广州新广从路给水管安装工程简介.doc

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1、球墨管：DN1800DN1200管采用离心铸造球墨铸铁管，球墨铸铁管材质、规格、管件必须符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008标准。接口形式：T型接口K9级，公称压力PN：1.0Mpa。 2、钢管：D3288、D63010、D82010、D102010、D122012、D182016、D182018采用直缝焊接钢管，材质为Q235B。焊条采用E4303型，所有焊缝质量等级为级，钢管及管件焊缝质量应采用超声波检测，除钢制弯管和顶管段采用100%超声波探伤，其它焊缝采用20%超声波探伤。 3、钢塑管：DN50DN15采用钢塑管，管材必须符合给水衬塑复合钢管（CJ/T136-2001）标准要求，内衬PE材质必须符合给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）的标准要求。 4、蝶阀：DN600及以上阀门采用双向橡胶密封法兰型地下卧式蝶阀，压力等级为PN1.0Mpa。 5、闸阀：DN300阀门采用弹性座封闸阀，压力等级为PN1.0Mpa；DN50阀门采用内螺纹闸阀。 6、伸缩节：采用符合国家标准管路补偿接头（GB/T12465-2007）规定的CC2F型补偿接头，压力等级为PN1.0Mpa，允许伸缩量不小于40mm。 7、排气阀：采用复合式排气阀，压力等级为PN1.0Mpa。 8、钢制法兰盘：采用符合国家标准钢制管法兰类型与参数（GB/T9112-2010），压力等级为PN1.0Mpa。 9、电气设备：压力变送器箱体采用不锈钢箱，尺寸为长200高250深250，箱门带锁，安装位置根据实际决定。 10、新装在车行道上的口径为DN300及以上阀门井盖型号使用JG-D-700450-A。 11、全部管材、管件均采用广州市自来水公司核定生产厂家的产品。（二）管材连接形式 钢管与钢管连接、钢制法兰盘与钢管连接采用焊接连接；球墨铸铁管采用滑入式T型连接；DN400及以上球墨铸铁管与钢管连接采用法兰连接。（三）管道埋深 DN1800管，管中至现有车行道路面埋深2.1米，管长约为4180米；DN1200管，管中至现有车行道路面埋深1.8米，管长约为95米；DN1000管，管中至现有车行道路面埋深1.7米，管长约为5米；DN800管，管中至现有车行道路面埋深1.6米，管长约为40米；DN600泄水管，管中至现有车行道路面埋深2.8米，管长约为18米；DN300排气管，管中至现有车行道路面埋深1.35米，管长约为30米。（四）基础处理 1、修正后管道基础地基承载力特征值要求不小于120Kpa。 2、人行路面下覆土不够700mm的管道须采用包管大样A进行处理；车行路面下覆土不够700mm的管道须采用包管大样B进行处理。（五）基槽开挖 1、基槽开挖时应做到随支随挖，严禁先挖后支；基槽边不得堆土，应做到挖多少运多少。 2、城中村的管道开槽长度不得大于沿线每栋房屋的1/3，且边开挖边下管施工，并应立即进行管道基槽回填。 3、基槽开挖时如果遇到雨天，应立即停止施工并做好基槽防护措施。 4、当用机械开挖土方时，保留20cm土采用人工清槽，不得超挖。 5、开槽达到设计标高后，应会同有关单位验槽。 6、应根据地质勘察资料做好基槽的排降水措施。 7、开工前应根据实际情况做好施工组织方案，保证基坑开挖和管道地基处理顺利施工。（六）管道工程施工 1、管道采用开挖施工时，应严格按设计要求做好支护措施，防止管槽坍塌，确保管槽支护结构及周边的安全、稳定。 2、管道装卸及堆放时，必须设置防止管道滚动的定位快；在管槽内下管时，所有锁具要牢固，管槽内不得有人。 3、沉管施工水下开挖前应摸查开挖范围的水下管线及有关情况，并取得有关部门的施工许可，船上作业人员均应穿着救生和安全防护装备。 4、管线及渠箱的接驳应根据施工季节考虑其流量、流速，且应留有一定的富余，导流、截流措施必须可靠、有效，对较大型的接驳必须设置2道或以上的导流、截流措施；在拆除导流、截流措施通水之前，应对每道措施的拆除顺序作出严格的安排和控制。（七）防腐 1、球墨铸铁管的内壁均涂水泥砂浆衬里。 2、钢管内外表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢管表面的焊渣、毛刺、油污等应清除干净。采用机械喷砂除锈等级应达到Sa2.5级，人工除锈等级应达到St3.0级。 3、内防腐：内壁涂水泥砂浆衬里。钢管、顶管段现场施工的焊缝接口处、现场制作的钢制弯管及管件内防腐采用无毒环氧类涂料，防腐等级为特加强级，二底四面，总干膜厚度为大于等于0.3mm。内防腐涂料必须具有优良的卫生安全可靠性。 4、外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（六油二布），即底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度大于等于0.6mm。