单项新技术应用工作总结复习课程.doc

单项新技术应用工作总结

高性能混凝土技术
— 混凝土裂缝防治技术
一． 工程概况:
淄博盛和国际家居博览中心工程总建筑面积为66617.02m2,其中地下室为12304 m2。本工程地下室筏板、剪力墙砼C40，防水板抗渗等级为S6，后浇带混凝土强度等级为C45 S6，全部采用商品混凝土。掺入SBTJM-Ⅲ改进型（抗裂，防渗）混凝土高效增强剂，SBTJM-10（缓凝，泵送）混凝土高效减水剂。
二． 新技术应用部位及数量:
本技术多应用于地下室基础筏板，应用量约为9786m3。
三． 施工工艺及创新点:
（一）工艺流程
混凝土配合比设计→混凝土生产制作→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护
（二）操作工艺
1、混凝土配合比设计
采用42.5级普通硅酸盐水泥,5-31.5级连续粒级的中砂,2级粉煤灰。C30混凝土配合比(重量比)水泥︰砂子︰石子︰外加剂︰粉煤灰为1︰2.48︰3.29︰0.014︰0.200,检测设备为YA-2000压力试验机，检测标准为JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计技术规程》
2、混凝土进场
混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。
表1：坍落度允许偏差
规定坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±20
≥100
±30

3、混凝土泵送
（1）混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。
（2）混凝土输送泵的布置应考虑下列条件：
①混凝土输送泵设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；
②输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上；
（3）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
①水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，防止钢筋、模板移位；
②垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均固定；
③炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：
①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
④混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内；
⑥喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。
（5）混凝土的泵送应按下列要求进行：
①混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。
②混凝土输送施工中，施工单位和混凝土生产厂均有专人在施工现场负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑；
③混凝土泵与输送管连通后，项目管理人员按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；
④混凝土泵送启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间；
⑤泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；
⑥经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；
4、混凝土布料
（1）输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的出料口（末端），随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管；
（2）在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管；
（3）施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑程序
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
③当不允许留施工缝时，区域及上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
④同一区域不同强度等级的混凝土，先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分；
⑤当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。
（2）混凝土用混凝土振动器进行振实捣固
（3）柱、墙混凝土浇捣
①柱、墙混凝土浇筑前底部先浇50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
②墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右（按混凝土分层尺杆控制），分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50～100mm，以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。
③振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀；
④柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑；柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土；
⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，对洞口较宽，混凝土浇不到位，从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑；
⑥柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。
（4）梁、板混凝土浇捣
①当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时，加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止；
②梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板底以上梁板混凝土浇筑应齐头并进的向前推进，将浇筑线控制到最低限度，杜绝混凝土出现冷缝；
③浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用长刮尺刮平，并带线检查板面标高和平整度，用木抹子抹平。柱、墙施工缝应高出板面10～20mm，直至钢筋外侧。
④梁板混凝土浇筑完毕，终凝前后若发现表面有裂缝出现，采用木抹子搓压的方法处理。
6、施工缝的设置
混凝土施工缝的位置按设计要求、规范和标准规定确定，确定施工缝的原则为：
（1）多栋号相连的工程结构不得随意留置垂直施工缝，应以设计图纸预设的变形缝、后浇带分开，组织各栋号之间的流水作业；
（2）地下室外墙（含附墙柱）、水池壁一般在底板、楼板面以上500处设置水平施工缝，内墙柱施工缝设在板面；
（3）除地下室外墙及水池壁外，凡竖向结构和水平结构分开浇筑的主体结构的混凝土水平施工缝均设置在梁底以下50mm处，若竖向和水平结构混凝土同时浇筑，则水平施工缝设在楼板面；
（4）独立柱基础水平施工缝宜设在基础顶面或基础梁顶面；
（5）无梁板施工缝应设在柱帽下50mm处；
（6）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下30mm处；
（7）楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间1/3部位，且垂直于水平面。
7、混凝土的养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护；
（2）混凝土养护用水通常采用自来水。
（3）楼板面及竖向墙柱直接浇水养护，每日浇水次数以混凝土表面处于湿润状态为准；
（4）地下室：底板采用蓄水养护，挡土墙采用挂麻袋浇水养护；
（5）独立柱采用麻袋包裹养护，转换层周边框支梁的外侧均挂麻袋养护，并确保麻袋潮湿；保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，且保持薄膜布内有凝结水；
（6）当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护；
（7）混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的通常混凝土构件，不少于14d；地下室外墙、水池、特种混凝土（高强混凝土）构件和框支转换层混凝土结构养护21d；后浇带混凝土养护28d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护根据所采用水泥的技术性能确定。
（三）创新点：
全部使用商品混凝土，掺入SBTJM-Ⅲ改进型（抗裂，防渗）混凝土高效增强剂，SBTJM-10（缓凝，泵送）混凝土高效减水剂；采用高效减水剂后掺法,高效减水剂是与水泥反应的,最后加入石子可使水泥和高效减水剂充分混合均匀,有利于发挥高效减水剂的利用率。
四． 质量安全保证措施:
1、质量：
（1）水泥、外加剂、掺合料按规定存放保管，需有标识牌，防止错用。水泥存放于水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、掺合料不得受潮和变质；
（2）混凝土强度不足或强度不均匀，强度标准偏差大，是影响结构安全的质量大事。除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外，还对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查，使混凝土质量得到全过程的有效控制；
（3）混凝土振捣安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录；
（4）混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清；
（5）混凝土浇捣过程中，经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性；
（6）钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆；
（7）混凝土浇筑前，模板内的杂物冲洗干净，模板充分湿润，模内不得有积水，特别是雨后浇筑，须先进行检查。

