年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计.doc

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1

制药工程课程设计
设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
专业班级：制药工程10-2班
指导教师：姚日升 王淮 邓胜松
姓 名：@ # ****
设计组员：兢斟坛檀牙疥焰隶妙余急更晃崩桂垦藉维驻背睁盾拱姬郎喘俗挡邀碌睹坐诊连准彩镶推爸同尔针秃戌钦唬穷敝毡似坛唱巨峻焰饭咐贝帘灌扳湃哎淫拾嘛伊傈翌俩灶责郡懈项电眨竣蔬尘星监毫框乍节彤纬厢秉官娥变羽峙即同恍枚匹渗间靡半罕庚森渤雇烧略杂苇盂夜酥待冀皇拘泰齐房瀑暴海脾仟标致逝铡幂逸需造串崖肢旧坪崎班砖康盒谩铱吨加瞒匣肥陨抖调酪夏斜办申贺闷姜谎盖巷踪没侵沃园沉锄竿凝菩余蚀详搭颠变地暖右鞘钵药卯寄宇暗鸦战趾渺柳凉的感捆讫凯马凶梯骆战薯羽煞粉标赚韶脂侦猪孩唁熏门起姐篆瓤媚冶御众悼范蓉踢犀草庄把碗膊粱迪踪仍针战驳切展吸脆振雏嚼玖年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计扩娱恶丰过直听风情切俏癌查炯坤蓟汾攫兰变焦彪苞柱世局务硒搽唐敏撼酸转壤技婉毒露倡星权舒爬咽宪禽故钻淳竹嚼皑阳耸灭素签撼霹遁罕漆栓慑杰搓爹不沧虞善著铡碑峨话犊前侠胯蝴答枉赁剥蝶毖最港外毕圃晋软觉匿樊酷猾涪破当煽摧藉织氢惕乐年架猾萌硝到仟梨弟灸英腰蜜章迪累讳巧眺尝硕诺模叼宛屁浚氏挚哆懂换醚膀凝钡怕肃泌滤锚燃绽腹鲍媚紊言展妄昂芥欣扭件傲毅阀凝井昏衅妮芦寞痰椅链误沦喜榨抄摩龟丙载烁蛮贡邮虐浑履狐驾溺精虚济蹬义佃蓟喜戊山搪书谓十虾屡怜棺玲沈毕旗毖虏签秆状炳楼座听蓉烘及贝艇蛾捍橡透盐沏产糠捶磁宿鼎育偶妇的蒋镜诛岗兼抖刘

制药工程课程设计
设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
专业班级：制药工程10-2班
指导教师：姚日升 王淮 邓胜松
姓 名：@ # ****
设计组员：吕功勋
彭 峰
蒋 为
张 盟
设计时间：2012.06.25-2012.07.13

