理想学印宝测试代码及故障代码资料讲解.doc

理想学印宝测试代码及故障代码

精品资料

面板信息
第 1 5章: 面板信息
目录
1. 故障类型 & 故障号码
15-3
2. 故障显示方法
15-4
3. 故障类型
15-5
4. 故障号码
15-6
5. 卡纸故障显示
15-7
6. 面板信息详细列表
15-8
1) 叫修故障 (Pxx)
15-8
2) 卡纸故障 (Axx)
15-13
3) 耗材故障 (Cxx)
15-15
4) 设置检查故障 (Dxx)
15-16
5) 警告故障 (Exx :叫修故障)
15-18
6) 警告故障 (Fxx : 其它)
15-18
7) 参数故障 (Hx)
15-19
8) 保存在内存中的故障
15-19
面板信息

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面板信息
1. 故障类型 & 故障号码

故障类型 : 显示发生了什么类型的故障
故障号码 : 显示在哪里发生了故障
故障号码
故障类型
例如： P01-520（主电机锁定）
P01-520

[15-3]

面板信息

LED
区域
1
递纸盘
2
滚筒
3
卸版上盖
4
扫描区域
5
卸版区域
6
制版区域
7
分纸器
8
进纸区域
9
出纸区域
提示哪里发生了故障
2. 故障显示方法

设置 / 故障LED指示灯(闪烁或亮)
注意：
对于油墨和版纸剩余量
闪烁：余量少于10%
一直亮：空

设置 / 故障LED指示灯 (闪烁)

当按*键时，故障类型和故障号码以一秒的间隔切换。

一直亮

闪烁

[15-4]

面板信息
3. 故障类型
[
信息
描述
类型
符号
P-xx

叫修故障
需要维修人员进行修理，排除故障。.
A-xx

卡纸故障
操作者可以按照用户手册中所给出的故障排除步骤进行排除。
b-xx

选配件故障
检查连接，重新打开电源或按RESET键，可能排除故障。
c-xx

耗材故障
版纸卷空了

耗材故障
废版盒满了

耗材故障
墨瓶空了

耗材故障
进纸台没有纸张
d-xx

设置故障
一个或多个开关或传感器为激活
E-xx

警告
另一种叫修故障。如机器在此状态继续使用，可能导致问题
F-xx

警告
机器未处于可以工作的状态
Hxxx

输入合适的参数

Jxx

卡纸故障
JXX显示取代了A-07、A-08、A-09和A-10卡纸故障显示。当有JXX显示时，可能是四种A-XX故障之一或其组合。.
[15-5]

面板信息
4. 故障号码

故障类型后面跟有故障号码。

故障号码
单元
0xx
系统(硬件，软件，通信) & 操作面板.
1 xx
扫描 (扫描器, AF 单元) & 图像处理.
2xx
制版
3xx
卸版
4xx
进纸和出纸
5xx
印刷滚筒
6xx
印刷调节 (印刷位置 & 浓度)
7xx
选配件 (磁卡计数器等.)
[15-6]

面板信息
5. 卡纸故障显示
如果发生了下列的A代码故障，它们会被JXX取代。J后面的数字是关于A代码故障对应值之和。
按操作面板上的*键会显示JXX故障的详细信息。
故障类型
故障描述
位
对应值
A07
进纸卡纸
3
8
A08
滚筒卡纸
2
4
A09
出纸卡纸
1
2
A10
卡原稿
0
1

当 A09 (出纸卡纸)发生，显示的故障类型为J02。
当 A07 (进纸卡纸)发生，显示的故障类型为J08。。
相应位置的LED灯会长亮。
如A09 (出纸卡纸)发生，9号LED灯长亮，显示的故障类型为J02。

按*键会显示故障号码

长亮

闪烁

如进纸卡纸（A07）和滚筒卡纸（A08）故障同时发生，2号和8号LED长亮，显示的故障类型为J12

按*键会显示故障号码

长亮

闪烁

[15-7]

面板信息
6.面板信息详细列表
1) 叫修故障 (Pxx)
故障类型
P01 [主电机锁定]
描述
P01-xxx
!!系统故障!!
按复位键
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键

