电镀行业清洁生产技术.doc

电镀行业清洁生产一、发展状况和特征 （1）行业基本情况 电镀工业是我国重要的加工行业，据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。近十年来，乡镇企业发展迅速。 （2）企业规模和技术水平 电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2 m m的企业不足500家。少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。 （3）行业分布 电镀企业集中分布在一些工业部门：33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。 （4）镀种构成 我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占4550%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。二、存在的问题 由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低，经济效益差，大多数国有电镀企业均面临亏损。 对电镀工业的投入不够。在过去十年中，对电镀工业的投资有限，用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业技术的更新和发展。 对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。 由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。 企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。 物耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。据部分作过清洁生产审计的企业统计，电镀物耗和水耗情况列表如下： 表1： 几种主要镀种的物耗水平名 称国际平均水平国内平均水平镀铜的物料利用率90%65%镀镍的物料利用率90%75%镀铬的物料利用率24%10.5%表2：电镀工业水耗国外报道国内先进水平国内平均水平0.08t/m2镀件0.8 t/m2镀件3.0 t/m2镀件三、经济状况和市场前景 八十年代以来，电镀企业数量增长很快，而与此同时，部分电镀产品市场逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生产能力增加和市场需求减少之间的矛盾变得更加尖锐。预计在近期内，电镀产品的市场总需求将保持相对稳定，应尽快削减本行业过剩的生产能力，在行业内进行结构调整。未来我国电镀工业的发展趋势基本可归纳为以下四点： 装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展。我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、 建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高, 对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加； 某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势；某些污染严重的电镀工艺，可能被清洁的电镀工业所取代，如无氰电镀、 三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势； 某些性能好、无污染的表面工程的高新技术将会进入我国市场，如达克罗(Dacrotized)涂层,克罗赛(Corrosil)工艺等.四、总体环境表现 电镀行业的污染状况令人担忧。据估计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转（城市中只有50的设施能运转，农村地区更低，只有25）。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。 在过去几十年中，我国对末端处理技术进行了大量的研究和推广工作，开发了许多实用的污染控制技术。根据目前国内电镀行业的情况，应推广具有较好经济效益的化学处理法，同时推行以防为主、防治结合的方针，改革工艺流程，开展清洁生产，在源头和过程中减少污染物的产生。五、环境无害化技术转让的潜在领域 根据八五计划研究开发项目关键清洁生产技术筛选和数据库建立的结果，列出了以下应在近期内优先开发的技术，这些优先技术可作为选择和评估环境无害化技术时的参考： 焊棒除锈的非酸洗技术 用气/电焊接的镀铜工艺 真空脱油脂技术及其设备 离子束辅助沉积代替飞机零件的镀铬 小汽车零件的锌合金涂层技术及其设备以代替传统的电镀技术 高抗蚀合金电镀代替镀铬技术 研究开发高效低温脱油脂试剂，酸洗助剂和蒸气抑制剂 研究开发新的废水或废液回收利用的设备和技术，其中包括真空蒸发、反渗透、电渗析和膜回收金属技术 根据1996年进行的电镀工业清洁生产审计的结果，以下几个方面可能成为电镀行业环境无害化技术转让的潜在领域： 1、在源头削减污染 （1）原材料和技术工艺替代 用机械方法替代化学除锈剂 用水溶性清洗剂代替有机溶剂除油 酸性盐代替酸性溶液进行弱腐蚀 锌合金代替镉 镍合金代替硬铬 采用不含复合化合物的溶液和低温低浓度电镀工艺 （2）电镀工艺控制 延长工艺溶液的寿命 减少溶液的带出 淋洗水最小量化 2、循环和回收 （1）淋洗水回用 （2）工艺废液回用 （3）冲洗废水循环，用蒸发、离子交换、反渗透和电解回收金属离子和带出的溶液 （4）回收废溶剂 （5）通过电化学或化学方法回用碱性废刻蚀溶液 3、成本有效的污染控制技术 一体化或成套污染处理设备 自动化工艺控制装置和自动化检测仪表 高稳定性，有多级逆流清洗系统的自动电镀线 集中式处理处置系统，如社区服务中心