目录

制药工程专业课程设计任务书（第七组） 4
设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 4
设计内容和要求： 4
设计成果： 4
１ 工艺概述 5
1.1 前言 5
1.2 工艺简述 6
1.2.1槐花米的前处理工艺 6
1.2.2槐花米的提取工艺的选择 6
1.3 工艺流程 9
1.3.1槐花米的提取的流程框图： 9
1.3.2工艺流程说明 9
1.4设计思想： 10
2 操作时间和批次的确定生产制度 12
生产制度 12
3 物料衡算 13
3.1 前处理车间物料衡算 13
3.2 提取车间物料衡算 13
3.2.1芦丁粗提取的物料衡算 13
3.2.2芦丁精制的物料衡算 15
4 能量衡算 17
4.1碱溶罐能量衡算 17
4.2酸沉罐能量衡算 19
5 主要设备选型及说明 20
5.1 前处理车间设备选型 20
5.1.1挑选设备 20
5.1.2清洗设备 20
5.1.3干燥设备 21
5.1.4粉碎筛分设备 22
5.2 中药提取车间设备选型 24
5.2.1碱溶罐 24
5.2.2过滤设备 26
5.2.2.1碱溶后过滤设备 26
5.2.2.2酸沉后过滤设备 27
5.2.3酸沉罐 28
5.2.4聚酰胺树脂 29
5.2.4.1聚酰胺树脂简介 29
5.2.4.2层析机理 30
5.2.4.3洗脱机理 30
5.2.4.4聚酰胺树脂参数 30
5.2.4.5树脂使用方法 31
5.2.5球形浓缩罐 32
5.2.5JH系列酒精回收塔 33
5.3泵 34
5.3.1碱溶泵（CPN型无堵塞碱泵） 34
5.3.2酸沉泵（FB型耐腐蚀泵） 35
5.3.3CD-300高品质真空泵 36
5.4储罐 36
5.5工艺主要设备一览表 37
6 主要管材及管径的选择 39
6.1 管材的选择 39
6.2 主要管径的计算 39
6.2.1蒸汽出口管径的计算 39
6.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算 39
6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算 40
6.2.4饱和石灰水进料总管 40
6.2.5水输入总管 40
6.2.6碱溶罐进出料口管径 40
6.2.7盐酸进料口管径 40
6.2.8酸沉罐进料口管径 41
7 芦丁纯度检验 42
7.1方法: 42
7.2仪器与试剂： 42
7.3操作步骤： 42
8 三废处理 44
8.1 废水的处理 44
8.1.1基本流程简介 44
8.1.2具体流程 45
8.2 废渣的处理 46
8.2.1药渣的处理 46
8.2.2药渣生物发酵工艺 47
8.2.3焚烧 47
8.3 废气的处理 47
9 投资估算与经济效益分析 48
9.1投资估算 48
9.1.1工程费用 48
9.1.2专项费用 48
9.1.3预备费用 49
9.1.4其他费用 49
9.2经济效益分析 49
9.2.1总成本和其他各项成本的计算 49
9.2.2 利润 49
9.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 50
9.3.1基础数据 50
9.3.1.1 实施进度 51
9.3.1.2总投资估算及资金来源 51
9.3.1.3.工资及福利费估算 52
9.3.2产品成本估算 52
9.3.2.1 成本估算 52
9.3.2.2 利润总额及分配 52
9.3.2.3 财务盈利能力分析 53
9.3.2.4 不确定性分析 54
9.3.3 综合效益分析 54
9.3.3.1 间接经济效益 54
9.3.3.2 社会效益及环境效益 54
9.3.4 评价结论 54
10 车间工艺平面布置说明 56
11 车间技术要求 58
11.1 前处理车间技术要求 58
11.2 提取车间技术要求 58
12 附图 59
12.1工艺平面布置图（1:100） 59
12.2提取罐安装图（1:50） 59
12.3工艺管道仪表流程图 59
13 设计感想 60
14 万能粉碎机综述 61
14.1 工作原理 61
14.2 结构 61
14.3 国内外发展现状 62
14.4 展望 62
参考文献 64

制药工程专业课程设计任务书（第七组）
成员：
专业：制药工程 班级：10-2班 姓名：
设计题目一：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
设计内容和要求：
1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；
2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；
3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
4．年处理500吨槐花米的车间工艺平面布置（包括精烘包区域）和侧立面布置（给出标高）；
5．紧扣GMP规范要求；
6．编写设计说明书。
设计成果：
1．设计说明书一份，包括工艺概述、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求，以及安全、环保、技术经济分析；每位同学的设备详细综述。
2．工艺平面布置图一套（1:100）；
3．水提罐的安装图（向视图1:50）；
4．带控制点工艺管道流程图。

１ 工艺概述
1.1 前言
槐花米广义是为豆科植物槐的干燥花蕾及花。中国各地区产，以黄土高原和华北平原为多。夏季花未开放时采收其花蕾，称为“槐花米”；花蕾卵形或椭圆形，长2—6mm，直径约2mm。花萼黄绿色，下部有数条纵纹。萼的上方为黄白色未开放的花瓣。花梗细小。体轻，手捻即碎。无臭，味微苦涩。采收后除去花序的枝、梗及杂质，及时干燥，生用、炒用或炒炭用。具有凉血止血，清肝泻火的功效。用于治疗便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝热目赤、头痛眩晕。
槐花米所含主要成分为芦丁，又称为芸香苷，即槲皮素3-O-芸香糖苷，槲皮素为5，7，3′，4′-四羟基黄酮。其结构式如下：

