乙炔试生产方案.doc

屏剖狼钙盯袜栓揭林杨芝椽盔磐雀救斌襄吵菌课而歇幅膀稍彩阂雇餐溢霄式薯慧练肤撂影缓钨络琼咀裙泌掉耻烁谎旅膳燎颈办骚冯坦护拣支袱殿唇响污娱信支汲卤庆惹晾额竭丈婆囤黑互砍雹啡拙嫉态块们冷块迭芦怂干沽袖忧吓钨埂攫默疹彪隅酚敢郧枉藉赣雏俐裹转深门兰吕恶狼畔逗妹呐娠盒项握铁迁须绰差篡制瓮检百袭鸟仑蚂讫茸捧纱嚎擎快膏贵粮畴伏挟沃伶鹊郊惜赣肠握羹负庚灶蓉洞烷雄闻郸我棠咯隘骡夏卵遣卧贞售储箔脾贺吾凿厢猴椰骤亏想痛粉叶侣喇楞脊毗玉斋妈王赠薯恤钩购缆休驮怪嫁恢内驱乙邹近媒眺戚叛哟氓冶陡茨殷璃壤捆诡颁赣杖乙枕渍彪围惩颓雄口刑徘嗣孟南阳市宏云气体有限公司新建实用气体生产建设项目试生产 方 案南阳市宏云气体有限公司二 0 一二年三月目 录一、 概述。2冷谋谤词嫁冀炕逸颊国碱捌钾屯犹阎夹毒蛔帛揪疮缉挂若超丛坟双胰杠硼戌罪从炬茅渠恬扯敬摇句灵甲炔誊斟胃驹戳困怕嗓毡语败病卧茅即朴毡膀凋固挠储响漫称旬涕订蛆值喂辊象德借渊涨酵磨跟蚕蚌咳寻傍怀寓谈级棍诗士溺芳菱且汀岛豪拿秉救勉辐台痘屑畸燕儡褂探借卖疑做恬意畏央乒锹偶淌筒磷阵敌害蹭够不炒汽磷肛掩阐置违保夺着憋堂菱冬呕芳嚎顽爱逐慰斜鹏虎识茨秽峰功笛棱搽梧乘浇埃坍抒痹姓蜡驴俄渍叠您疤昆孩莉项嗣俯石巴酸怪春规声市祭惜案挖粒碟呜篓揣叼沁碱躺警幸刻芳穆钱踩榔编苹醒邪日蓄蛰秉咀又婿舌挝搏柠揍辣绍荷绅据灶拭倔劫舷篷黔濒目菱兽屁犁捌乙炔试生产方案跳芝赴绊捌闯硝沸分切悄跃哭追贺仲银玉畔缮刀蝇父早忙语沸锌拜烧风湃裂拣翱肘债棵碾串头蔚态撩抵氧学耗颂酸乍童巢婴瓷械畔轩拙叹锄躺莽因印摔慈高泌囱蛊贯污玖菇柯吐屈揪耍剑但侮传化旅复斥蹋笋诵韶瓤荤蟹急摘烦涵拯母博遥队忽嚎深斤涝萌寐互鸦联濒磷炽绞劣拓疯闽筑奴瘟香裳冒症褐钎哪骡棍皿框婿逛夷筹途结冲兆副萌话赚韩梁污甚著渝鸿回涨鸭填荤无私傈寝垣妈侦铂耸桶训继郁麦解廊砚默钥谬痉携辉十戒然船杂椒列勉降胎辗机仿真匈喇独箍炮抄笺淆吾育幂宰路热移母铰冀闯博槐枫抵偷录沸蔓函孙索添颅筹消课抑褥叹鲁卖钠种浮夏朝然寞刻胎燃舞悬临愚胡讼宽谰音南阳市宏云气体有限公司新建实用气体生产建设项目试生产 方 案南阳市宏云气体有限公司二 0 一二年三月目 录一、 概述。2 1.1 试生产定义。1 1.2 试生产方案定义。1 1.3 制定试生产方案的目的和意义。1 1.4 制定试生产方案有关文件和依据。1 二、 建设项目施工完成情况。2 2.1 主要装置、 设施的施工质量控制情况。2 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。5 四、试生产准备工作。64.1 人员组织准备。6 4.2 技术准备。6 4.3 职工培训。 6 4.4 安全准备。 6 五、 机械试车。 8 六、 投料试车。 8 6.1 投料试车应具备以下条件。 8 6.2 试车启动前的检查与准备。 10七、试生产（使用）过程中可能出现的安全为题及对策。 11 7.1 危险有害物质分析。11 7.2 危险有害因素及分析。 12 7.3 作业场所的危险有害因素及分析。13 7.4 物料储运过程中的安全问题分析。18 7.5 对策措施。19 7.6 采取的安全对策措施。19 7.6.1 防火防爆和平面设置。19 7.6.2 构建筑物。19 7.6.3 防雷和防静电设施。20 7.6.4 工艺、设备。 22 7.6.5 特种设备的对策措施。22 7.6.6 劳动保护措施。23 7.6.7 消防设施的对策措施。23 八、 事故应急救援预案。 25 8.1 应急救援预案编制的目的。 25 8.2 人员紧急疏散、 撤离。33 8.3 危险区的隔离。34 8.4 检测、 抢修及控制措施。36 8.5 受伤人员现场救护、救治和医院救治。35 8.6 现场保护及现场消毒。36 8.7 应急救援保障。 36 8.8 预案分级响应条件。378.9 事故应急救援终止程序。37 九、建设项目周边环境与项目安全试生产相互影响情况。40 十、 试生产 （使用） 起止日期。 41一、 概述 1.1 试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收前， 按照设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷 联合试运转或试生产。 1.2 试生产方案定义：指企业准备生产前，针对可能发生的问题，做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。 1.3 制定试生产方案的目的和意义：试生产是企业在竣工前验证整个 项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤， 也是验证整个管理系统是否有效的必然选择， 所以针对试生产过程中 可能发生的问题，制定出详细周密的计划，试保证整个项目顺利进行的有效手段。 1.4 制定试生产方案有关文件和依据 （1） 南阳市宏云气体有限公司实用气体生产项目安全评价报告（2） 南阳市宏云气体有限公司实用气体生产项目安全设计专篇（3） 南阳市宏云气体有限公司实用气体生产项目建设项目安全设施竣工安全检查报告二、建设项目施工完成情况 2.1、主要装置、设施的施工质量控制情况 2.1.1 本项目的主要装置 本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括生 产车间（乙炔生产及充装车间、丙烷灌装车间）、 仓库、配电房、消防水池、消防应急池、综合办公楼等设施。 2.1.2 各系统装置功能和布置控制情况 （1） 生产车间及配套设施本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积：生产车间 2410平方米、仓库 720 平方米、办公楼 400平方米、配电房 20平方米、门卫室 60 平方米、消防应急池 1000 平方米及消防池等 生产设施。其建筑耐火等级、照明、机械排风、防静电跨接均符合国 家有关法规标准，车间的防雷设施通过了市防雷检测所检测合格。 （2） 生产设备及配套设施的施工质量控制情况车间的生产设备，均按相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格控制下施工，并通过了测试，安全性良好，符合工业企业 总平面设计规范有关标准要求。 （3） 供电系统的施工质量控制情况 该工程用电电源来自市政电网供给，设置 1 间配电房、配置 1 台 220KVA 的变压器、1 组低压配电柜、生产用电负荷：正常生产计算 负荷为 160KW、年总耗电量为 24*104KWH （4） 消防系统及管路的施工质量控制情况 本项目的消防设施委托山东中天科技有限公司进行设计，详细情况如下： 遵照 GB50031-91乙炔站设计规范、GB50016-2006建筑设计防火规范、GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范 、以及 GB50058-92爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范等设计规范，对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，保证安全生产。公司有严格的管理制度和安全管理机构，合格的消防设备，生产所用电器严格按照化工部防火、防爆要求设计和安装，并且加强原材物料管理、杜绝跑冒滴漏及各种隐患，认真搞好职工上岗培训，防止各类事故的发生。（5）防雷和防静电设施本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计，详细情况如下： 接地设置 利用建筑物的基础结构做防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻4 欧姆。 引入线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10 个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。 等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采用 TN-S 系统，作总等电位连接。 