益略项目运作模式.doc

益略项目运作模式
（1）驻厂项目组
每个项目派专职咨询师2-3人进驻企业，6个月全方位变革，与企业人同吃同住同劳动，用“精益生产经营模式”帮助企业量身定做一套完整的企业经营控制系统及运作模式
（2）“精益生产经营模式”训练营（每月两天）
所有与益略签约的咨询项目每月必须派出6-8人参加三九控制法训练营，直接面对王强教授，由王强教授亲自帮企业带出一支“精益生产经营模式”的运作团队。
（3）每周一内部咨询师会议
所有与益略签约项目每周一必派3人参加益略周一例会(为企业培养内部咨询师)，与益略老师平行接受王强教授的“精益生产经营模式”培训及专家委员会项目运作指导，同时与老师形成横向监督与制约，确保项目长期效果。
●核心功能：通过专家小组全程驻厂式跟进，深度导入及实施“精益生产经营模式”，能够快速帮助企业打造出一支一直在超常压力下生存的团队，达到全面、持久地提升企业业绩的目标。
●核心产品：精益生产经营模式
益略“精益生产经营模式”的六个单元：
1. 日计划模式：通过“滚动排查、前推后拉”，将订单任务细化到每人、每天。
2. 日备料模式：通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。
3. 日协调模式：通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调。
4. 日稽核模式：通过频繁检查问责，提高执行力，使精益生产经营有强大的执行力做保障。
5. 日考核模式：通过PK奖罚究责，调动员工积极性，使精益生产经营成为员工的需求。
6. 日攻关模式：通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈，为精益生产经营扫除障碍。
咨询模式
（一）项目咨询流程
益略派出项目组（2－3人）咨询师长期进驻企业（6－7个月），全面推行企业管理变革，深度导入及实施“精益生产经营模式”，提高企业快速响应机制与效益。
（二）项目运作
•企业诊断
益略组成专家项目组，项目顾问进驻企业开始调研，从老板开始直至一线，从行政人事部门到生产车间，项目组根据企业实际的经营运作情况以及企业现状、问题点进行汇总系统的分析原因，提出改善措施，最后形成调研诊断报告，具体包括总论部分、问题点及原因分析与改善对策、管理变革总进程表、生产系统解决方案、人事行政部分解决方案、财务销售部分解决方案。
•项目辅导、跟进实施
第一阶段目标：
1、组建计划部、稽核部等职能管理部门，招聘相关人员。
2、计划部门组建过程中人员问题、流动问题、职能问题的解决。
3、初步解决计划部门组建过程中各相关部门配合问题。
4、导入“精益生产经营模式”六个单元的基本动作：日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关。
5、选取重点问题进行攻关，并力求半月见效。
6、建立生产统计系统，企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。
7、消除管理变革过程中的阻力和矛盾，使新、老人员能初步形成学习、向上、协作的企业氛围。
8、该阶段是企业管理提升的基础阶段，也是攻坚阶段。既要转变人们头脑中固有的陈旧观念，又要改变人们的工作习惯，同时将对全体管理人员进行系统管理知识的培训。
9、第一阶段时间：约1～2个月

第二阶段目标：
1、提升生产系统的产能，缩短生产周期，提高准时交货率和人均产值。
2、规划品质、工程、营销、人事行政等部门业务流程，落实部门职责。
3、导入企业绩效考核体系，对管理人员实行“计件管理”。
该阶段是企业管理提升的实质性阶段。这一阶段的核心手段是用数据化管理取代经验型管理，逐步迈向现代企业。
4、第二阶段时间：约2-3个月

第三阶段目标：
1、企业全面实施绩效考核，将管理人员的工作业绩与收入挂钩。
2、导入企业信息化管理系统，应用管理软件为数据化管理模式提供技术保障。
该阶段是将现代企业管理思想、理念、方法、固化在企业运作之中，克服企业管理对个人的依赖。
3、第三阶段时间：约2个月
益略咨询范围及要点
一、项目目的：
1、“精益生产经营模式”的建立；
2、横向制约模式建立；
3、“三要素”运用与推广；
4、分段控制方式的运用；
5、数据系统及统计分析系统建立或优化；
6、专题改善活动或攻关战役开展；
7、案例分析模式建立；
8、稽核模式的建立。
二、项目动作：
1、实地调研及形成项目运作方案
⑴ 调研方案的准备；
⑵ 管理人员座谈会及管理变革动员大会；
⑶ 调研各部门和各工作现场；
⑷ 企业管理运作体系分析；
⑸ 编写调研报告；
⑹ 排兵布阵——管理变革进程表；
⑺ 确定建立管理变革实施的程序和关键战役；
⑻ 陈述调研报告，并与企业高层沟通；
⑼ 将《管理变革进程表》分解为月推行计划、周项目任务书。
2、人事行政管理
(1)组建管理变革领导小组；
(2)召开管理变革例会，并逐步形成模式；
(3)组织结构优化与人员调整；
(4)《部门职能》与《岗位职责》调整；
(5)以天为单位的考核机制和PK机制的建立；
(6)横向问责机制的建立；
(7)绩效考核机制的建立；
(8)部门沟通机制的建立；
(9)内部管理信息传递模式的建立；
(10)《会议管理制度》的推行；
(11)《稽核管理制度》的推行；
(12)开展人心改造活动：
A企业文体活动的组织；
B核心团队成员述职模式的建立；
C内部竞聘机制的建立；
D开展合理化建议活动；
E开展优秀员工及先进管理者评选活动；
F员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立；
3、销售管理
⑴组织订单评审会，进行订单交期分解。对原有订单要求信息（交期、产品要求、服务要求、特别要求）评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制，优化订单进入控制模式。利用益略独创的稽核体系，训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员，形成新的工作习性；
⑵对销售部门与各相关部门的衔接失控点（发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等）进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练销售人员新的工作习性；
⑶对订单按时完成情况的统计及信息传递机制失控点进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新的工作习性；
⑷对原有客户投诉、退货处理机制进行失控点分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练总经理、销售人员、品管人员、品质责任人员新的工作习性；
⑸围绕订单的实现和处理举行相关活动，掌控订单信息，训练销售人员对订单信息管制新的工作习性，准确地为客户提供服务。
A、组织客户交流活动，训练销售人员新的工作习性，约束客户随意行为；
B、开展客户分类管理活动，训练销售人员新的工作习性；
C、开展订单清理活动，训练销售人员、PMC人员新的工作习性；
4、生产系统管理
(1)对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
(2)对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；
(3)对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；

