的类型，后来的荷载，但不应少于以下：
樑边模，墙及柱（非荷载情况下） 24小时
板（保留支撑） 4天
井字密肋板模（保留肋支撑） 3天
樑底及平板（保留支撑） 7天
在樑之间板支撑 10天
樑、平板及井字密肋板的筋支撑 14天
悬臂樑支撑 28天
在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位/建设单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。
2.29 支撑及重新支撑
所有支撑须保留，直至新浇制构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。
在多层施工中，特别跨度大或悬臂樑处，对连续楼层板的支撑应保留及分散在足够数目的楼层上，分担施工荷载，以避免过度应力或过份的下沉。
在可能时，施工的模板能被移去，而不影响要求保留的支撑。若不是实际可行的，结构在移去模板后立即装回支撑。
2.29 支撑及重新支撑（续）
在拆模及重新支撑施工中，不能有任何施工荷载在新的构件上。应详细计划及控制施工操作，以避免任何出现大面积的地方没有支撑。装回的支撑应支在下面层支撑面，小心固定，以防下面层超荷或有明显缩短或引起新浇制构件凸起。
2.30 有饰面装饰的混凝土表面处理
在混凝土外露或涂上无色或有色颜料的饰面不会改变模板标记或文路清楚的地方，所有突出的浆隆起线或浆道应除去或磨去。若有气孔出现，应充填，应小心保持一般纹理，及出现的表面。
当气孔分散分布且不成片密集分布，直径小于5ｍｍ的气孔可以接受。直径大于3ｍｍ但小于20ｍｍ，总面积不大于表面总面积的0.5%（如大约40个平均直径为12ｍｍ的峰窝1平方米是允许的），直径大于20ｍｍ不允许。
在修补表面的外观不理想时，应按设计单位/建设单位的要求重新修补。
除非有别的指示，所有外墙从上到下应清洁干净。在要求清洁或修补的地方，后来施工的杂物或漏浆，在最后清洁期间应移走。
在修补施工前，施工单位必须提交修补的方法给设计单位/建设单位。
2.31 板饰面（无饰面装饰的混凝土表面的处理）
板表面应是密实水平面，在要求误差范围内，没有凸起骨料，表面没有过多砂浆，当混凝土足够硬，没有浮浆形成密实的表面时，可进行板饰面施工。
在混凝土凝固坚硬前，顶层混凝土在同一天浇制时，所有浮浆、水及杂质应小心擦去且没有扰动粗骨料。
在完成的皮面没有面层时，板应用滚筒涂抹机涂抹或整实，按板饰面要求产生一个粗糙饰面或者在混凝土已凝固到一定程度后，按板饰面的要求将板面压光平正。
施工单位应注意达到这种饰面的内在问题，要求有适合饰面的特别混凝土配比设计。在连续浇制混凝土期间，采取特别措施以防天气影响混凝土表面，直到混凝土充分养护。
在后来的施工中要小心以免损坏了混凝土表面。在施工开始前，施工单位应对该部分施工提出建议及方法並徵求同意。
施工单位完成浇制混凝土的板饰面，应提交设计单位/建设单位並徵求同意。
2.32 现浇混凝土施工误差
除非特别的或在设计图上注明，误差不应超过建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88）的规定及施工验收误差表中的数据。表明的误差不应累积考虑，也不应包括结构的正常下沉。
现浇混凝土施工的误差表
ａ. 建筑表面的错位，平面中柱位及承重墙位置的偏差3ｍ长为5ｍｍ，最大为25ｍｍ，並且混凝土凸起面没有超过边界线
ｂ. 天然基础及承台
相对墙或柱的中心线的偏差或偏心
基础宽度的2%，最大为50ｍｍ
在平面图的尺寸：－10ｍｍ +50ｍｍ
厚度： －5% +10%，最大为±50ｍｍ
ｃ. 垂直度及倾斜度
墙、壁、柱线及面的偏差，与垂直或要求倾斜度的偏差：
5M与5ｍｍ，最大为12ｍｍ
从建筑物高度的吊锤所得柱及墙的偏差：
高度30M为12ｍｍ
高度60M为20ｍｍ
高度90M或大于90M为25ｍｍ
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