黄骅二期循环泵技术协议final培训资料.doc

黄骅二期循环泵技术协议final

精品文档
合同编号：HTF-2-0072

河北国华黄骅发电厂二期工程
2×660MW机组烟气脱硫部分

吸收塔浆液循环泵

技术协议

买 方：
河北国华沧东发电有限责任公司
卖 方：
KSB AG
2007年7月 中国 北京
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
目 录
附件1 技术协议 1
附件2 供货范围 13
附件3 技术资料和交付进度 19
附件4 交货进度 21
附件5 监造、检验和性能验收试验 22
附件7 技术服务和设计联络 30
附件8 分包与外购 32
附件9 大（部）件情况 33
附件11 运行维护手册（格式） 34
附件12 罚则 36
附件13 工程档案管理协议 37
附件14 NOSA条款 39

附件1 技术协议
1、 总则
1.1 本技术协议适用于河北国华黄骅发电厂二期烟气脱硫工程6台吸收塔浆液循环泵的技术协议。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。卖方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。如卖方未提出书面异议，则买方认为卖方所提出的产品，完全相应本协议的要求。
1.4 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过4台3年同类型电厂脱硫工程上运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少推荐2至3家产品供买方确认。
1.7 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.8 采用国际单位制
1.9 在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本(除质量文件外)，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10 本工程采用KKS编码，在卖方提供的说明书、图纸上等技术资料上必须标明KKS编码，具体要求在设备的第一次设计联络会上由买方提供。
2、 设计条件和要求
2.1. 环境条件
河北国华黄骅发电厂位于河北省沧州市以东约100km的黄骅港，与港口毗邻，北距天津市约112km，西距黄骅市约55km。
厂区临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。
多年平均气压 1014.0hPa（a）
多年平均气温 13℃
多年平均最高气温 25.7℃
多年平均最低气温 2.7℃
极端最高气温 40.8℃
极端最低气温 -19℃
平均相对湿度 62%
多年年平均降水量 580.8mm
年最大降水量 1040.2mm
年最小降水量 171.6 mm
多年日最大降水量 225.2 mm
地表以上10m处最大风速（五十年一遇） 25.3m/s
多年平均风速 3.5m/s
主导风向
夏季： ESE
冬季： NNW
全年： SW
基本风压（五十年一遇） 0.40 kN /m2
雪荷载 0.30 kN/m2
土壤冻结深度 52cm
最大积雪厚度 15cm
2.2. 浆液特性
项目
单位
数值
平均密度
[kg/m³]
1152.3
最大密度
[kg/m³]
1200
平均固体含量
[g/l]
154
最大固体含量
[g/l]
190
设计氯离子含量
[g/l]
40
pH值
[-]
4-6
温度
[℃]
≤60
2.3. 机械密封常规冲洗水及设备冷却水
机械密封常规冲洗水及设备冷却水采用海水淡化水，水质见下表。
项 目
单位
数据
PH

7.2～8.0
Cl－
mg/L
12.87
SO42-
mg/L
～0.6
Na+
mg/L
～7.9
Mg2+
mg/L
～0.3
Ca2+
mg/L
～0.3
HCO3-
mg/L
～0.1
2.4. 地震烈度
厂区地震烈度为Ⅵ度。
2.5. 电源条件
高压电源 6 kV；低压电源0.38kV，频率50Hz。
3、 吸收塔浆液循环泵设备说明
河北国华黄骅发电厂二期烟气脱硫工程安装2台吸收塔，每台吸收塔配3台浆液循环泵（无备用），本期共6台浆液循环泵及电机。浆液循环泵进口，电机国产。其基本要求如下表：
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
吸收塔浆液循环泵A
离心式，流量8500m3/h，扬程24.5mLC
台
2
进口

