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水处理设备检修规程

精品资料
水处理设备的检修规程
1.范围
本标准规定了垦利分公司所辖水处理设备的检修项目及标准、维护方法，常见故障的处理方法等方面的内容。
2.钠离子交换器的检修
2.1钠离子交换器的原理
钠离子交换器专门清除水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。
当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（Na2+）离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广。的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
2.2钠离子交换器的检修
应每年检修一次。
检修项目：
——树脂的检验、清洗或复苏；
----管道、阀门、各类表计的检查修理；
——检查和清洗盐箱和盐阀过滤网以及盐箱内出现的沉淀物。
——检查和清洗射流器和射流器网
质量标准
——检修后的各类阀门、表计（压力表、水量表）应完整、开关灵活，无泄漏想象；
——检修后的交换器外部和管口无腐蚀、完好；
——控制仪表盘必须清洁完好；
——检修后应进行水压试验，在0.6MPa无渗漏现象，水量表、压力表指示正确；
——出水水质达到设备规定标准。

2.3钠离子交换器故障原因分析及排除方法

序号
故障
可能原因
排除方法
1
控制面板不显示
1.GCS配电柜未送电
去配电室送电
2.电源没插好
将电源固定牢固
3.线路老化烧断
联系检修或电工修理
2
吸盐管线不吸盐
1.吸盐管底部堵塞
清洗吸盐管
2.钠离子交换器给水压力不够0.25MPa
开软化水泵，将入口压力达到0.25MPa以上
3.接口不严吸空气
用生胶带紧接口
4.程序错误活塞阀堵塞
联系检修清除杂物
3
出水水质不合格
1.盐箱盐水浓度不够
将盐水浓度保持在10以上
2.树脂失效
测定树脂是否失效及时更换
3.水温过低
给水入口温度保持在25℃左右
4
交换器跑树脂
1.反洗强度过大
将入口水压保持在0.6MPa以下
2.过滤网破损
更换过滤网
3.树脂破碎
添加新树脂

3水箱的检修
包括生水箱和软化水箱的检修。生水箱容量60立方米，尺寸为5000*3500*3500mm。软化水箱为镀锌钢板装配式，容量30立方米，尺寸2520*2500*3500mm。
应每年检修一次。
检修项目：
——检查清理水箱的内壁和内部零件表面结积的污垢和锈蚀产物，并进行腐蚀状况的鉴定工作；
——壁厚的检查测量
——检查顶盖的严密性，消除泄漏缺陷
----管道、阀门、各类表计的检查修理；
质量标准
——水箱应清洗干净；
——每次检修应做腐蚀检查，水箱的壁厚应不小于4mm,以防运行中渗漏；
——顶盖应严密，不泄露；
——检修后的各类阀门、表计（压力表、水量表）应完整、开关灵活，无泄漏想象；

4除氧器的检修
4.1除氧器的工作原理
除氧器的类别是旋膜除氧器，型号为XMC-4D，出力为4t/h。旋膜除氧器的主要部件是起膜管。起膜管是1根垂直放置的短管，在管子上端钻有苦干切向向下的小孔。凝结水及被充水进入起膜组的水室后，具有一定的压力，此压力高于除氧器内的压力，因此两者之间有压差。水在一定的压差下从起膜器的小孔，由水室进入内壁，流速很高，在小孔的出口处产生射流运动，后沿管内壁形成旋流而下，蒸汽自管子下端进入管内，在水、汽界面上进行质量、热量和动量交换。冷却水的旋转流动强化了传热过程，它可以在极短时间内，随着水温的不断升高，溶解在水中的氧气、二氧化碳、空气等不凝气体也逐步析出，达到除氧的目的。
在起膜器组正常工作时，水室的水经过起膜器的水孔射入起膜器内孔，形成射流，由于它的内孔充满了加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽卷吸进去，产生剧烈的混合加热作用，因此射流束可以吸收入大量的热量，使水温大幅度地提高。另一方面，由于水从起膜管小于L喷向其内孔过程也是一个降压过程，使水的压力下降，这两个因素——水温升高、水压下降均能使水中的溶解氧大量释放出来，扩散到起膜管内孔的加热蒸汽中去，产生传质过程。
射流结束后，水沿着起膜管内壁旋转而下。在内壁形成主流方向向下一层旋转速度很高的湍流水膜，由于离心力作用，在管壁上形成与主流方向相反的对称涡流束(泰勒——盖特勒涡系)，涡流的对流传热能力比层流为强，而泰勒——盖特勒涡系的卷吸作用更加提高了热交换作用，旋转速度越高，热交换能力越强。从起膜管试验可观察到，起膜器内壁的旋转水膜不断翻滚，水的表层分子不断被内层分子所置换，形成不规则的表面，加强了传质效果。由于旋转水膜处于紊流状态，其造膜表面积又很大，因此它的传热、传质效果是十分理想的。
起膜器在工作中，即可将水中的绝大部分溶氧分离出来，这些分离出的氧随着上升蒸汽从起膜孔徘到上封头内腔，然后再从排汽口排往大气，’所以起膜器的内孔，不仅是传热、传质的主要部位，也是除氧器排氧的主要通道，它使得水的起膜器内分离出的氧不能随意扩散，只能局限在起膜器内孔内，强制它随着上升的蒸汽流徘向大气。
从起膜器组下降的水流，进入二级除氧装置——填料组，填料采用比面积很大的气液过滤网把水再次分散成巨大的传热传质水膜，进一步除去水中的残余气体，使除氧水含量降到更低的水平。
4.2除氧器的检修
应每年检修一次。
检修项目：
——旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理
——壁厚的检查测量；
——管道、阀门、各类表计的检查修理；
——除氧器工作效果的检查。
质量标准：
——每次检修应做腐蚀检查，水箱的壁厚应不小于4mm,以防运行中渗漏；
——检修后的各类阀门、表计（压力表、水量表）应完整、开关灵活，无泄漏想象；
——出水水质达到设备规定标准。
4.3常见故障原因分析及排除方法
——除氧器压力和温度应保持在规定的范围内，运行时压力如超过范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。
—— 调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。
——水箱水位表应定期冲洗，防止污染
——旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：升高进水温度，解到压力自动调整装置，手动降压运行，调整二次加热蒸汽截止阀。
——旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。