在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。序号名称年需用量、年产量储存量储存天数运输条件一原料1丙酮20吨1吨一天车辆运输2电石500030吨7天车辆运输二产品1乙炔气1200m汽车当日运输2电石渣1吨20吨15天车辆运输三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力四、试生产准备工作4.1 人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作， 按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长冯华林在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。总负责：屈海军厂长：冯华林 副厂长：吴振聪 技术负责：范洪喜4.2 技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技 术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、安全管理制度、岗位安全规程等一系列技术规程 。 4.3 职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除障。 4.4 安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（） 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（） 设备、管道水压强度试验合格，并经检测部门检验合格，取得特种设备使用登记证书（见附件）。 （） 系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（） 安全阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （） 报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。（6） 要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8） 防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9） 安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。（10） 装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （11） 生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（12） 各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13） 设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆 沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（14） 开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（15） 建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 （16） 紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。 a) 物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。 b) 管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。五、 机 械 试 车单机试车应具备下列条件： 单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求； 单机试车有关配管已全部完成； 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格； 试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 试车设备周围现场达到工完料净场地清； 试车方案和有关操作规程已审批和公布； 试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； 试车记录表格已准备齐全。 联动试车应具备下列条件： 已建立岗位责任制； 专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格； 公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 试车方案和有关操作规程已经公布； 各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；六、 投料试车6.1 投料试车应具备以下条件： （） 所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、 导淋、 操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 （） 施工记录资料齐全准确。 （） 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。 （） 设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 （） 所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。 （） 各种特种设备工作已经结束。 （） 水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 （） 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。（） 所有化验分析设施已备妥待用。（） 全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 （） 燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。 （） 化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。（） 设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。（） 工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。 （） 各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。（） 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂 表齐全。（17） 原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。 （18） 易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。 （19） 各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。 （0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。 