配套电机
6000V
台
2
国产
2
吸收塔浆液循环泵B
离心式，流量8500m3/h，扬程26.5mLC
台
2
进口

配套电机
6000V
台
2
国产
3
吸收塔浆液循环泵C
离心式，流量8500m3/h，扬程28.5mLC
台
2
进口

配套电机
6000V
台
2
国产
注：mLC——米浆液柱，泵的扬程不允许负偏差。
安装位置：室内
4、 吸收塔浆液循环泵技术要求
4.1、机械要求
4.1.1 卖方应保证循环泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定的工作。当循环泵工作速度处在恒定状况时，循环泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。循环泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%--125%。泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ISO9906试验准则进行。
4.1.2 循环泵应设计成离心式叶片泵〔无堵塞，离心式〕。峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。
4.1.3 在泵速升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
4.1.4 选择制造循环泵的材料及润滑剂等时应考虑环境的最高温度及最低温度的影响。
4.1.5 制造循环泵应选用耐磨损抗腐蚀材料。叶轮由防腐耐磨合金制成,外壳材料为球磨铸铁衬冷铸陶瓷。
4.1.6 转动部件
作为单个部件和组装后的整体，所有泵的转动构件上应进行静平衡试验。叶轮不论在静态或动态都应处于均衡状态。叶轮及叶片应在安装前（由卖方）做动平衡调试。包括转子和其它可拆卸部件除叶轮外应当是通用的。
4.1.7 机械密封
离心式浆液泵的轴封系统采用带冲洗机械密封，材质为SiC。循环泵的密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。机械密封采用进口产品（KSB产品）。冲洗水流量0.3m3/h,压力3～4bar。
4.1.8 泵体外部管道连接
管道连接应采用EN标准法兰连接。卖方应提供法兰设计详图及EN标准号。
4.1.9 吊耳
循环泵应装有吊耳以便于在安装及保养时操作。
4.1.10 声学要求
噪声水平应控制在离浆液循环泵1米处不超过85分贝。
4.1.11 轴承
泵的轴承应采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承应采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。泵轴承采用德国FAG或瑞典SKF的进口产品。
卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵体或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。
无压油润滑轴承应配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。将提供轴承套排油措施。排油装置安装有阀门以及排池阀下游的空段。
设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。
为了监视轴承应至少设置1个测温点，采用双支进口Pt100热电阻。当轴承油温达到85℃时报警，当达到90℃时由运行人员手动停机。
4.1.13 循环泵前盖板与叶轮的间隙应可进行调整，这样由叶轮和叶片磨损所造成的效率降低可以得到纠正。
4.1.14 循环泵工作整体寿命应不少于30年，不包括机械密封、O形圈和叶轮等易损件。在此期间因卖方设计及制造原因造成的损坏应由卖方免费负责修理。
4.1.15 卖方承诺所提供的机械密封符合要求不会漏水。
4.1.16 如果循环泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%，将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。
4.1.17 所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，选用直联泵。
4.1.18 循环泵效率保证值不低于83％。
4.1.19 在本协议中给出的材料协议，将认为是最低要求。并没有免除卖方选择正确材料的责任。所有材料和设备是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给买方确认。
4.1.20 外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。联轴器的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。
4.1.21 卖方负责循环泵、电机和底座的匹配并协调集装成套并且保证总体性能。
4.2、电机要求
电动机由卖方在中国国内配套，电动机与泵及底盘的匹配由泵卖方负责与电机卖方协调并集装成套。泵卖方应对电动机参数及总体性能作保证。
电机应选用上海电机厂的产品。
卖方所提供的电动机应满足下面所列最新版IEC、GB、DL协议和标准的要求，但不限于此。
² GB 755-2000 旋转电机 定额和性能
² GB/T 997-2003 旋转电机结构及安装型式(IM代号)
² GB 1971-1980 电机线端标志与旋转方向
² GB/T 1993-1993 电机冷却方法
² GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB 10068-2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
² GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法
² GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法
4.2.1 高压电动机
1) 额定功率为200kW及以上的应设计成高压三相异步感应电机，非磁性槽楔，并带额定电压为6kV的鼠笼转子。
2) 电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
3) 电动机应为直接启动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。对于6kV电动机当电源电压降低到额定电压的65%时，电动机应能实现自动启动。
4) 电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的650%。
5) 6kV如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。
6) 额定容量2000kW及以上电动机中性点侧提供三相电流互感器，用于电动机的差动保护，其特性应与安装在6kV开关柜内的电流互感器一致。电流互感器选型需由买方确认。安装差动保护用中性点CT箱及CT端子箱附装在电动机本体上。
7) 应选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。
8) 除非买方同意或有另外的规定，否则电机大小应考虑比机械轴功率大10%～15％的设计冗余。
9) 电动机在冷态下启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多一次启动。
10) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
11) 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
12) 电机设计时最低保护等级室内为IP54，接线盒为IP55。电动机接线盒分为电力电源、温度测量、电加热端子接线盒，电力电源接线盒位置：从电动机尾端看，接线盒位于左侧，测温和电加热器接线盒可根据电机厂设备本体设计布置。
13) 在电机外壳底部应有带插头的孔，用来排放冷凝水。
14) 1000kW以下的电机最好应装有转动轴承或自润滑滑动轴承，只有在特殊情况，如备用元件可能变硬等，才能使用滑动轴承。轴承采用进口瑞典SKF的产品。
15) 弹性膜片联轴器，应在驱动电机和被驱动机械上使用相同类型的轴承。