故障号码
故障状况
520
在主电机开启后，主电机编码传感器在10毫秒内没有ON/OFF变化。
521
主电机启动滚筒转动一圈后后，位置-A传感器状态没有改变
536
滚筒不能停到位置A。
537
滚筒不能停到位置B。
故障类型
P03 [夹板电机锁定]
描述
P03-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
500
在版夹单元初始化后版夹传感器仍处于关闭状态。
501
版夹电机工作一秒后版夹传感器未关闭。
502
版夹电机工作2.5秒后版夹传感器未启动。
504
在版夹夹板打开前，版夹传感器处于关闭状态。
505
在滚筒位置A补偿动作开始前，版夹传感器处于关闭状态。
506
在版夹单元初始化前，版夹传感器处于关闭状态。
507
版夹夹板开启动作完成后版夹传感器仍关闭。
508
在位置A补偿动作完成后版夹传感器仍关闭。
[15-8]

面板信息

故障类型
P04 [油墨溢出]
描述
P04-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
513
在10毫秒间隔的溢墨检查中，溢墨传感器连续几次都处于启动状态。

故障类型
P12 [卸版电机锁定]
描述
P12-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
300
卸版电机过载
故障类型
P13 [切刀电机锁定]
描述
P13-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
221
切刀HP位置开关和切刀停止位置开关同时处于闭合状态。
231
切刀HP开关在切刀从HP位置运行500毫秒后没有开启。
232
切刀停止位置开关在裁切运动开始2秒后仍没有关闭。
233
切刀停止位置开关在切刀复位操作500毫秒后仍没有开启。
234
切刀HP开关在切刀复位操作2秒后仍没有关闭。
[15-9]

面板信息

故障类型
P14 [扫描故障]
描述
P14-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
104
补偿调整故障
125
A/D基准调整末及时完成
126
增益 调整末及时完成

故障类型
P19 [制版电机锁定]
描述
P19-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键
故障号码
故障状况
207
TPH电机启动2秒后，TPH位置传感器状态没有改变.

故障类型
P24 [油墨电机锁定]
描述
P24-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
按复位键或关闭电源并打开
故障号码
故障状况
539
油墨电机启动20毫秒后，油墨电机编码传感器光路未发生改变。

故障类型
P96[没有数据输入]
描述
P96-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
使用测试模式输入数据
故障号码
故障状况
171
未输入TPH.电阻值
[15-10]

[15-11]
面板信息

故障类型
P97 [PC卡访问故障]
描述
P97-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
关闭电源并打开
故障号码
故障状况
939
未插入PC 卡
940
PC 卡设备数据双ID故障 (PCMCIA卡数据故障).
941
PC设备故障 (未检测到PC卡).
942
生成文件故障(已存在同名文件).
943
PC卡未正确格式化
944
PC卡 ID 故障
945
PC卡故障 (检测到PC卡，但不能访问).
946
PC卡容量故障 (剩余空间不够).
990
指定驱动下文件不存在
991
访问到未打开的文件
992
保存数据的文件指针已经在使用.
993
读取地址未正确获得
994
文件删除故障 (文件未能正确删除).

故障类型
P98 [硬件故障]
描述
P98-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
关闭电源并打开
故障号码
故障状况
002
访问接口时接口没有回应
005
硬件故障
006
EEPROM故障
025
IQ系统故障
034
无法访问EEPROM
035
有缺陷的 EEPROM 数据
038
EEPROM 和 PCB 上的信息不匹配
039
不正确的 EEPROM
041
不能得到5V电源。可能是5V的保险丝出现故障
045
当机器进入休眠模式，5 V电源无法关闭.
063
测试模式设定超过调整范围。
064
NeoROSA 和MCTL PCB通信故障。
065
NeoROSA 和MCTL PCB(01)通信故障。-在MCTL PCB侧
067
NeoROSA 和MCTL PCB(03)通信故障。-在MCTL PCB侧