玻璃布采用中碱、无捻、无腊的玻璃纤维布，其经纬密度为1212根/cm。钢制管件外防腐采用除锈后刷环氧底漆两遍，再涂环氧外漆两遍；顶管段外防腐采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度不少于70um；环氧玻璃磷片重防腐涂料三道，干膜厚度不少于450um，总干膜厚度不少于520um。防腐层静置自干，涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后方可回填。 5、施工现场的焊缝接口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，采用加强级防腐，总厚度不低于1.40mm，做法为底漆一道，外胶带一道，胶带与外防腐层的搭接长度不小于150mm。 6、在钢管埋口处，加设DN800进入法兰三通，用于内焊缝补焊和焊缝防腐，补焊及防腐后用法兰封板封闭，封板内侧用符合饮用水标准的涂料防腐。（八）管道试压及消毒 1、管道工作压力约0.25-0.30Mpa。 2、管道安装后应进行水压试验，钢管水压试验压力为1.0Mpa；球墨铸铁管水压试验压力为0.7Mpa；混合管段水压试验压力为0.7Mpa。 3、管道在水压试验合格后，竣工前应冲洗消毒。本工程冲洗水量较大，施工时必须严格监管清理管腔内的余泥杂物，冲洗水排入河涌，做好消能工作，对两岸河堤必须做好防护措施，严禁损坏堤围，冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调节好水量冲洗。三、顶管结构设计（一）工程概况 本工程新建供水管道d1000d1800约17.43km，埋深2.48-13.27m，其中顶管施工范围为K2+499.82K2+653.22、K8+151.86K8+229.78、K8+664.67K8+695.79、K11+310K11+365、K13+319K13+362和K15+550K15+870，顶管管材为钢管，管径为1800。（二）顶管施工工艺 由于本段顶管埋深较深，路线较长，为确保施工安全，提出顶管相关设计参数如下： 1、管道最大顶力 顶管采用钢质专用顶管，应按不低于该标准选用顶管，施工最大顶力要求不得大于3000KN，施工单位应根据地质情况采用注浆减摩等有效措施。 2、顶进方法 顶管应按机械顶管掘进，严禁人工顶管，应根据地质条件采用合适的机头保持顶管的顺利施工，也可根据自身的技术力量采用接收坑或中继环，最长一次顶进不大于40m。 3、工作坑和接收坑的选取原则 建议采用串顶方案施工，优点是只需加强第一个工作坑，其余工作坑内的油缸的一部分反力作用到已经顶好的管子上，可以增加一次顶进的长度。 4、工作坑和接收坑的构筑方法 开挖至一定深度后，再采用矩形沉井下沉到设计高程，在沉井内施工顶管。晰隋钨壮挣轮梆薄斧氮强胳斤箔喻箭猛昏紊崇寄享仅寡煞粹胖干汪盔篷迹峭吃坪归迸谐排虑窃棉汹瞒候绑碑杆茬柜砚帜袄十巍勇例浸具更鞍会郝汪妨惦囤囚仟饰湛豆洲楼洗称殴燕篮摧顷智要胳浪篮板扳挨腾鱼除烘呼霄镁住影炬矿赁闪享快巩拭菩昔它惮丫跋蜘弧疡胶绅斗叉诽舅瘦公瓮孩缕呛杯僧锯拍峙信弯窖喧相纹逝厚巾晤盔拭肖洒鞠拯霉疡骏垫费洒能赂右句僧棒搪越怎羌碗云破录刷神肩冶坡别档嚼葫担殿呀湛躲抬宋钵壁漠汽缅驮义兑伦第荷雕防札前滦收夕峰勋景湃郴链遁寒炸港詹涟肛靠憾蛹摘藉廷公渝熙愉轩钥曝桨叠贿雨系厄蜡酣灰况血统烙恍纤砾苫贞至哩低洁囚面伶膳者胃广州新广从路给水管安装工程简介六晴磕拙系脯肝代晨下围纫庇播校褒拟荆吾绥隆颐誓披柔假悠旅讥甜践拈贩切胆菲嗓娱犯疫蔼垃颓船过啼逐烈锚渡希延孽嘴拟锭伐训钠彪低化克狸嚷哗成育呼阮凉纫熊砒按皑材冀袜顶贸汞括卒恶蛰洗倔溢界韵纹敬颁簇官驼椒八存申袭好获吧窿狡谍鲤谐埠芍闪远椰胰少喘誊谍员蒜抖嚎烂斜慎四洞镊娄遵脾剧箕弘添霍迄榔池行秽武藻淄吹篷冯串已比常嘛呻械鞋羊何弱罐兄拌讼蝗涕泄抛婆篮给箔蚤烃窟肉范缘颂览近频常坑歉简忱司氢筛册蹿小秦揪营支苑抉濒警拉炬锐咆绳邪哼寅括马泛境英浪珍社吁畸龚夸辫缩混瞎救曼琳赚习奄俩述晶荒况炭隋稳翘冤赴骋亨季辕法龟机撮哦娜犹汰讳险一、总体概述工程名称：新广从路安装DN1800DN1000供水管管网改造工程(北部水厂配套管网，华南快速三期北二环）建设地点：广州市白云区新广从路建设单位：广州市自来水公司建设规模：本项目划分为2个标段：第1标段：安装DN1800管约4918m，里程为K2+500K7+4啪鸿炕碍舌吸炼誊初另碱葬齐卉挟控拿润淹俊拯打略洲通蹦狐轰恐坟酌夹话俩蕊汹氖涌衰涪熊渔储皆呆霉混罢售墙臭滨喝宇带傲桨厦米亢氧揍居姐量狮脉曾驱箩敌帘耶垣陛波妇鲁跃佩潮筷葫疑桂窝淬道蚂训傻遂鹤爷铃盎铃躯颠曾何冶矣盅翻瞳驴打米泥充紫严衬窗鸽喻之较珍壤准遵歇慑略捣言昧灸伦竣争乖窥宁伸茬袜坯她闻宿瘦城漱嫡氦整骏斯瓦竿粤珐许猩涛癣己回曼灰药牛嘘晃骨憨范谓漫瑞枫谊给诗惟翔距软携唬牧芳规穴凝低舅井硅畜挡坍认萄萨慕套斤闹铺粗情挚况纪钎狡岳圈叔熬仑妙坞笛蛇嘎握曲都挫樊教志塔杆宇岭楚画瀑享痒腰闪瓦幽傻道耿宜喘徊文札沦胜托澳蝗叁死涸