16) 滑动轴承应装有油位指示仪。买方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。
17) 所有电机应装有防冷凝加热器，加热器电压为380VAC，这种加热器能在电机关闭时自动开启。
18) 每个绕线性电阻测温仪，Pt100测温仪应以三导线回路连接。电机线圈的温度测量应每相安装2只进口测温元件，导线引至电机配套接线盒内接线端子上。
19) 电动机的最高噪音水平应符合所列协议和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级），若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平, 这些措施包括在电机供货商的供货和服务范围之内。
20) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。总承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
21) 应按GB规定在制造厂对电机进行检查
22) 若某种电机采用新的设计，应按相应规定进行测试，并把测试结果呈交给买方。进行过测试的电机应提交测试证书。
23) 在现场和规定的环境中完全符合协议地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
24) 接地：每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
25) 应提供以下文件：
Ø －例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；
Ø －额定输出功率的效率和功率因素；
Ø －负荷特性；
Ø －堵转允许工作时间；
Ø －额定速度电机热时间常数；
Ø －电机关机冷却的热常数；
Ø －相关起动电流；
Ø －转动惯量；
Ø －速度/扭矩特征。
5、 性能保证
具体的验收测试将在FGD项目商业运行开始后3个月内进行，卖方应保证泵性能曲线符合生产厂的出厂标准。生产厂检验标准必须符合ISO9906的要求，并符合本协议规定的各项要求。验收程序及仪表的校正应得到双方的确认。
5.1 卖方应保证达到下列标准：　
　　　　　 + 　　　　　　 －
流量保证点　　　　　　　　3% 1%
压力保证点　　　　　　　　3% 1%
效率保证点 　　　　　　　无限制　　　　 　 0%　
轴功率　　　　　　　　　　2% 　　　 无限制
卖方应保证所有零件及易损件在交付使用后10年之内可以容易地得到。
5.2 零部件使用寿命保证期限：
合金叶轮及叶片　　　　　 20000 小时
机械密封 　 　　　　　　 8000 小时
轴承　　　　　　　　　 60000 小时
泵壳　　　　　 　　 50000 小时
6、 测试及检验
6.1 总则：
由卖方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的协议和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本协议及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。在设备将要进行工厂检验及试验之前一个月，卖方应书面通知买方具体的检验及试验的设备和内容，并在设备安装好后，卖方应指导买方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由买方检查。
试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由买方检查，并应包括在产品试验证书中。
工厂试验报告由卖方完成，但试验的结果必须取得甲方的认可。
每个循环泵部件都应进行生产厂检验测试，以便确定制造工艺和材料是否有缺欠以及设计和装配是否满足合同要求。
6.2 工厂测试
乙方应在制造厂对泵进行全运行范围试验，包括转动试验和性能试验。应提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。卖方应提供其工厂检验和试验的详细计划和内容。
其中至少包括：
⑴泵体水压试验：试验压力为泵体设计压力的1.5倍。
⑵叶轮动平衡试验
⑶各项测试（包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH）按照从最小流量至115%设计流量的范围内均匀取5个测试点进行。
6.3 性能测试：
6.3.1 卖方将在制造厂按照 ISO9906 规定的程序对循环泵进行运转测试。
6.3.2 买方有权检查产品制造过程和亲自参加循环泵的工厂检验。在买方来厂检验时，卖方应至少提前2个月通知买方检验时间。在谈判期间，买方应提出详细的检验计划。买方应承担其为考察和监视检测支出的旅行和人工费用。在买方访问工厂期间卖方应免费向买方提供各种帮助。
6.4 测试报告
6.4.1 测试报告应交给买方。
6.4.2 性能测试的结果将总结为曲线形式。
6.5 电气系统测试要求
所有电气系统测试应符合GB标准。
卖方应提供所有测试报告包括型式试验报告。
7、 清洁、油漆、包装
7.1 卖方所有设备油漆涂料采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，具有耐风化和防盐雾腐蚀性能。电动机和底座的油漆生产厂家为海虹老人牌涂料（深圳）有限公司/式玛涂料（昆山）有限公司/阿克苏、诺贝尔工业油漆（苏州）有限公司。设备出厂前喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确认。
7.2 卖方在交付前对泵及附件均应进行彻底的清洁。
7.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
7.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
7.5 产品包装、运输、储存须符合标准GB191-2000的规定及国家主管机关的规定（或相关国际标准及欧洲标准），具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装须保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。包装须按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
7.6 标记
卖方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号须标记清楚。
卖方须在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
(1) 合同号；
(2) 目的站／码头；
(3) 供货、收货单位名称；
(4) 设备名称、机组号、图号；
(5) 箱号／件号；
(6) 毛重／净重(公斤)；
(7) 体积(长×宽×高，以毫米表示)。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，须在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上须明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物须以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物须带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，须附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内须有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件须按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件须分别包装并同样注明上述标记，专用工具也须分别包装。各种设备的松散零星部件须采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，须能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。卖方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面须采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。