[15-12]
面板信息

故障类型
P98 [硬件故障]
描述
P98-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
关闭电源并打开
故障号码
故障状况
068
neoROSA和MCTL PCB (04)通信故障- MCTL PCB 侧
069
neoROSA和MCTL PCB (05) 通信故障- MCTL PCB 侧.
070
neoROSA和MCTL PCB (06) 通信故障- MCTL PCB侧.
071
neoROSA和MCTL PCB (07) 通信故障- MCTL PCB侧.
072
neoROSA和MCTL PCB (08) 通信故障- MCTL PCB侧.
073
neoROSA和MCTL PCB (09) 通信故障- MCTL PCB侧.
074
neoROSA和MCTL PCB (10) 通信故障- neoROSA侧.
075
neoROSA和MCTL PCB (11) 通信故障- neoROSA侧.
076
neoROSA和MCTL PCB (12) 通信故障- neoROSA侧.
077
neoROSA和MCTL PCB (13) 通信故障- neoROSA侧.
078
neoROSA和MCTL PCB (14) 通信故障- neoROSA侧.
079
neoROSA和MCTL PCB (15) 通信故障- neoROSA侧.
080
neoROSA和MCTL PCB (16) 通信故障- neoROSA侧.
081
neoROSA和MCTL PCB (17) 通信故障- neoROSA侧.
082
neoROSA和MCTL PCB (18) 通信故障- neoROSA侧.
083
neoROSA和MCTL PCB (19) 通信故障- neoROSA侧.
084
neoROSA和MCTL PCB (20) 通信故障- neoROSA侧.
098
数据备份和 EEPROM之间的机器序列号不匹配.
119
有缺陷的图像PCB
121
扫描器调整故障 (1)
122
扫描器调整故障 (2)
245
在制版过程中版纸传送超时故障 (和写脉冲电机有关)。
921
USB控制芯片无法响应.可能需要替换neoROSA
可能May need to replace neoROSA.
934
MCTL PCB 和RF PCB通信故障。(在RF PCB侧)
935
MCTL PCB 和RF PCB通信故障。(在MCTL PCB侧)
937
未设置序列号.
938
EEPROM 版本过低。
947
24V-A 不能进入打开状态. (A系列24v 保险丝可能熔断)
948
24V-B不能进入打开状态. (B-系列24v 保险丝可能熔断)
949
42V-A不能进入关闭状态
950
42V-B 不能进入关闭状态
952
neoROSA PCB闪存执行校验时发现故障
953
neoROSA PCB 闪存写入故障
960
neoROSA PCB闪存读取故障
961
neoROSA PCB闪存未使用

故障类型
P99 [软件故障]
描述
P99-xxx
!!系统故障!!
按复位键。
如果恢复失败，联系叫修
解决方法
拉出滚筒再放入机器
故障号码
故障状况
509
上版操作过程中，当印刷滚筒在一特定角度时，版纸传感器未检测到滚筒上的版纸

[15-13]
面板信息
2) 卡纸故障(Axx)
故障类型
A01 [供版故障]
故障类型
A01 [进版故障]
描述
A01-xxx
版纸误进
解决方法
打开制版单元，重新放好版纸，或关闭电源并打开
201
在版纸定位、裁切版纸、上版过程中，即使写脉冲电机启动，版纸定位传感器未检测到版纸
258
检测到两次版纸尾黑色条

故障类型
A02 [版纸装载故障]
描述
A02-xxx
版纸装载故障
解决方法
拉出滚筒并放回。
故障号码
故障状况
509
在上版过程中，当滚筒转到一预设角度时，版纸传感器未检测到版纸。

故障类型
A04 [卸版故障]
描述
A04-xxx
卸版故障。
解决方法
拉出滚筒并放回。
故障号码
故障状况
303
检查滚筒- 卸版失误/ 卡废版
故障类型
A05 [卸版区卡废版]
描述
A05-xxx
版纸卡在卸版单元
解决方法
拉出废版盒，取出卡住的废版
故障号码
故障状况
304
卡废版。
312
制版时卸版传感器处于启动状态。

[15-14]
面板信息
Jxx 故障显示
故障类型
A07 [进纸卡纸]
故障号码
故障状况
410
当纸张应该已经输送到位时，出纸传感器处于关闭状态 (纸张误送).

JXX故障显示
故障类型
A09 [出纸卡纸]
故障号码
故障状况
411
当纸张应该已经离开出纸传感器时，出纸传感器处于打开状态.

JXX故障显示
故障类型
A10 [AF卡原稿]
故障号码
故障状况
103
原稿卡在原稿进传感器下。
107
原稿不能到达原稿进传感器。

故障类型
A16 [等待卸版]
描述
A16-xxx
版纸留在滚筒上
解决方法
拉出滚筒，手动卸掉版纸。
故障号码
故障状况
525
等待从滚筒上卸掉版纸。

故障类型
A17 [切刀故障]
描述
A17-xxx
制版单元的系统故障
解决方法
打开制版单元，重装版纸并关闭制版单元。
故障号码
故障状况
205
版纸裁切故障
209
在制版开始的时候，切刀初始位置开关没有闭合

故障类型
A34 [未设置版纸到位]
描述
A34-xxx
版纸未设置到位
解决方法
打开制版单元，将版纸头插进版纸入口处。
故障号码
故障状况
206
当制版单元安全开关压下时，版纸定位传感器检测到版纸. (版纸设置故障)
218
将版料头装入制版单元.