2、安全环保:
(1)加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定；
(2)施工前做好施工道路规划，充分利用永久性的道路。施工路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；
(3)合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间，力求避免在深夜22：00至次日凌晨6：00之间仍在进行混凝土施工。由于技术原因，确需夜间连续作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民谅解；
(4)混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固；
(5)混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；
(6)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
(7)现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染；
(8)清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人；
(9)混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。
五． 效益分析:
采用高性能混凝土应用技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为扬建集团打下良好的口碑。
六． 应用体会:
高性能混凝土综合利用粉煤灰，改善了混凝土的性能，又节约了水泥，为本工程取得了一定经济效益；其次，混凝土集中搅拌，送至现场浇筑，质量好，速度快，施工现场整洁，有利于标化，文明施工。

高效钢筋应用技术
— HRB400级钢筋
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
一. 工程概况:
本工程除HPB235、HRB335外，采用HRB400钢筋（应用量约1000T），对直径大于等于20mm的钢筋采用直螺纹连接技术。
二. 新技术应用部位及数量：
本工程基础及主体结构施工中均涉及高效钢筋与直螺纹连接技术，HRB400钢筋应用量约1000T，粗直径钢筋直螺纹机械连接技术约1500个接头。
三. 施工工艺及创新点：
1. 钢筋加工制作工艺
钢筋加工制作时，将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋按下料表检查，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.钢筋绑扎安装工艺
钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时用吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处满扎，其余梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋满扎，其余梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点满绑。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤钢筋的绑扎接头符合下列规定：
A.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
C.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
D.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合结构设计要求。
E.受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合结构设计要求。
F.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
G.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3.机械连接施工工艺：
（1）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
（2）操作工艺
①钢筋切割
钢筋先调直后切割，用钢筋切断机和砂轮锯切割。
②钢筋（剥肋）滚轧螺纹
A.加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削冷却润滑液。
B.钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图1；钢筋同径连接的加工要求见表1；钢筋同径连接左右旋加工按表2；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求按表3。

图1：钢筋丝头示意图
表1：　钢筋同径连接的加工要求
代号
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
A32R-J
A36R-J
A40R-J
φ(mm)
20
22
25
28
32
36
40
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L（mm）
30
32
35
38
42
46
50
表2：钢筋同径连接左右旋加工要求
代　　号
φ(mm)
M*t（左）
M*t（右）
L（mm）
A20RLR-G
20
19.6*3
19.6*3
34
A22RLR-G
22
21.6*3
21.6*3
36
A25RLR-G
25
24.6*3
24.6*3
39
A28RLR-G
28
27.6*3
27.6*3
42
A32RLR-G
32
31.6*3
31.6*3
46
A36RLR-G
36
35.6*3
35.6*3
50
A40RLR-G
40
39.6*3
39.6*3
54
表3：钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求
代号
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.623
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2

③对合格的丝头，戴上塑料保护帽进行保护，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。
③三根接头试件的抗拉强度均满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
（4）钢筋连接：
①连接套规格与钢筋规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图2a所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图2b所示。在水平钢筋连接时，将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