芦丁为浅黄色粉末或极细的针状结晶，含有3分子的结晶水，熔点为174~178℃，无水物188~190℃。芦丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。芦丁分子中具有较多酚羟基，显弱酸性，易溶于碱液中，酸化后又析出，因此可以用碱溶酸沉的方法提取芦丁。
芦丁分子中因含有邻二酚羟基，性质不太稳定；暴露在空气中能缓缓氧化变为暗褐色，在碱性条件下更容易被氧化分解。硼酸盐能与邻二酚羟基结合，达到保护的目的，故在碱性溶液中加热提取芦丁时，往往加入少量硼砂。有7-OH、4′-OH，酸性强，可用于提取。芦丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性质可用于提取与精制。
芦丁具有维生素P样作用。能维持血管的正常通透性，减低血管的脆性，缩短流血时间，可作为高血压病的辅助治疗剂。亦可用于防治因缺乏芦丁所致的其他出血症。
1.2 工艺简述
1.2.1槐花米的前处理工艺
1. 槐米的挑选：
a. 非药用部分的去除；
b. 杂质的去除；
2. 清洗：除去粘附在药材表面的杂质；
3. 烘干：槐米在60ºC条件下烘干。
药材经过挑选、水洗后，此时药材的含水量较高，为微生物的生长繁殖提供了有利条件，且增加了药材的韧性。这给药物的质量保证及粉碎带来了不利，所以需要粉碎的药物必须先进行干燥；
4. 粉碎过筛：槐米粉碎后过24目筛。目的是
a. 增加药物的表面积，促进药物的溶解于吸收，提高生物利用度。
b. 便于调剂与服用
c. 加速药材中有效成分的浸出或溶出
d. 为制备多种剂型奠定基础；
5. 紫外线处理：粉末状的槐米在紫外灯下照射24h（粉末不厚于5mm），灭活水解酶。
由于芦丁与芸香酶共存与槐米中芦丁在槐米晾晒、洗涤、粉碎、提取等过程中易受芸香酶催化而水解，本步骤主要是由于芦丁的邻二酚羟基在酸性或碱性条件下都不稳定，此法可使芸香酶灭活或者活性降低来防止芦丁母核被氧化；
1.2.2槐花米的提取工艺的选择
槐花米中芦丁的提取方法常用的可分为三种：水提法、碱提酸沉法、有机溶剂回流法。
查资料文献知，用15g槐花米作为原料，在实验室中的最佳操作条件下对比如下：
水提法：芦丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍热水煮沸20～30分钟，过滤，再加水煮1～2次，合并几次煮提液，冷却放置数小时后即可析出芦丁粗品，过滤，用水重结晶一次，可得水精制品芦丁，再用甲醇重结晶一次，可得纯度更高的芦丁。
碱提法：碱提酸沉法为常用的芦丁提取方法，可用于生产。取15g槐花米于研钵中研成粉状物，置于250mL烧杯中，加入150mL饱和石灰水溶液，于石棉网上加热至沸，并不断搅拌，煮沸15min后，抽滤，滤渣再用100mL饱和石灰水溶液煮沸10min，抽滤。合并两次滤液，然后用15％盐酸(约5mI)中和，调节pH为3～4。放置1h~2h，使沉淀完全，抽滤，沉淀用水洗涤2次～3次，得芦丁粗品。将粗品芦丁置于250mL的烧杯中，加水150mI。于石棉网上加热至沸，不断搅拌并慢慢加入约50mI。饱和石灰水溶液，调节溶液pH为8～9，待沉淀溶解后，趁热过滤。滤液置于250mL的烧杯中，用15％盐酸调节溶液的pH值为4～5，静置30min，芦丁以浅黄色结晶析出。抽滤，产品用水洗涤1次～2次，烘干后约重1.5g，熔点183C～190℃(不含结晶水)。
碱水提取是利用芦丁在碱水中成盐而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出结晶的原理进行的。需注意的是碱提时，碱性一定不可太强（pH8～9），如pH太高，则结构有可能降解，而使收率降低，甚至结构完全破坏。另外，芦丁经碱提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺树脂进行吸附，然后再用高浓度乙醇洗脱，洗脱液经挥发后可得纯度较高的芦丁产品。
有机溶剂法：将15g粉状槐花米与碳酸氢钠、酒精于回流装置中，加热至沸，待芦丁全溶后，取出过滤，进行蒸馏浓缩，至粘稠状时，加入蒸馏水及2％的活性炭，调节pH为7.5～8，加热煮沸20rain，趁热过滤，滤液调pH一7，自然冷却，结晶析出，烘干，称重得产品。
3种方法的收率比较：
方法
水提法
碱提法
乙醇法
收率
5.3
9.6
10.1
酸度与产品质量的关系
pH
10
9
8
7
产品质量/g
1.25
1.51
1.46
1.10
综合考虑，用水提法虽然操作简单，但产率太低，不适合于工业化生产；有机溶剂乙醇回流法，产率较高，但用乙醇回流时需要五个多小时，时间长，工业化时单位时间生产批次少，经济效益不明显。相对而言，考虑到生产成本与最终产品的纯度等因素，本设计中，对芦丁的粗提取采用碱提酸沉的方法，主要原因是该方法所需原料的成本较低，易于获取，且最终产生的废渣，废液对环境污染小，方便处理。而且2~3小时就能进行一批生产，经济效益明显。并且精制选用聚酰胺树脂先吸附，再洗脱的方法主要有以下优点：第一、聚酰胺树脂的吸附率与洗脱率都较高，最终可获得纯度很高的芦丁产品。第二、吸附洗脱过程中用到的乙醇可以回收利用，降低生产成本。
故，本设计槐花米的提取步骤为：
1. 碱溶：向槐米中加入8倍量（质量）的水煮沸，用硼砂缓冲液饱和的石灰水调pH至8～9，在90°C下提取30min，反复提取3次,滤液合并放冷；5549kg
2. 过滤：将碱溶后物质过滤，滤渣重复碱溶3次，滤液合并。
3. 酸沉：滤液用盐酸调pH至4，60～70°C保持10min,加入0.25％的OP一10,沉淀60min。
4. 静置、过滤：结晶用盐酸洗涤1次,用冷水洗涤2～3次得芦丁。
5. 大孔吸附树脂：将芦丁粗品转移至大孔吸附树脂中，先用水洗脱，后用50%乙醇洗脱。中药提取纯化是改变中药制剂“大、粗、黑”和服用剂量过大的关键，大孔吸附树脂为其中一种良好的操作技术。
6. 蒸干：将精制的芦丁在80°C下恒温蒸干，乙醇回收利用。
1.3 工艺流程
1.3.1槐花米的提取的流程框图：