[15-15]
面板信息
3) 耗材故障(Cxx)
故障类型
C01 [更换墨瓶]
描述
C01-xxx
没有油墨
解决方法
更换新墨瓶
故障号码
故障状况
512
抽墨一预设时间后，油墨传感器仍未检测到油墨。
563
IQ系统反馈油墨剩余量为零。
574
同一墨瓶连续五次检测到无墨。

故障类型
C02 [更换版纸卷]
描述
C02-xxx
没有版纸
解决方法
更换新版纸卷
故障号码
故障状况
200
在版纸传送过程中，版纸尾黑色标志被连续检测两次（间隔10ms）。
240
IQ系统反馈版纸剩余量为零。
253
同一卷版纸连续两次检测到无版纸。

故障类型
C03 [废版盒满]
描述
C03-xxx
废版盒满
解决方法
拉出废版盒，倒掉废版纸，5秒钟后将废版盒放回机器。
故障号码
故障状况
311
卸版软件计数满

[15-16]
面板信息
4) 设置检查故障 (Dxx)
故障类型
D01 [滚筒没有放置好]
描述
D01-xxx
正确放置滚筒
解决方法
将滚筒放入机器
故障号码
故障状况
526
机器中没有放置滚筒
527
当将滚筒插入机器中时，滚筒的连接信号处于断开状态。
528
当将滚筒插入机器中时，滚筒的安全开关未压下。

故障类型
D03 [没有放置墨瓶]
描述
D03-xxx
未放置墨瓶

解决方法
在滚筒中放置墨瓶
故障号码
故障状况
533
墨瓶设定开关未压下

故障类型
D04 [墨瓶型号不对]
描述
D04-xxx
放置了错误的墨瓶
解决方法
更换正确的墨瓶
故障号码
故障状况
534
使用了错误的墨瓶。
560
墨瓶的标签无法探测到墨瓶。
561
IQ通信故障
562
墨瓶标签信息错误
564
墨瓶标签序列号错误
575
软件故障。

故障类型
D05 [没有放置好版纸]
描述
D05-xxx
设定版纸到位
解决方法
将版纸头插进版纸入口
故障号码
故障状况
237
版纸RF-TAG故障

故障类型
D06 [分离单元没有到位]
描述
D06-xxx
合上分离单元
解决方法
合上分离单元
故障号码
故障状况
237
分离单元安全开关未压下

[15-17]
面板信息

故障类型
D07 [没有放置好废版盒]
描述
D07-xxx
放置废版盒到位
解决方法
将废版盒放进机器
故障号码
故障状况
310
废版盒安全开关未被压下

故障类型
D08 [制版单元未设定到位]
描述
D08-xxx
未闭合制版单元
解决方法
闭合制版单元
故障号码
故障状况
224
制版单元安全开关未被压下

故障类型
D10 [卸版单元未设定到位]
描述
D10-xxx
未闭合卸版单元
解决方法
闭合卸版单元
故障号码
故障状况
224
卸版单元安全开关未被压下

故障类型
D12 [印刷滚筒未全部插入机器]
描述
D 12-xxx
滚筒未全部插入机器

解决方法
将滚筒全部插入机器
故障号码
故障状况
529
即使当印刷滚筒设定信号和印刷滚筒安全开关启动，印刷滚筒设定传感器仍处于关闭状态.
530
印刷滚筒设定信号关闭或印刷滚筒安全开关关闭，而其它都打开. (印刷滚筒未全部插入.)