附件2 供货范围
8、 供货范围
卖方应提供功能完整的浆液循环泵，包括机械、电气系统，以及对上述设备及材料的设计，制造、检验、包装、运输。包括在工作范围之内的还有为项目的建设、试车和运营提卖方便的咨询服务、质量监督和人员培训。卖方的系统设计应说明设备的基本类型。卖方提供的设计应是详细、完整、安全、经济、可行的设计。卖方负责提供设备供应，以及润滑油和为试车所需的其他物料。
1.1 下列设备包括在卖方供货范围内，但不限于此：
1.1.1 6套浆液循环泵
（1） 离心式循环泵。
（2） 弹性联轴器与防护罩。
（3） 形成完整系统所需的其他设施。
（4） 循环泵的普通底盘座或架子，和电动机及其紧固螺栓、潜入板及其他有关配件。
（5） 首批润滑剂。
（6） 必要的冷却和密封系统。
（7） 循环泵需要的所有设备的电动机，详细说明见本章1.2说明。
（8） 紧固件和紧固螺栓
（9） 地脚螺栓
1.1.2 电机
每台电机均应包括下列物品， 但不限于下列各项：
（1） 电机
（2） 联结器，防护罩
（3） 接线柱
（4） 接地装置
（5） 紧固件和紧固螺栓
（6） 地脚螺栓
1.1.3 备件及特殊工具
卖方提供的每一个备件除叶轮外都要有很好的通用性，可以用于本单元各个相应的部分，并符合技术协议的要求，并适当地标记和编号便于贮存和提取。
卖方提供的产品试车和质保期内必需的备件。
1.1.4 首批润滑剂
卖方应提供设备所需首批的润滑剂，并提交买方一个说明润滑油品质、数量和润滑位置的清单。
卖方有义务保证买方自己的润滑剂与卖方提供的首批润滑剂混合后不会对机器产生问题，（有关润滑剂的特性卖方得到合同后即应提供一个明细表）。