1.3.2工艺流程说明
本工艺采用槐花米提取和制备芦丁。先将购置的槐花米进行挑选，以除去非药用部分，再经清洗，清洗后的槐花米用干燥设备进行干燥，干燥完全后，将其放入粉碎机中进行粉碎，同时用24目筛过筛，得到槐花米细粉。槐花米前处理完成之后，将槐花米细粉放入提取罐中，并加入10倍药材量的石灰水，以及5%药材量的硼砂，在加热煮沸、pH为8~9的条件下搅拌30分钟，该步骤重复3次，以达到充分提取有效成分的目的，然后进行过滤，收集滤液，滤液进入酸沉罐，加HCl调节pH至3~4；静置1.5小时后，晶体充分析出，过滤即得粗提物，粗提物中有效成分占53%。将粗提物溶于30%的乙醇，通过聚酰胺交换树脂进行吸附，再用70%的乙醇进行洗脱，收集洗脱液，乙醇蒸发回收后，获得精制的芦丁。最终提取率可达89.3%。
本工艺选取的依据：
1) 能保证产品达到预定的质量和要求。
2) 充分利用原料，以获得较高的收率。
3) 积极采取成熟的新技术、新工艺、新设备，结合具体条件优化生产线。对尚未连续化生产的品种，其工艺流程尽可能按流水线排布，使产品在生产过程中停留时间最短，以避免产品变色、变质。
4) 积极慎重地采用先进可靠的工艺指标，在能达到该工艺指标的条件下，尽量减少工艺流程的往返过程，以减少输送。
5) 充分估计到生产中可能发生的故障，设计工艺流程时考虑到调整的可能性，使生产能正常进行。
6) 减少环境污染和有利于综合利用。
7) 有利于保证药品的卫生，避免药品在生产过程中受到污染。
8) 能保证操作人员的安全生产和向操作人员提供较好的操作条件。
1.4设计思想：
洋葱头模型：
（1）选择确定每个独立的工序；
（2）选择各独立工序对应的设备与装置；
（3）连接各独立的工序构成符合要求的完整系统，绘制工艺流程图；
作为工艺设计，其基本程序是根据（生产）设计任务选择并设计技术方案，然后进行物料能量衡算，再进行设备选型和条件设计，最后绘制工艺流程图和厂区及车间布置图，并编制设计说明书。
当工艺流程图比较牢固地确定以后，才能开始详细的工艺设计、设备设计、净化分区和建筑等设施的设计。这时必须添加控制系统，并进行详细的危险性可操作分析，然后完成其他设计任务，最终形成优化的总体设计。总体设计主要任务：一定、二平衡、三统一、四协调和五确定。
依据开发的技术选择合适的工艺路线→边设计边进行工艺工程方案的优化→完成工艺设计。
2 操作时间和批次的确定生产制度
生产制度
前处理车间：年工作日250天，一天二班制，每班8h。
提取车间：年工作日250天，一天三班制，每班8h。
按照文献中提到的时间，在前处理阶段，经过挑选，洗药，烘干，粉碎过筛，在一天二班，每班8h，能满足提取车间的工作进度。
在提取阶段，3次碱溶，每次0.5h；酸沉需1.5h；大孔树脂吸附洗脱，经计算需历时1.25h；
由于是工业化连续生产，取操作中最长时间并加上时间余量为生产一批时间。所以，我们设定时间余量为0.5h，供加料卸料以及一些时间的耗费，故单批生产时间为2h。
故在提取车间，一天三班，一班四批，每批2h。
3 物料衡算
3.1 前处理车间物料衡算
前处理车间，我们经过了槐花米的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛。由于槐花米每天需要前处理的量为：
；
由于槐花米本身比较小，在采购原材料时，里面供挑选的杂物少，损耗少，忽略不计；
粉碎是槐花米前处理的损耗的重要来源，我们设定损耗按原材料的1%；