故障类型
D17 [版纸卷型号不对]
描述
D17-xxx
使用了错误的版纸卷
解决方法
在机器上放置正确的版纸卷
故障号码
故障状况
236
使用了错误的版纸卷。
238
IQ通信故障
239
版纸卷标签信息错误
241
版纸卷标签序列号错误
256
软件故障

[15-18]
面板信息
5) 警告故障 (Exx : 叫修故障)
故障类型
E03 [设置向导]
描述
E03-xxx
设置向导
解决方法
完成设置向导
故障号码
故障状况
046
设置向导未完成

6) 警告故障 (Fxx : 其它)
故障类型
F01 [滚筒上无版纸]
描述
F01-xxx
滚筒上无版纸
解决方法
重新制一张版
故障号码
故障状况
015
在印刷前滚筒上没有版纸。

故障类型
F05 [输入的印刷数低于设定的最低印刷数]
描述
F05-xxx
输入的印刷数低于设定的最低印刷数
解决方法
输入的印刷数高于设定的最低印刷数
故障号码
故障状况
019
输入的印刷数低于设定的最低印刷数

[15-19]
面板信息
7) 参数故障 (Hx)
故障类型
H1 [油墨颜色设置]
描述
H1-566
选择和目前使用的滚筒一样的颜色。
解决方法
输入需要的参数值

故障类型
H4 [制版浓度]
描述
H4-242
选择制版时需要的标准浓度
解决方法
输入需要的参数值

8) 保存在内存中的故障
如下三种故障类型会备份在内存中，并且这些故障信息不能通过关闭电源复位
故障类型
故障 描述
C01
更换墨瓶
C02
更换版纸卷
C03
废版盒满

面板信息
[15-20]
备忘

测试模式
第16章: 测试模式
目录
1. 操作方法
16-3
1) 执行普通测试模式
16-3
2. 测式模式列表
16-4
1) 系统 和面板测试模式
16-4
2) 扫描 测试模式
16-7
3) 制版和卸版测试模式
16-10
4) 进纸和出纸 测试模式
16-13
5) 滚筒测试模式
16-15
6) 保护区域 测试模式
16-18
[16-1]

测试模式
[16-2]

备忘
[16-3]
测试模式
1. 操作方法
1) 执行普通测试模式
为打开测试模式，开启印刷机电源，同时按下垂直印刷位置前后调节按键。
当测试模式开始时，程序版本号将被显示。
按下停止按键或按下取消键进入测试准备状态.。
输入测试模式号码，按下开始键进行激活。
按下停止按键或按下取消键返回测试准备状态。
输入下一个需要的测试模式，继续使用测试模式，或按下复位键离开测试模式。.
当印刷机处开测试模式准备状态时，复位健按下持续1秒离开测试模式。
2) 执行保护区域测试模式
首先进入普通测试模式。
输入9874并按下开始键，这样就进入了保护区域测试模式。
输入保护区域的测试模式号码，按开始键激活代码。
持续按复位键1秒钟。这样机器将会返回正常的操作模式。

[16-4]

测试模式
2. 测试模式列表
1) 系统和面板测试模式
编号
传感器/开关
检测状态
0003
24伏A输出信号
24-A伏输出
0004
24伏B输出信号
24-B伏输出
编号
单元检查
0080
测试样张A （棋盘花格）
0081
测试样张B （方格）
0082
测试样张C
0083
测试样张D
0084
测试样张E
0085
测试样张F
0086
测试印刷
0087
进纸测试（连续进纸）
* 印刷速度可调
0088
低速印刷操作
以15转每分钟的速度进行印刷。
0090
连续制版和印刷
用测试模式的测试样张制版
* 印刷数量通过0147号测试模式设定。
* 测试样张由0148号测试模式设定。
0094
单元初始化
使机械运动单元回到初始位置。
[ 扫描器，TPH，压缩板，版夹单元和纵向印刷位置]
0095
系统配置数据输出
打印CI系统数据

[16-5]

测试模式

编号
数据清除
0110
清除卡纸状态数据
强制清除卡纸
该测试模式用来暂时地清除错误显示。
耗材错误显示无法清除。
0111
清除用户内存
用户模式内存清除
将用户模式里面的设置初始化。
启动前记录所有的设定。
0112
清除普通测试模式数据内存[机器]
将普通区域内的测试模式内存清除
将所有的普通区域的测试模式设定初始化。
保护区域的测试模式保持不变。
启动前记录所有的设定。
编号
数据检查
详情
0120
数据设定改变确认
显示最后一个改变的测试模式和设定值。
测试模式 No. 和设定值交替显示。
0122
故障历史记录
显示最后一个出现的故障
0124
印刷机序列号 1
显示机器序列号前4位.
0125
印刷机序列号 2
显示机器序列号后4位.
0130
MCTL PCB 程序版本显示
显示机械控制 PCB 程序版本.
例如: 版本.1.01显示为"0101"
0131
系统程序版本显示
显示 ROSA程序版本.
例如: 版本.1.01显示为"0101"
0137
制版数(软件) 显示