1.1.5 标志
用抗腐蚀性材料制造的产品名称标志应固定在循环泵上易于看到的位置。 标志牌应有下列要求：
a． 设备名称
b． 制造商名称
c． 制造商产品型号□
d． 制造商产品序列号
e. 制造年代　
f. 流量
g. 扬程
h 效率
1.2 设备供货范围
1.2.1 设备范围
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
循环泵
KWPKC 700-953
台
6
德国
KSB AG

2
电机
YKK630-10 1000 kW
台
4
中国
上海电机厂

3
电机
YKK630-10 1120 kW
台
2
中国
上海电机厂

4
底座

套
6
中国
盛石

5
安装附件

套
6
中国
盛石

1.2.2 备品备件
1.2.2.1 安装调试用备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
无

1.2.2.2 随机备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
机械密封

套
1
德国
KSB AG

2
O形圈

套
1
德国
KSB AG

3
轴承座密封

套
1
德国
KSB AG

4
PT100热电阻

套
1
德国

1.2.2.3专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
叶轮装拆专用工具

套
1
德国
KSB AG

9、 卖方填写的数据
2.1. 循环泵的性能数据表：
序
号
项目
单位
技术数据
备注
No.1
No.2
No.3
1
制造商

KSB AG

2
循环泵型号

KWPKC 700-953

3
流量
m3/h
8500
8500
8500

4
扬程
m
24.5
26.5
28.5

5
转速
r/min
595
595
595

6
设计液体温度
℃
60

7
NPSHr
m
9.3
9.1
8.8

8
循环泵效率
%
85.0
86.0
87.0

9
轴功率
kW
808.7
864.6
919.2

10
持续最小流量
m3/h
6500
6500
8800

11
最小流量扬程
m
29.5
33.0
34.5

12
关闭时压力
m
34.0
37.5
40.2

13
最大能力
m3/h
8800
8900
9100

14
最大流量扬程
m
23.0
25.2
26.0

15
振动幅度
mm/s
4.5mm/s

16
报警振幅
mm/s
7.5 mm/s

2.2. 结构和安装
序号
项目
单位
技术数据
备注
1
泵体

入口压力
mLC
10.0

设计压力
MPa
1.0

2

叶轮

级数

1

吸入方式

水平直接

叶轮类型

离心、无堵塞

叶轮直径
mm
860-940

3
轴

轴颈轴承型号

滚动轴承

4
连接尺寸

排出端
mm
700

吸入端
mm
800

5
传动方式

直联

旋转方向

从电机向泵看，顺时针

6
临界速度

第一临界速度
转/分
≥800

第二临界速度
转/分
≥1000

7
轴承

冲击负荷
kgf
随后提供

最大冲击栽荷
kgf
随后提供

关闭
kgf
随后提供

预计最大冲击
kgf
随后提供

8
机械密封
单端面
带冲洗水

密封材料

SiC

静态密封环

1.4539+SiC-双相不锈钢+SiC

旋转密封环

1.4539+SiC-双相不锈钢+SiC

9

主要材料\ASTM标准

欧洲标准和KSB专利，不在ASTM标准内

耐磨板

JS1045+Ceramic PolySiC
-球铁+冷铸陶瓷（KSB专利）

泵体

JS1045+Ceramic PolySiC
-球铁+冷铸陶瓷（KSB专利）

泵体密封圈

橡胶

叶轮

1.4593 Noridur DAS
-KSB专利双相耐磨耐腐不锈钢

轴

C45N-高强度合金结构钢

轴套

1.4539-双相不锈钢

轴承

轴承钢

轴密封圈

橡胶

10

重量(不含电机)