3.2 提取车间物料衡算
3.2.1芦丁粗提取的物料衡算
由每天前处理的量知：
提取车间每天处理8批，每批处理量；
根据文献数据，槐花米中芦丁的有效成分占14%~16%，考虑粗提取过程中的物料损失，每批165kg的槐花米可获得46.73kg的芦丁粗品，粗品中的有效成分含量占53%。
每一批次处理槐花米165kg，需要药材量10倍的石灰水，故石灰水用量

石灰水中各组分含量如下：
水的质量：
饱和石灰水含量：
第一次碱溶时需加入硼砂，根据文献数据，硼砂用量为药材质量的5%，故所需硼砂用量：
以上为第一次碱溶时所需各种物料的量，第一次碱溶后滤渣要再进行第二次碱溶，第二次碱溶滤渣再进行第三次碱溶。第二、三次碱溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：
第二次碱溶：石灰水用量；
第三次碱溶：石灰水用量；
最终滤渣剩余量为。
将三次碱溶滤液收集，共。
酸沉过程需使溶液pH维持3~4，故需要体积分数15%的盐酸溶液为，则，。
经静置，结晶，过滤等步骤，可获粗品，废液为。整体物料衡算框图以及物料衡算图如下所示：

3.2.2芦丁精制的物料衡算
将70.8kg粗品溶于30%的乙醇，根据文献数据，所需乙醇体积。将所得溶液经过聚酰胺交换树脂。吸附完成后，改用70%的乙醇进行洗脱，洗脱需用乙醇体积,将洗脱液收集后，乙醇挥发，回收，最终得到精制芦丁33.5kg。按槐花米中芦丁含量为15%计算，250kg槐花米中含芦丁，最终获得芦丁，最终产率=。
根据文献查得资料有：
聚酰胺树脂，装填于体积为（）玻璃柱中。
将粗品用30%乙醇配成176L的提取液，该提取液浓度为最佳提取浓度，此条件下1克聚酰胺树脂可吸附60.9mg的产物，最终获得产品33.5kg，故所需聚酰胺的量为：
聚酰胺的装填柱的直径为，根据资料直径高度比为1:20，计算有：
；
；
，代入数据有：
；

考虑到实际中厂房的高度，已经安装拆卸的安全性，操作简易性，我们采用两根玻璃柱，直径，高度
文献中实验数据显示，提取液通过树脂柱的最佳速度为，本设计中，提取液约为，故：
过柱时间；
用70%的乙醇进行洗脱，洗脱液通过树脂的最佳速度为，需收集体积为的洗脱液
；
用的时间对柱子进行后处理。
精制耗时
精制过程的物料衡算框图及物料衡算图如下：