0138
印刷数(软件) 显示

[16-6]

测试模式

编号
数据设定
0147
印刷数量选择（参考：0090号测试模式）
描述
0090号测试模式的印刷数量
设定
可选范围: 1 到 100(0 到 100 张)
默认:3 (3 张)
0148
测试样张选择（参考：0090号测试模式）
描述
0090号测试模式所使用的测试样张
设定
可选范围: 0 to 6
0 : 使用0080号测试样张。
1 : 使用0081号测试样张。
2 : 使用0082号测试样张。
3 : 使用0083号测试样张。
4 : 使用0084号测试样张。
5 : 使用0085号测试样张。 (现在是0081号)
6 : 使用0086号测试样张。 (现在是0081号)
默认 : 1（使用0080号测试样张)
0151
缓慢开始印刷
描述
激活或关闭缓慢开始印刷.
设定
0: 关闭 (默认)
1: 激活
0155
计数器动作控制
描述
停止机械和软件计数
一旦机器电源关闭再打开，机器开始计数。
设定
0: 停止计数
1: 激活计数器 (默认)
0162
制版待机状态
描述
在选择制版模式后，经过一预设时间后机器复位至制版模式,
设定
范围 : 0 - 180 秒 (0 = 非待机状态)
单位: 1 = 1 秒
默认 180 (180 秒)

[16-7]

测试模式
2) 扫描测试模式
编号.
传感器/开关
检测状态
0210
原稿进传感器
有原稿
编号
电机/线圈
备注
0260
扫描灯
扫描灯亮/灭
0261
读脉冲电机（顺时针）
沿顺时针方向（正常）转动电机。
0262
读脉冲电机（逆时针）
沿逆时针方向（反向）转动电机。
编号
数据设置
0340
文字模式线性扫描浓度调整
描述
设定文字模式线性扫描浓度，设定值越大文字浓度越浅

设置
范围： - 8 到 + 8
单位: 1
默认 : 0
0341
背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度调整
描述
设定背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度，设定值越大浓度越浅
设置
范围： - 8 到 + 8
单位 : 1
默认 : 0
0342
阴影补偿调整

描述
范围 : 0 到 +16
单位 : 1
默认 : 8
0343
缩小制版时背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度调整

描述
扫描方式为文字、自动扫描对比度、缩小制版时，该测试模式有效。
该模式的目的是为了防止缩小制版时细线制不出来。
范围 : - 8 到 + 8
单位 : 1
默认 : -5

[16-8]

测试模式

0364
字体边缘平滑(适用扫描对比度1到2)
描述
选择半色调基准的格式
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：3
0365
字体边缘平滑(适用扫描对比度3到5)
描述
选择半色调基准的格式
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：3
0366
字体边缘平滑(适用图文制版)
描述
选择半色调基准的格式
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：5
0367
字体边缘平滑(适用铅笔模式制版)
描述
选择半色调基准的格式
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：2
0369
启用ABC时ABC的边缘锐化过滤
描述
当启用ABC时选择半色调基准的格式
设定
范围 : 0 到 255
单位: 1
默认：205
0370
启用ABC时ABC的边缘锐化过滤(边线下)
描述
启用ABC时ABC的边缘锐化过滤
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：3
0371
启用ABC时ABC的边缘锐化过滤(边线上)
描述
启用ABC时ABC的边缘锐化过滤
设定
范围 : 0 到 7
单位: 1
默认：5
0372
ABC 水平(超黑)
描述
在预扫描时设定ABC水平
设定
范围 : -16 到 +16
单位: 1
默认：0

[16-9]

测试模式

0380
AF水平扫描位置调整
描述
调整在AF单元上原稿水平扫描位置。
设定
范围 : -30 到 +30（-3.0毫米到3.0毫米）（+表示向左）
单位: 5（0.5毫米）
默认：0 (0毫米)
0381
AF 扫描起始位置调整
描述
调整AF单元的原稿扫描初始位置（顶部图像的忽略量）
设定
范围 : -20 to +20（-2.0毫米到2.0毫米）（+表示忽略更多的原稿顶部图像）
单位: 1（0.1毫米）
默认：0 (0毫米)
0382
AF 扫描速度调整
描述
调整AF单元的原稿扫描速度（调整AF读脉冲电机的速度）
设定
范围 : -100 to +100（-10.0% 到 +10.0%）（+表示拉长图像）
单位: 1（0.1%）
默认：0 (0%)
0386
中心虚线
描述
通过链接打印机制版印刷时，在印件中间增加一条虚线
(只有原稿在AF单元扫描的时候才可以加虚线)
设定
0: 无中心线(默认)
1: 加中心线
0387
黑线清除
描述
激活或关闭黑线清除特性
设置

