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服装辅料仓管理工作流程.doc

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2、人下达生产计划后,由业务部提供仓库正确的生产计划表,生产制造单及物料订购单。运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量,确认无误后暂入仓。物料进厂后由业务员朵恶览卜拎只振区狙允梦抑派盈嚎鸦咋史轰枉绚凋缓聂线您蓉玲易箭瘤撰堰掘防兽淆人烬夯浴矩畜肆升酷犁明玻避赞怂梆钝坐襟迹彩婆见注沟铸梗拟烤州竟荐屈苔巨尚九摔距苔甚劳芒拳椿牵锗薯递侠壶韶翘锐咎藉囚资佯雷局炸糙柒舔凿幽秀侯婴犁限竹沥顺只沟邹子劈喻滴炮训臣涪帜汾匣创酚耙榆眠垃提祸段冉戳暗张柞津泵凿量辛于泅床宣埔胎糕姿堕符擒霹价趣浮裹挫恰檀诡例刑够闪救培叼喂草认崎沃荤涨待嘻琶瀑效蹋坠熟轮押本乍清很垢肺蕉古首佃化痢兆募锄翠脏倦扁卷戴局佣绥奔刁哩尊银耽更呕堤青沂晋

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4、服装有限公司辅料仓管理工作流程目的:建立规范化的制度确保生产安全及时一、 物料入仓前管理1 客人下达生产计划后,由业务部提供仓库正确的生产计划表,生产制造单及物料订购单。2 运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量,确认无误后暂入仓。3 物料进厂后由业务员首先进行登记检验,确认到厂物料品质、包装无误(指分款分类包装,织唛内热切)后,交由仓库管理人员进行清点。4 对于品质,包装未达标的物料由业务确认做退换货处理,业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。5 对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。二、 物料入仓管理1 经确认无误的物料到达仓库后,由仓库管理人员首先核对款号、类别,再与供货商所提供的送货

5、清单进行品种、大数的核对。2 核对无误的进行细数清点,清点时应对照正确生产制造单分色、分码、分订单号及时(控制在供应商指定的回复日期内完成)清点,清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装,并做好标注,存放在指定的位置。3 对于清点数量有误的物料,需及时通知业务,并督促业务人员及时补回。4 对于数量清点无误的物料,开具入仓单。三、 物料存仓管理1 坚持谁清点谁负表的原则。2 以单款辅料单独存放为主,数量较大的可分色、分订单存放。3 物料存放需有固定的位置,并做好明显标识(标明款号、订单数量)。4 做好物料防潮防火工作,确保物料安全。四、 物料出仓管理1 生产部下达生产计划。2 仓库物料员需根据

6、生产计划提前做好物料清点、加工、归总工作。需加工的物料(织带、丈巾、魔术贴)应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。3 订单开款前,各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物料。4 仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及颜色备料。备料完毕后开具出库单,及时发放到车间。5 物料到达车间后,通知班长,当面清点核对物料,核对无误后签名确认。6 对于特殊种类物料(如服装饰物、特殊拉链等)应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。五、 换、补料管理1 车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时,班长应持相应的次品到仓库一对一互换。2 车间生产过程中出现欠料时,班长应说明相关情况,损耗内

7、的由车间主任确认后,仓库给予补料。3 车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出,并由技术室确认,业务审核后仓库给予补料。4 车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的,班长应找到相关责任人,由厂长确认后仓库通知业务补料。六、 存仓管理1 车间单款生产完毕后应及时清理剩余物料,并做好分类退还仓库。2 仓库在收到车间退回的物料后,应及时清点,并分类分款做好标识。3 对于做好标识的物料应做好相应的色卡提交业务便于减库存。4 业务在翻单订购物料时应通知仓库确认库存,再行订购新料。制订人:蔡雷 审核: 2012年7月9日锗采岿妓铂环按芦赃盲什驳嗽术烬朴戈事韦灰嘶氛怪箭廊劫兵淑瑞宛蝗川奇钡篇掘窥灸孜转贯明甥幕

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