图2:　钢筋连接的操作
③连接完的接头立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(5)钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同。
四. 质量安全保证措施：
1、质量：
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)连接套的规格和质量必须符合要求。
(3)接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也为一批，每批做3根试件作拉力试验。
(4)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(5)套筒的检验应逐个检查,合格的方可使用 。具体指标按表4执行。
表4：连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具要求
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙型饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹小径，而止端量规规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

(6)经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％且不得少于10 个，其抽检合格率应大于 95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。
(7)钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。
(8)钢筋套丝，操作前调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
(9)对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
(10)受力钢筋的接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍,且不小于 500 mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％,接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不超过50％。
(11)钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
(12)锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。 现场分批验收，并按不同规格分别堆放。对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。钢筋按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。施工作业时，搭设临时架子。
2、安全:
(1)检查刀片的安装情况、电动机及传动系统。
(2)钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与出口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。
(3)不超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。
(4)剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
(5)注意套丝机伤人。
五. 效益分析：
HRB400钢筋延性较好，除用于一般钢筋混凝土板类结构外，更适于抗震设防要求较高的构件（如剪力墙底部加强区）配筋。利用HRB400钢筋，有效增强结构刚度，抗震性能。
粗直径钢筋直螺纹机械连接有效节约钢筋搭接街头，节省造价5万元。
六. 应用体会：
本工程因为使用了HRB400钢筋，因工程中使用的钢筋级别较多，为保证质量，施工过程中要注意各级别钢筋的区分，从材料进场到使用时，必须分开堆放，分开制作，避免出现混淆。因为HRB400钢筋可焊性比普通钢筋稍差，因此，现场HRB400钢筋应尽量使用机械连接，从而有效保证施工质量，在施工过程中要加大质量控制力度，严格按照规范要求施工。在保证结构安全的同时，节约了普通钢筋的使用量，降低了整个工程的造价，同时也节省了材料，取得了良好的社会和经济效益。

新型模板及脚手架应用技术
— 早拆模板成套技术
一． 工程概况:
本工程为2008年度扬州市重点工程，建成后将成为文昌中路重要的商业圈，集团公司上下非常重视，且工程场地小，工期紧，需要相应的新技术作支配。为了按期完工，并能保质保量的按合同要求达到预定的目标—市优，经技术部和项目部共同研究决定模板工程中模板采用大块耐水胶合板（1830㎜×915㎜×18㎜）、模板支撑系统采用Ф48㎜钢管排架和快速拆模体系定型支撑（丝杠顶撑）。采用此模板系统可节约工期，可减少施工中人力、劳力的投入早拆技术可以很好的解决。
二． 新技术应用部位及数量：
新型模板及脚手架应用技术主要应用于楼层施工，约12000m2。
三． 施工工艺及创新点：
1.准备工作
安装前，作好模板的定位基准工作，其工作步骤：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边线或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在外柱部位，继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板的定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板的位置准确。
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装前，做好准备工作：向施工班组进行技术交底；支撑支柱的土壤地面，事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的地面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板涂刷脱模剂，结构表面需处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油,并做好施工机具及辅助材料的准备工作。
2.施工方法
柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400㎜～900㎜不等。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。
为加强楼面顶撑的刚度，除格栅外，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每6M不少于一道双向剪刀撑。
楼面模板采用树脂复膜胶合板，铺设在50㎜×100㎜次楞木上，次楞木搁置在5×5角铁上，丝杠顶撑间隔设置。
楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高功效。
精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
所有模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。梁模板采用加肋胶合板。
模板验收校正后，纵横方向加设剪刀撑给予整体稳定。
3.拆模要求
根据本工程柱距（梁跨），楼面结构模板和支撑系统的拆除，在其上层的梁板混凝土浇筑后，且木层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。
拆模由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。
4.模板的维修与保养
模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。每层模板拆除后在楼层集中维修，经配置后重新翻至上层使用。木模板架设后，天气干燥时浇水保养。
四． 质量安全保证措施：
1. 质量：
模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以创优主体结构流程说明如下：
工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图验收。
认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
模板拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。
为提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
精心处理墙、板、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
模板内预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应在规定范围之内，不得突破范围。
模板拆除后进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
2. 安全：
严禁上下抛散物体。支模、拆模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。楼梯口设防护栏，每二层全封闭一次，预留孔洞上加盖密封盖板。
五． 效益分析：
早拆模板成套技术加快了模板的周转，节约了工期，减少了施工中人力，物力的投入，经分析二者可节省造价5万元。
六． 应用体会：
采用本模板体系既保证了工期又保证了施工质量，还节约了工程成本，创造了良好的经济及社会效益，为本公司打响了品牌。