(4)对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性;
(5)对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
(6)对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；
(7)举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作。
A生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
B劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；
C产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；
D车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
E库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；
F采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；
G生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；
H目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。
(8) 日计划模式的导入。通过“滚动排查，前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式。
(9)日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达成创造条件。
5、品质管理
(1)对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析，设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性；
(2)对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析，设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人，形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
(3)对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析，设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性；
(4)对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析，设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制，并承担责任)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
(5)对原有品质检验状态（来料、半成品、成品无品质标识）失控进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练与品质管理相关人员新的工作习性；
(6)品质攻关模式的建立或优化，训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识；
(7)对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练品管人员新的工作习性；
(8)建立物料品质的多重排查机制，确保上线物料的品质正常。
(9)举行品质改善专项活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员与生产员工、技术人员品质管理意识。
A品质周例会，训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性；
B案例分析会，训练与品质改善相关人员新的工作习性；
C客户投诉检讨会，训练销售人员、品管人员、技术人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
D供应商品质改善活动，训练采购人员、技术人员、品管人员新的工作习性；
E员工自检、互检活动：训练作业人员新的工作习性；将品质责任落实到到人；
F开展全员品质意识教育活动：训练全员新的品质意识，将品质责任落实到个人。
6、技术管理
⑴对原有产品技术资料输出、变更、使用过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(形成技术对生产、品质的支持系统)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练设计人员、技术人员、品质管理人员、生产管理人员、生产员工新的工作习性；
⑵对生产员工的随意作业行为(无作业标准、有标准不按标准作业、不承担责任、无培训、无检查)进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用益略独创的稽核体系，训练生产员工、生产管理人员、技术人员标准化、职业化的工作习性，减少对员工个人经验的依赖；
⑶对生产工艺的不合理性进行分析，设计新的控制点及责任追究机制。运用益略独创的稽核体系，训练技术人员、生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性，强化技术对生产的支持；
⑷开展“工艺检查”活动，完善标准，检查员工违规作业的行为，并追究责任。利用益略独创的稽核体系，训练员工按规定做事的习惯；
⑸开展技术积累活动与技术改善活动，汇集群体智慧，训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性，并不断创新、完善工艺，提升企业技术竞争能力。
A技术交流活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
B专题技术改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
C样板小组改善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性；
D开展技术资料的评审、审查、校对、修正、完善活动，训练技术人员及相关人员新的工作习性。
7、财务管理
⑴对原有物资盘点过程的失控点(无盘点或无组织、周期长、仓库自己调帐、财务不监督、盘点做假、盘点作业不规范、盘点数据不考核)进行分析，设计新的控制点(形成财务对仓库、物控、车间等部门的监督机制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练财务人员、仓管人员、参加盘点人员及相关人员新的工作习性；
⑵对原有账务处理过程的失控点(单据不进财务、单据变更随意、单据传递不及时、假单据、责任无法追究、财务不作为)进行分析，设计新的控制点(形成财务对各种单据的监督机制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系，训练财务人员、仓管人员、采购人员、PMC人员新的工作习性，提升账务处理的及时性与准确性；
8、稽核体系建立
⑴组建稽核中心；
⑵开展稽核专题竞聘活动，训练稽核专员；
⑶《稽核中心部门职能、稽核人员岗位职责》的建立；
⑷《稽核管理制度》的推行、组织稽核专题培训；
⑸《问责制》的推行；
⑹ 开展稽核案例分析会；
⑺组织开展稽核沟通会；
⑻定期发布《稽核战报》。
以上内容设计可依企业的实际情况调整，具体实施方案以调研报告中《管理变革进程表》为最终项目实施依据。
四、项目目标：
1、系统的分析企业目前存在的问题，理清解决问题的程序和重点；
2、设计合理高效的组织架构，明确并优化各部门、各岗位的工作内容和工作流程；
3、针对关键管理岗位的工作绩效，建立考核体系，充分调动管理人员的积极性，并使其承担相应的责任；
4、建立以 “精益生产经营模式”为基础的企业运作控制体系，使企业的生产效率和交货速度有较明显的提升；
5、以企业的事训练企业的人，训练与改变企业人员的工作习性。