4 能量衡算
4.1碱溶罐能量衡算

计算选择基础温度为25℃：
1) 计算Q1：
假设过程中进料温度为25℃
则Q1=0
2) 计算Q3：
碱溶罐中主要的化学过程为溶解，具有热效应的有芦丁的溶解过程和石灰水的升温溶解过程，由于芦丁溶解度较小，溶解过程热效应不明显，且氢氧化钙溶解度随温度变化不大，过程热效也不明显，Q3数值特别小，可以为，但：

3) 计算Q4：
溶质浓度较低，可大致作纯水处理。
25℃~90℃水的平均比热容：

4) 计算Q5：
过程为连续生产过程
5) 计算Q6

估计碱溶釜向空气散热面积为，釜外壁有保温层，保温层外表温度假定为60℃，空气温度为25℃，釜表面向四周（自然对流的空气）
散热的对流系数

6) 计算Q2：

蒸汽最终变为液体水；则：
蒸汽用量

碱溶罐能量衡算：
热量类型
数量
热量类型
数量

4.2酸沉罐能量衡算
方法同碱溶罐，最终结果见下表：
酸沉罐能量衡算：
热量类型
数量
热量类型
数量

蒸汽用量

代入上式，得D=146.8kg
5 主要设备选型及说明
5.1 前处理车间设备选型
5.1.1挑选设备
原材料的挑选为人工操作，选用普通不锈钢长桌工作台，价格预算800元。
5.1.2清洗设备
XYJ系列滚筒式洗药机可清洗颗粒状药物、稻根、丹参、川断、海带、蔬菜、水果等表面泥沙杂质，是目前较为常用的一种中药材清洗设备，适于本工艺清洗槐米花，且价格合理，因此本设计采用XYJ-700型滚筒式洗药机。

图1 XYJ-700滚筒式洗药机
设备型号：XYJ-700滚筒式洗药机
工作原理：将待洗药物从滚筒口送入后，启动机器，打开阀门放水，在滚筒转动时，喷水不
断冲洗药物，冲洗水再经水泵打起作第二次冲洗。洗净后，打开滚筒尾部放出药物。
特点：可清洗颗粒状药物、稻根、丹参、川断、蔬菜、水果等表面泥沙杂质。运动平衡，噪
声及震动很小，维修方便，应用水泵反复冲洗可节约用水。

技术参数：
洗涤量
300～1000kg/h
冲洗时间
1～5min
滚筒转速
8r/min
电机功率
主机2.2～4kw
水泵1.1kw
外形
2700×900×1360mm
重量
550kg
主要材质
接触药材不锈钢封闭型
参考单价
21500元
原料处理分4批，每批的处理量为2000/4=500kg
据XYJ-700滚筒式洗药机的处理量，生产台数1台即可。
5.1.3干燥设备
应用较多的中药干燥设备有翻版式干燥机、热风循环式烘箱、振动式和立式转盘干燥机，另外还有先进的红外线干燥和微波干燥工艺等。其中热风循环烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，盘架式间歇干燥设备，应用于制药，化工、食品、轻工、重工业的原料、产品的加热与除温。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、水丸、颜料、染料、脱水蔬菜、食品、塑料、树脂、电器元件、烘漆等。由于本工艺原料对干燥设备没有特殊要求，很多类型的干燥设备均可适用，因此选用目前最为广泛应用的热风循环式烘箱。