5汽水取样装置的检修
5.1设备简述
汽水器取样装置是化学监督设备，它负责监督机组运行中热力系统中水、汽的品质。化学监督设备的健康状况是否良好直接影响测定数据的准确性。不正确的数据有时会间接危及机组运行的安全与经济性。对机组来说，做好化学监督设备的检修工作具有极其重要的意义
5.2汽水取样的检修
应每年检修一次。
检修项目：
——各类阀门的检修与更换。
——冷却器的检修与更换。
——取样管道的更换。
——其他附件的检修。
——冷却水系统的检修与更换
质量标准：
——所有阀门在冷热状态均不得有泄漏现象，阀芯、阀座完好，无腐蚀磨损。
——阀门启闭灵活、可靠。
——冷却器的接口正确。即冷却水流向与样品流向相反。
——取样管、冷却水管畅通无阻。
——经减温、降压后的样水应达到：温度小于35℃、压力小于0.1MPa。
——样水流量符合人工取样及化学仪表分析所必须的200-500t/min。
5.3汽水取样装置常见故障的原因与排除方法见下表
汽水取样装置常见故障的原因与排除方法
故障现象
原　　因　　分　　析
排　　除　　方　　法
样水温度高
冷却水温度高
冷却水压差小
冷却器结垢
降低冷却水温度
提高冷却水压差
清理酸洗冷却器
样水质量低
冷却器内漏
取样管道漏
查漏检修
查漏堵漏

6化验试剂及仪器的保管维护
6.1化验试剂的保管
6.1.1化学试剂应分类存放。无机试剂按酸类、碱类、盐类和氧化物等，有机试剂按官能团分类，如酸类、醇类、醛类等，指示剂可按用途分类等。
6.1.2化验室储存的少量试剂应整齐地排放在有玻璃门的试剂柜内，不许堆积在工作台上。固体试剂应装在大口试剂瓶内。液体试剂应盛放在小口试剂瓶和滴瓶中。盛碱液的试剂瓶要用橡胶塞，易潮解、挥发、升华的试剂要注意密封。强腐蚀类试剂如硫酸、氢氧化钠等存放处要求阴凉通风，并与其他试剂隔开。
6.1.3所有的试剂瓶外面应擦干净，标签上涂上蜡，使用后立即将瓶塞塞好，易吸潮的药品用完后及时以蜡封好，储存在干燥、清洁的药柜内。
6.2化验仪器的使用维护
6.2.1滴定管分酸式和碱式两种，酸式滴定管用玻璃口活塞控制液滴流出，一般盛装酸性、中性或氧化性溶液，但不能装碱性溶液。碱式滴定管是用带玻璃珠的橡皮管控制液滴，用于盛装碱性和非氧化性溶液，但不能装酸性和氧化性溶液。
6.2.2酸式滴定管长期不用时，活塞部分应垫上纸。否则时间一久，塞子不易打开。碱式滴定管不用时胶管应拔下，蘸些滑石粉保存。
6.2.3移液管、吸量管都是有刻度的精密玻璃量器，均不宜放在烘箱中烘烤。
6.2.4测定溶解氧时，检查锌-银还原滴定管的0刻度线至填充固体之间有至少3ml液体，如果不足，等量填充氨-硫酸铵和二磺酸钠，然后等待液体变成黄色；检查锌-银还原滴定管填充固体的部分液体颜色为亮黄色（靛蓝二磺酸钠），如果变成蓝色，需更换锌-银还原滴定管。
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