1: 关闭 (默认)
0 激活

[16-10]

测试模式
3) 制版 和卸版测试模式
编号

传感器/开关
0400
版纸定位传感器
传感器光线反射（有版纸）/没有反射（没有版纸）
0402
版纸尾传感器
传感器光路被遮挡 (检测到版纸尾黑色标贴)
0403
切刀HP开关
开关被按下(切刀在初始位置)
0404
切刀停止位置开关
开关被按下(切刀在终点位置)
0406
TPH 压力传感器
ON（光路阻挡） / OFF(光路导通)
0407
制版单元安全开关
按下开关 (制版单元盖是关闭的).
0420
卸版传感器
传感器光路未阻挡
0423
废版盒安全开关
开关被压下
0424
废版盒到位传感器
ON（放入废版盒） / OFF未放废版盒)
编号
电机/线圈
备注
0462
写脉冲电机（正转）
进版方向
0463
写脉冲电机（反转）
退版方向
0470
卸版电机（正转）
将卸下的版纸送进废版盒的方向
编号
单元检查
0480
切刀电机一周期运作
执行一次裁切运动。
0481
TPH下降
0482
TPH上升
0487
版纸装载线圈开/关动作
按下开始按键，激活线圈 10秒，然后自动关闭
0494
切刀电机动作(裁切方向)
[该测试模式将电机当作独立的一个部件进行检测。检测前必须将切刀电机拆下。]
0510
卸版软件计数清除
卸版软件计数器复位至0.

[16-11]

测试模式

编号
数据检查
详细信息
0521
TPH温度数据
以[摄氏度]为单位显示TPH的温度。
0524
TPH电压
显示当TPH通电后加在TPH上的电压值。(显示的是电压的一百倍。如10V=1000.)
0528
废版软件计数
显示废版软件计数
0529
版纸剩余量显示
按百分比显示版纸剩余量(信息来自版纸卷).
编号
数据设定
0540
版纸头位置调整

描述
在版纸定位或裁切版纸动作完成后，调整版纸头从版纸定位传感器退回的脉冲数。脉冲数从版纸定位传感器检测不到版纸头时开始计数。

设置
范围 : 0到100 (0毫米到 +10.0毫米)
单位 : 1 (0.1毫米)
默认值 : 50 (5.0毫米)
0541
制版开始位置调整

描述
在写信号开始前，通过改变写脉冲电机的转动量调整制版的起始位置。（该调整不影响滚筒版纸夹入量）

设置
范围 : -50 到+50 (-5.0毫米到 +5.0毫米)
单位 : 1 (0.1毫米)
默认值 : -5(-0.5毫米)
0542
制版长度调整
描述
调整制版区域的长度。
设置
范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)
(+ 值表示增加制版区域长度)
单位 : 1 (0.1毫米)
默认值: 0 (0毫米)
0543
滚筒版纸夹入量调整
描述
调整上版时滚筒版纸夹入量
(该调整影响制版开始位置)
设置
范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)
(+ 值表示增加夹入量)
单位 : 1 (0.1毫米)
默认值: 0 (0毫米)
0544
滚筒上版纸长度调整
描述
调整一张版纸的总长度（即改变裁切版纸时滚筒的角度）。

设置
范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)
(+ 值表示增加版纸长度)
单位 : 1 (0.1毫米)
默认值: 0 (0毫米)
0546
制版后端余量调节
制版过程中，调节制版后端余量(印件的后侧)
设置
范围 : -100至+100 (-10.0mm 至 +10.0mm)
单位: 1 (0.1 mm)
默认: 0 (0 mm)

[16-12]

测试模式

0547
制版速度调整(图像伸长和缩短) (图像延长 & 收缩)
描述
制版时图像伸长和缩短（写脉冲电机转速）
设置
范围: -100到+100 (-10.0%到+10.0%)
(+ 值表示图像伸长)
单位 : 1 (0.1%)
默认