第三章-弯曲工艺及弯曲模具设计--复习题答案(DOC)教学提纲.doc

第三章 弯曲工艺及弯曲模具设计 复习题答案
一、 填空题
1. 将板料、型材、管材或棒料等 弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
2. 弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
3. 窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。
4. 弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
5. 弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
6. 弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
7. 最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。
8. 材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
9. 板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10. 为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。
11. 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。
12. 为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。
13. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。
14. 板料塑性弯曲的变形特点是：（1）中性层内移。（2）变形区板料的厚度变薄。（3）变形区板料长度增加。（4）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。
15. 弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。其表现形式有_曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。
16. 相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大。
17. 影响回弹的因素有：（1）材料的力学性能。（2）变形程度。（3）弯曲中心角。（4）弯曲方式及弯曲模。（5）冲件的形状。
18. 弯曲变形程度用r／t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。
19. 在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取改进弯曲件的设计，采取适当的弯曲工艺，合理设计弯曲模等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。
20. 改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（1）尽量避免选用过大的相对弯曲半径（2）尽量选用σS/E小，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
21. 在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。
22. 为了减小回弹，在设计弯曲模时，对于软材料（如10钢，Ｑ235，Ｈ62等）其回弹角小于5°，可采用在弯曲模上作出补偿角、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料（如45钢，50钢，Ｑ275等），为了减小回弹，设计弯曲模时，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。
23. 当弯曲件的弯曲半径r>0.5t时，坯料总长度应按中性层展开原理计算，即Ｌ＝L1+L2+πα(r+xt)/180°。
24. 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
25. 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
26. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量成对弯曲的工艺。
27. 对于批量大而尺寸小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率，应尽量采用级进模或复合模。
28. 弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。
29. 弯曲模结构设计时，应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时转动和移动。
30. 对于弯曲高度不大或要求两边平直的Ｕ形件，设计弯曲模时，其凹模深度应大于零件的高度。
31. 对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。
二、 判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ × ）
2. 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ ∨　）
3. 窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。（ × ）
4. 板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ × ）
5. 弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 （ × ）
6. 对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。r/t愈大，增大量愈大。 （ × ）
7. 弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（ × ）
8. 冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ∨　）
9. 减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。 （ × ）
10. 采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 （ ∨　）
11. 塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。 （ ∨　）
12. 经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。 （ × ）
13. 在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ ∨　）
14. 弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ）
15. 一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。 （ × ）
16. 减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。 （ × ）
17. 弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ ∨　）
18. 当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。 （ × ）
19. 在弯曲r/t较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。 （ × ）
三、 选择题（将正确答案的序号填在题目的空缺处）
1.表示板料弯曲变形程度大小的参数是___B_____。
A、y/ρ B、r/t C、E/σS
2.弯曲件在变形区的切向外侧部分____A____。
A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力
3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。
A、宽板 B、窄板 C、薄板
4.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____C____。
A、变形 B、回弹 C、裂纹
5.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面____A____，由表及里逐渐____E____，应力至中性层处达到____C____。
A、达到最大 B、达到最小 C、等于零 D、增大 E、减小 F、最大 G、最小
6.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许___B_____。
A、回弹量大 B、变形程度大 C、相对弯曲半径大
7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A___。
A、垂直 B、平行 C、重合
8.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用____B____。
A、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲 C、加热
9.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是____C____，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
A、先弯中间部分，后弯两端 B、先弯成V形，后弯成U形 C、先弯两端，后弯中间部分
10.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用____C____处理。
A、淬火 B、回火 C、退火
11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。
A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热
12.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力____C____。
A、达到最大值 B、等于零 C、得到平衡
13.材料____A____ ，则反映该材料弯曲时回弹小。
A、屈服强度小 B、弹性模量小 C、经冷作硬化
14.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中___B_____。
A、回弹减小 B、弹性区域大 C、塑性区域大
15.弯曲件形状为____A____ ，则回弹量最小。
A、π形 B、V形 C、U形
16.r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径___C_____制件圆角半径。
A、＞ B、＝ C、＜
17.弯曲件上压制出加强肋，用以____A____。
A、增加刚度 B、增大回弹 C、增加变形
18.采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于____B____的弯曲件。
A、回弹小 B、曲率半径大 C、硬化大
19.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____B____。
A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂
20.弯曲件为____B____，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A、π形 B、V形 C、U形