建筑节能和环保应用技术
— 加气混凝土砌块施工裂缝控制
挤塑型聚苯乙烯（板）保温系统
节能型门窗应用技术
一． 工程概况:
本工程设计非常重视建筑节能和环保技术的应用，外围护墙用强度MU5.0的240厚蒸压加气混凝土砌块，非承重内隔墙用强度MU5.0的240厚蒸压加气混凝土砌块；屋面设计有40mm厚挤塑板保温层；外墙设计25mm厚挤塑泡沫聚苯板；建筑外门窗采用断热铝型材+LOW-E中空玻璃，气密性等级为4级，其抗风压性能，气密性能，水密性能，保温性能，隔声性能符合国家有关规范和规定。
二． 新技术应用部位及数量：
蒸压加气混凝土砌块用于外围护墙及非承重内隔墙，数量约1000m3;保温板主要用于外墙，屋面，约7000m2，中空玻璃约500樘。
三． 施工工艺及创新点：
（一） 加气混凝土砌块施工裂缝控制
1. 作业条件
(1)砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
(2)弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
(3)根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
(4)根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，水平灰缝厚度超过20mm，用C15以上细石混凝土找平。
(5)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
(6)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
(7)砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，既不过湿也不过干。
2. 流程

办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验

见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试

砌筑坎台、排块撂底
检查

立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查

7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环

图1：流程图
3. 裂缝防止措施
（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑砌块错缝，上下皮搭接长度不小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm
（2）铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。
（3）砌块与墙柱的相接处，预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于700mm；每砌筑1.5－2.0m高时采取2Φ6通长钢筋拉结，防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。
（4）砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型。砌体墙顶部与板底或梁底处用辅助实心小砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶用预埋钢筋拉结；墙高大于4m时，墙体中半高部位设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。
(5)砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。

图2：加气砼填充墙顶部及底部的处理

（二） 聚苯板
1．工艺

2.施工步骤及要点
（1）弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平垂直控制线及伸缩缝，装饰缝线等。
（2）挂基准线
在建筑外墙大角（阳角，阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS板的垂直度和平整度。
（3）保温板的切割
采用标准尺寸的保温板，使用非标准尺寸的保温板时，采用电热丝切割器或美工刀进行切割加工。
检验要点：检查保温板切割规范、尺寸符合要求。
（4）保温板的粘贴：
①拌和聚合物粘结剂：在干净的容器中倒入5㎏左右的水，然后加本品25㎏，边加料边搅拌。本品适采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状，然后静置5分钟，使用前再搅拌一次。
②粘贴：保温板的粘贴采用点圈结合法，点圈法的粘结剂遮盖率不小于40％，方法为在保温板四边框打上宽度为50mm的砂浆，且留有50mm的排气口，板的中间均匀打上八个点的砂浆，点的直径约为100mm。
③专用粘结剂的用量为4～4.5㎏/㎡；
④抹浆时，保温板侧边保持清洁，不得粘有砂浆；
⑤保温板自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2-1/3板长。板缝紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
⑥门窗洞口四角部位的保温板采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角距离大于等于200㎜。
检验要点：搅拌好的聚合物粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜；翻包到位；遮盖率达标；留有排气口；保温板侧边清洁，排列紧密。
（5）磨平
①粘贴完成后，板间缝隙的高低处用砂纸磨平，板间缝隙过大处，必须用保温板条塞
好填平。
②用刷子、软布或压缩空气将整个板面的碎屑、浮尘清理干净。
检验要点：缝隙、孔洞须填塞密实，板面平整清洁。
（6）抹面砂浆的配制与批嵌
在干净的容器中倒入约4.2-4.5㎏左右的水，然后加本品25㎏，边加料边搅拌。本品适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，采用手工搅拌时，一次搅拌量控制在包装袋的一半为宜。搅拌至稠浆状，然后静置5分钟，使用前再搅拌一次，无需加水及其他添加物。第一层抹面砂浆批嵌，需满批，且完全盖住保温板，要求厚度不宜