9500

维修时最重部件
kg
4000

部件名称

泵体

泵重
kg
6500

2.3. 电机数据
序
号
项目
单位
技术数据
备 注
No.1
No.2
No.3
1
电机制造商

上海

2
电机型号

YKK630-10
YKK630-10
YKK630-10

3
额定功率
kW
1000
1000
1120

4
连续工作电耗
kW

最大
kW

正常
kW

5
同步/满负载转速
r/min
600/595

6
正常电压/频率

6000/50

7
冷却方式

空--空

8
90%电压启动

允许

9
防护等级

IP54

10
绝缘等级/温升

F/B

附件3 技术资料和交付进度

1、 文件资料

1.1一般要求
1.1.1 卖方提供的资料应使用中国国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，所有技术资料均应采用中文（除质量文件外）。
1.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。
1.1.3 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.1.4 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 14电子版文件；文字文件为WORD、EXCEL电子版文件。
1.1.5 卖方在发货前一个月提供的供安装用的技术资料为12套。
1.1.6 卖方提供的随机开箱资料为12套。
1.1.7 卖方提供的技术资料应注明“河北国华黄骅发电厂二期烟气脱硫工程专用” 标志。
1.2 卖方在签订技术协议后10日内提供满足工程设计的全部技术资料和图纸，本资料将被作为正式设计资料，卖方在资料上必须有“河北国华黄骅发电厂二期烟气脱硫工程专用”字样（共7套，另外提供3份电子版资料），包括：
循环泵组装图（含电动机），标明重量和管道连接说明，并包括法兰制作详图及DIN或EN标准号。
泵基础图，包括动、静荷载分布，地脚螺栓孔的定位及地脚螺栓尺寸等。
1.3 下列文件和图纸应于交货前一个月交付买方：
操作和维修手册
质量计划，包括性能测试计划和质量控制标准代号
1.4 卖方在交货时应同时交付下列文件：
品质证书
循环泵特性曲线（说明正净抽吸压差NSPH），效率曲线和功率曲线
装配图
叶轮、外壳附件及组件材料测试表
轴附件以及采购的组件
零件及专用工具表
工厂检测报告（交货后一个月）
叶轮制造说明
电机测试报告
润滑油品质表
叶轮动平衡报告
卖方应根据实际需要向买方提供其他图纸和文件。在合同洽谈阶段, 卖方应向买方交付一份文件图纸清单, 供买方确认。
卖方应向买方提供10份上述所有图纸和文件正副本。

附件4 交货进度
卖方的交货进度必须满足买方进度的要求，具体要求详见商务部分。

附件5 监造、检验和性能验收试验
1、 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。
2、 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验的结果满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
2.4 买方可委托有相应资质的单位在卖方制造厂内进行压力容器的检验，检验工作可在国家有关标准和规程的指导下进行。卖方提卖方便，并充分配合。
3、 设备监造
3.1 总则
3.1.1为了提高合同设备质量、确保按期交货，买方可委托监造单位作为买方设备制造监督的全权代表，对卖方的本合同设备的执行过程实施监造工作。
3.1.2 监造工作任务
买方可委托监造单位在卖方驻地开展监造工作，具体各项任务如下。
a.监造范围内设备制造质量控制(以下简称质量控制)；
b.监造范围内设备制造生产进度控制(以下简称生产进度控制)；
c.监造范围内设备合同管理与协调(以下简称合同管理与协调)；
d.监造范围内设备投资控制(适当程度)(以下简称投资控制)；
e.监造范围内设备信息管理(以下简称信息管理)；
f.协助催交文件资料交付(以下简称资料催交)；
3.2 监造依据
(1) 国家电力公司国电电源[2002]267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》。
(2) 原电力、机械两部颁发的电办（1995）37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》。
(3) 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、协议，有关本项目经买卖双方或买方、卖方、监造单位三方代表签署的会议记要、补充协议等。
(4) GB/T19000 idt ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。
(5) 制造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。
(6) 上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、协议等为准。
产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：
a、按国家标准；
b、国家标准无规定的，按行业标准；
c、国家和行业标准均无规定按企业标准；
d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；
e、必要时买方、卖方和监造单位共同协商确定技术标准。
3.3 质量和进度责任
监造工作不能解除卖方的产品质量责任和进度责任，也不能代替卖方的产品质量检验和卖方的生产进度控制工作，同时也不能代替买方对卖方的最终验收。监造单位承担监造工作所承担的质量责任。
3.4 设备质量控制工作的内容
3.4.1 监造单位对卖方设备的设计图样及设计文件(含零部件总清单)、工艺文件、产品技术标准、质量计划或检验试验计划、采购计划、分包合同预审，对重大工艺装备、重大检验和试验装备和设施状态进行核查，以确认卖方的上述文件协议和资源能否满足设备合同的要求。