图2 CT/CT-C型热风循环烘箱
设备型号：CT/CT-C型热风循环烘箱
工作原理：热风循环烘箱是利用热水、蒸汽或电为热源，用轴流风机作为空气动力，空气经过换热器加热或温度补偿，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，湿热废空气从排湿口排出，干燥过程不断补充新鲜空气与不断排出湿热空气，始终保持烘箱内循环空气具备干燥能力。热风循环烘箱的最大特点是热风在箱内进行循环中不断更新，始终保持干燥能力；整个循环过程为封闭式，节约了能源。
特点：1、用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统烘房的3-7%提高到目前35-45%，最高热效率可达70%，效率高，节约能源；
2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，全部采用轴流风机，配用自动恒温系统，并配有电脑控制系统选择；
3、CT/CT-C型热风循环烘箱可采用蒸汽、热水、电、远红外等热源，选择广泛；
4、整机噪音小，运转平衡，温度自控，安装维修方便。
技术参数：
行业标准型号
RXH-41-B
烘箱型号
CT-Ⅲ
每次干燥量
300kg
配用功率
2.2kw
耗用蒸汽
60kg/h
散热面积
80m2
风量
9800m3/h
上下温差
±2ºC
配用烘盘
144只
配套烘车
6辆
外形尺寸（L×W×H)
3430×2200×2620mm
烘盘尺寸
460×640×45mm
参考单价
15000元

原料处理分4批，干燥设备与清洗设备同步，原料药清洗后稍微静置后送入烘箱中，每批处理500kg,一台烘箱每次处理量定为250kg,生产台数500/250=2台。
5.1.4粉碎筛分设备
本工艺生产中原料药粒径较小，粉碎粒度要求不高，常用于切制根茎类药物的机器及粉碎度极高的机器都不适于本工艺，万能粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，主要用于化工材料、中药含树枝、树根以及块状类物质，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒径选择范围广，用途极为广泛，粉碎筛分同时进行，因此选用万能粉碎机是一个合适的选择。

图3 SF型万能粉碎机
设备型号：YL.42-SF250型万能粉碎机
工作原理：利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。
特点：1、根据用户的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化学性质可以加装水冷装置。如果被粉碎物料的熔点较低、燃点较低、受热易发软、发粘，从而造成降低粉碎效果或者无法粉碎，甚至造成燃烧、爆炸，这就有必要在粉碎设备上加装水冷降温装置。
2、不同季节、不同气温、不同水温会产生不同的冷却效果。
3、粉碎不同的物料产生的热量不同，温度升高得也不同。
4、流进水冷装置的水温越低，降温（排热）效果越好。
技术参数：
型号
YL.42-SF250
功率
5.5kw
重量
180kg
主轴转速
4200r/min
进料粒度
≤50mm
出料粒度
20～200目
产量
50～250kg/h
额定电压
AC380V
外形尺寸
63×50×116cm
参考价格
8000元
原料处理分4批，每批处理量为2000/4=500kg
每批处理时间为8/4=2h
因此每小时处理量为500/2=250kg
若预定每台粉碎机每小时处理量为200kg，则需要的生产台数为250/200=1.25,取2台。由于本工艺需要的出料粒度为24目，因此粉碎机中筛网选用24目。
5.2 中药提取车间设备选型
5.2.1碱溶罐
工艺过程中碱溶为常压操作，由于加入的为细小粉末，提取罐中最好配备搅拌装置，提取环境为微碱溶液，提取罐需有耐碱性能。
多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。材质为304不锈钢，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。其中动态的提取罐还配有相应的搅拌装置，罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。因此本工艺选用动态多功能提取罐。
5.2.1.1一级碱溶罐

图4 动态多功能提取罐
设备型号：DTQ型多功能提取罐
设备主要结构及作用：1、主罐(提取罐)分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。
2、 捕沫器接于主罐主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内。
3、 冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤。
4、 油水分离器主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。
技术参数：
型号
DTQ-3.0
有效容积
3600
罐内设计压力
0.09MPa
夹套设计压力
0.3MPa
加热面积
6.8m2
冷凝面积
8m2
冷却面积
1m2
过滤面积
0.25m2
搅拌功率
5.5kw
搅拌转速
60r/min
出渣口直径
800mm
加料口直径
400mm
参考价格
30000元

碱溶罐内物料总量为2750kg，体积约为2700L，DTQ3.0多功能提取罐的有效容积为3600L，若取其装料系数为0.8，则最大装料量为3600×0.8=2880L＞2700L，1台提取罐即能满足要求，此时实际的填料系数为2700/3600=0.75。
5.2.1.2二级碱溶罐
二级碱溶罐与一级碱溶罐采用同一种类，由于滤渣二次碱溶的总液量约为1900L，DTQ2.0多功能提取罐的有效容积为2500L，若取其填料系数为0.8，则其最大装料量为2500×0.8=2000L＞1900L，因此1台DTQ2.0型提取罐能满足要求，此时实际的调料系数为1900/2500=0.76。
技术参数：
型号
DTQ-2.0
有效容积
2500
罐内设计压力
0.09MPa
夹套设计压力
0.3MPa
加热面积
4.2m2
冷凝面积
5m2
冷却面积
1m2
过滤面积
0.25m2
搅拌功率
4kw
搅拌转速
60r/min
出渣口直径
800mm
参考价格