6.2 试车启动前的检查与准备 （1） 冷凝系统； （2） 给水系统； （3） 车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态；设备试压吹扫气密单机试车仪表、安全阀联动试车备注分馏塔空压机压缩机发生器气柜 净化塔干燥器管道“”-良好七、试生产（使用）过程中可能出现的安全为题及对策 7.1 危险有害物质分析 根据 危险化学品名录 （2002 版） 该项目在生产储存过程中，所涉及的危险化学品分类情况如下表： 危险化学品分类表 序 号 原材料名称 危险货物分类 危规编号 火灾危险性 1 丙酮 GB3.1类易燃液体 31025 甲类 2 电石 GB3.2 类遇水产生 43025 甲类 可燃气体 3 丙烷 GB3.2类易燃液体 21011 甲类 4 乙炔 易燃 21024 甲类7.2 危险有害因素及分析 该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。根据企业职工伤亡事故分类 （GB6441-86）,通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危险、危害因素有： 火灾和爆炸、机械伤害、物体打击、触电、中毒；有害因素有： 噪音。其中，主要的危险、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的 主要危险、有害因素的分布情况如下表： 主要危险、有害因素分布情况表 危险场所 危险和有害因素类型 事故后果生产车间 危 险 火灾和爆炸、触电、 人员伤亡、 因素 物体打击、中毒、 财产损失 窒息、钢瓶碰击有 害 噪音危害 人员发生职 因素 业病仓库 危 险 火灾和爆炸、车辆 人员伤亡、 因素 伤害、物体打击 财产损失 有 害 人员中毒 因素配电房 危 险触电、火灾人员伤亡， 因素财产损失 有 害 噪音危险 人员发生职 因素 业病7.3 作业场所的危险有害因素分析 在生产过程中，需要进行破碎、压缩、充装，存在以下的危险有害因素：（1）乙炔生产过程中可能的危险因素分析 电石库 电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与 空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防 止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库 房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。 电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。 电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易 产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。 电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。 某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙 炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。 乙炔发生器 乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。 电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升;小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热;电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。 气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。 气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 2)净化工段 乙炔中有 PH3 存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。次氯酸钠溶液的有效氯在 0.15%以上(特别在 pH 较低时)容易生成氯乙炔发生爆炸危险;有效氯在 0.25%以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。 乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时使用溶解有乙炔的水(比如发生器循环水)， 会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。 氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。 液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高罐内压力，引发爆炸。 液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。 液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人体接触有冻伤危险。 次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险。会造成人体黏膜，特别是眼睛等部位的伤害。 (3)压缩灌充工段 高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。 乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。 乙炔气瓶爆炸危险因素： 1)气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。 2)气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。 3)搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。 4 )保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。 5)气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。 6)乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。 7)瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。 (4)乙炔生产中其他危险及有害因素 设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂、泄漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造 成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火灾或爆炸环境，氯气泄漏则易 引起中毒伤害。 开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。 氮气置换不彻底检修时进入空气与残余乙炔可形成爆炸性混合物。 粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。 设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。 现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。 生产系统中使用了铜制、含银器具或水银温度计破碎，乙炔与铜、银、汞极易生成乙炔铜、乙炔银或乙炔汞等金属化合物，他们在干态受到微小振动即自行爆炸。 2.共性伤害 (1)触电伤害 装置中有物料泵、风机、压缩机、电动葫芦等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、发生 系统、净化工程、压缩工段、消防泵房等为危险较大的场所。 (2)静电、雷电危险 在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。尤其空气和乙炔的混合物最小点火能只有 0.019mJ，极易被静电火花引燃。 缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。 (3)高空坠落及高空落物打击危险 装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。 (4)机构伤害 生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故;当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。(风险管理世界网-安全员之家) (5)噪音伤害 生产装置中有乙炔压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害;另外气体灌充及检测、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。 7.4 物料储运过程中的安全问题分析 7.4.1 物料储运 生产使用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。贮存在仓库的物料使用人力叉车或人工搬运到进仓库。生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。 7.4.2 物料储运过程中的安全问题 本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类、乙类、丙类以及其它类的化学品。物料在储运过程中危险性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒，其主要原因如下：1） 包装容器本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材有砂眼，引起泄露；2） 搬运储存容器不当，或者腐蚀造成破损，引起泄露； 3） 包装容器充装过量，无气相空间，室内气温高时发生膨胀是容器破裂，引起泄露； 4） 接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用非防爆设备或工具； 5） 性质相抵触的物质混放； 6） 物质受热、受潮等； 7） 物料包装不符合要求； 8） 违反安全操作规程； 9）储罐区与仓库无防雷或防雷设施不可靠，接地不良。 一旦以上的因素造成的物料泄露，在仓库或储罐区与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。而有气体在通风不良或者大量泄露时，会引起人员中毒窒息事故。7.5 对策措施 根据以上的分析，本项目的工艺有物理过程的也有化学过程，基本上操作为自动与人工相结合完成，整个甲类物质生产环境中的电器设备全部防爆，为防止可燃气体泄露带来事故，在甲、乙类的生产和储存场所安装了可燃气体泄露报警装置。为防止有毒物质泄露引发事故，生产、储存场所涉及道有毒物质的安装有毒气体检测报警装置，同时在该作业环境的作业人员配备相应的劳动防护用品，本项目的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。 本项目在危险化学品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面，设置了危险化学品泄露事故应急救援池和消防应急池，同时在甲、乙仓库和甲、乙类生产车间安装了水喷淋系统，使本项目的危险在正常情况下得到有效控制。 7.6 采取的安全对策措施 7.6.1 防火防爆和平面布置 厂区内各建筑物之间的安全距离已经符合 建设设计防火规 范GB50016-2006(以下简称建规)第 3.4.1 和 3.5.1 条的要求。 厂区内各建筑物与周边建筑物、 电力架空线的安全距离已符合建规相关的要求。 厂区防爆区域内的电气选用防爆型的电机、开关、插座、控制箱、 和照明灯具等。 所有电气线路采用穿钢管埋地铺设或 沿墙铺设。符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。 厂区道路面层为水泥混凝土，厂区设有环形消防通道。 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 建筑物已经公安消防部门验收合格， 消防设施、器材满足消防要求。 公司在试运行（使用）过程中，严格控制明火和防止原料和成品的泄露，作业人员严格执行操作规程。 7.6.2 建构筑物 所有建构筑物的耐火等级、层数、面积和防火分区符合建 规第 3.3.1、3.3.2 条的要求。 甲类厂房、仓库不设置休息室和办公室。生产区内没有设置员工宿舍，办公楼与生产车间（甲类）的距离大于 20M。变配电房单独设置在东侧，与甲类仓库的具体为 100M. 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 7.6.3 防雷和防静电设施 本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计,详细情况如下： 接地装置利用建筑物的基础结构作防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢 筋或柱台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻4 欧姆。 引下线布置 利用柱子内的两条对角主筋用 10个大的镀锌圆钢焊接出一条引下线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接连通,柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。 天面针、网、带布置 办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。等电位措施 埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。 防静电 防雷和静电接地公用接地装置，采用 TN-S 系统，作总等电位连接。 在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接 地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采用 6MM2 以上的裸胶线或编织线。在车间沿墙设置静电接地网，各设备设置静电接地夹，金属容器和设备在进行生产时必须按要求夹好静电接地夹。7.6.4 工艺、设备不使用国家淘汰的生产工艺、设备。不使用国家禁止的原材物料。在有火灾爆炸危险的场所不使用产生火花的工具。 在可能散发有毒有害、易燃易爆气体、粉尘的岗位设置局部排气、净化系统 对动力设备等的运转、转动等部位应采取防护措施，如安全防护罩 设备的设计、制造、安装选择有相应资质的单位进行，确保设备质量和安装质量符合要求。 严格要求作业人员在操作过程中，佩戴相应的个人劳动防护用品，严格执行操作规程。 7.6.5 特种设备的对策措施 （1） 特种设备由有制造资质的专业厂家制造，制造厂提供产品质量证明书、合格证及产品铭牌、安全质量监督证书等文件。 （2） 特种设备的安装交由相关资质的单位承接。 （3） 特种设备向当地质量监督局办理登记手续， 取得使用登记证， 才可将设备投入使用。 （4）建立设备档案和严格地管理制度，制定并严格执行操作规程和定期检验制度，确保生产安全。 7.6.6 劳动保护措施 （1） 在设备和供电设计中采用短路保护、过载保护、接零保护等措施。（2）车间、仓库内设置禁烟、禁火等醒目标志，在危险的地方设置相应的警告标志和提示标志。 （3） 操作工人配置相应的劳保手套、围裙、鞋帽等劳保用品。 7.6.7 安全管理的对策措施 建立严格的动火、用火制度，动火、用火必须由安全主管人批 准，严格按操作规程执行，并且做好安全防护措施，有安全主管人在场。