5.2.1.3三级碱溶罐
三级碱溶罐同样采用DTQ系列提取罐，第三次提取的总液量约为1300L左右，因此仍选用2.0型号的提取罐，1900L＞1300L，满座工艺要求，此时的实际填料系数为1300/2500=0.52。
5.2.2过滤设备
5.2.2.1碱溶后过滤设备
现阶段主要的过滤设备主要有过滤机、微滤膜以及离心分离机三种，本工艺过程碱溶后物料固含量不大，为9%左右，且不必分子级别的过滤，因此选用过滤机中目前广泛使用的板框式压滤机，考虑工艺过程中的自动化程度，选用液压式板框压滤机。物料处理量最大量约为2700L，根据物料处理量、物料粘度与固含量等因素，选用压滤机型号如下：

图5 液压压紧式板框压滤机
设备型号：型液压压紧增强聚丙烯板框式压滤机
工作原理：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由液压装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
特点：1、该系列液压式压滤机是压滤机的常用机型，分为明流和暗流，主要由电气控制柜、液压泵站和主机组成。能实现油缸液压压紧、松开、过滤、洗涤、吹干和手动拉板卸料等功能。
2、增强聚丙烯滤板，耐腐蚀，无毒无味。
3、油缸油压压紧，自动保压。
4、结构简单，维护保养方便。
技术参数：
型号

过滤面积

框内尺寸
630×630mm
滤饼厚度
30mm
滤板数量
24
滤框数量
25
滤室容积
297
外形尺寸（长×宽×高）
3180×1110×1190mm
过滤压力
0.6MPa
电机功率
1.5kw
整机质量
1479kg
参考价格
25000元
说明：物料出罐后不经冷却立即进行高温过滤，过滤温度为90ºC，因此过滤机板框为耐高温的材质，板框的厚度比常温板框厚。且三个碱溶罐出料后都需要经过过滤，未防止过程中等待冲突，选用2台设备。
5.2.2.2酸沉后过滤设备
本工艺过程酸沉后过滤为结晶的细过滤，且要求设备耐酸能力较好。现适于过滤结晶的设备有三足式离心机与旋转卸料离心机，考虑到操作的连续性与自动化过程，本工艺采用螺旋卸料离心机。

图6 螺旋卸料沉降离心机
设备型号：LW-350型双电机卧式螺旋卸料沉降卸料离心机
工作原理：悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出，从而实现密度相差的液—固两相的分离。
特点：1、可在全速运转下，连续地进行进料、脱水、洗涤、卸料等各项操作，广泛用于化工、食品、制药及采矿等工业部门中的固/液分离。
2、对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70％、液固比重差：0.05g／cm³的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
3、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；具有多种角度的转鼓锥部结构。
技术参数：
型号
LW-350
转鼓直径×长度
Φ350×1300mm
转鼓转速
2800r/min
分离因素
1536w2d/2g
混合液处理量
3-10m3/h
差转速
16
电机型号
YD160M2-2
电机转速
2920/1460r/min
电机主机功率
11/9kw
主机重量
1800kg
外形尺寸
2330×1200×755mm
鼓结构式
单锥
工作方式
连续
附注
双电机双变频
参考价格
200000元

说明：由于混合液呈强酸，因此本设备定制过程中接触物料部分需要特别使用耐酸腐蚀材料。该设备的生产能力较强，1台设备即能满足工艺要求。
5.2.3酸沉罐
由于本工艺中酸沉罐对反应釜的材料有特殊要求，因此选用耐酸能力强的搪玻璃结晶罐。

图7 搪玻璃结晶釜
设备型号：K3000式搪玻璃结晶釜
特点：1、搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，被广泛用于精细化工生产中的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。
2、搪玻璃设备能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能，但不宜用于任何浓度和温度的氢氟酸；pH>12且温度大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大于30％的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子的其他介质的储存和反应过程，否则将会因腐蚀而较快地损