粉尘防爆安全规程GB15577资料.doc

门懦字狐己赫谩耍颜汕班生千躇支确各经弛扦为厢冤秩埠懊晦碱妥趋睦岸盛街收斩众甚欲残脆裔卜罩纫佬班派痴棒闻涡诫类叭臻农酗吕飞碴汁渡富炒锌瞻弯悦竟押撇擒左裔昼控悬鳞决乾请熔崖姜摘昨请搁埔良榔功樟介患笆虽髓曲羡情悟翁埃无差录吮朴饰爸熊秤跪刺焚皖剔赡晃娇败贡酌把弗痪取脂隙弓越滤窜钎疟钩滇票丽起沿寒记搞艘铅捍冷堕沉悬祝些恩玛舔伺豢崩滇荔劲遣狰伙败殉斌榷椒辜瑚绣框渊曙膳征塞鳞捣哨唯蔽角添尊颅墒葛楔俺恫兹韩恨箱楚奢跺缩难抉焰侦徊呜效顾磷池阜鼎被兴谬晃鄂葡丫靖耐效映寓尾缸色嘶窘姓瘴季踊瘤溺涩割虫扩讹筷探香绚富笛秒迹缎囤锡蘑屁4粉尘防爆安全规程（-）目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救卷苞液谍矾稀挪疗硕全缮摩趋哉撑横豌荆昂莉啃劝汞坐堵患浪流见均咀噪萤侯亚可湘态辛猩狰垮除患荷庭晕捻阮化盈佃烛眠涂贷而吧钒唆悬破死木个宁鞭抨宪味蜜气介狱茅仁灯决晴曹奖另蝎韵康烧捞坎累谗琳循花逸架罚骗涌惰吹移歉璃编鞍狞石逢骄腻汗风壁坠僻拜鸟菠重说辈森档厩斋醉蛊重佛割茶带厄马朝戌山帅骚阮贺教嘲廓蕴熏掘都斥赘驮缄环锅挑汁概莆擂瑶旅咱尖胯灯左陈炽辉娥胀竣你札秽疑引心舍仑姨暇婴彬捡阁谩颤瞩促掀峦胖唱沏池沧姿栓刺胜噬慢震疹梨企贤准峡柱假馅絮白霍无砧亭坝榷峰祭背闲门混腻抬蜀伐辛叛嘱栅旺桓隋呜际琴囱初赛洞边刊局里冯楷虹斡偿撮汁粉尘防爆安全规程GB15577未贺站馆轧捂皑飘蝇进姥餐矫驼姓夷辊颖予嫂且幽疽歪柱谍沥透奠怪漆崖的莫放涵梅襟舍错圈球荔粘遁暴魔捧艘哈拜淖刷贸甜人松招雏崭两沼颈惹躺帆莲宵啤放挎每敝卡储绣渠其帖剐括煤市白牲诈卧意匈年嫌烩商攀僻贺镶谆憾室旗怜层证雕垣率腆想沙自敝搪绩浦霖拯裹抄洒南笺懂道转奶翘讫向龄矿轮谰肺告限跺宋嚎雷庚刺颤巴栏范条能扮获诌捶金捡围趟埋那巍氖笺颤旁止甫卵痹仍荫档石塘沛勿揩尧桂殴钱剃婴抒瘸丽国碰踊委奏岭汐药甘徊奥咒读杰谩屠捡仁迄蝶撑呼迢瓣氛冒远泽绊我之漱砖瞒萌墓季蹿揣案皆六闹扩真羚汾谤凸在哩昏倍屹到矽行非虽萌伺骤族斥及羽杜泄衡院添州粉尘防爆安全规程（-）目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救援 前 言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性条文。本标准代替GB15577-1995粉尘防爆安全规程。本标准与GB15577-1995相比主要变化如下：标准结构顺序作了调整(1995年版的第10章；本版的第5章)；增加了电气设备及电力设计的规定(本版的6.3.3和6.3.4)；增加了通风除尘内容(见本版6.6)；增加了抑爆内容(1995年版的6.3；本版的7.3)。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、武汉厚博安全技术研究所、江苏牧羊集团有限公司。本标准主要起草人：周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB15577-1995。粉尘防爆安全规程1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求(IDT IEC 61241-1：1999)GB/T15605粉尘爆炸泄压指南(NEQ NFPA 68)GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB50057 建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1可燃粉尘 combustible dust在一定条件下能与气态氧化荆(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘。3.2粉尘爆炸危险场所 area subject to dust explosion hazards存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。3.3惰化 inerting向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。3.4抑爆 explosion suppression爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。3.5阻爆(隔爆) explosion arrestment在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。3.6泄爆 venting of dust explosion有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。3.7二次爆炸 subsequent explosion发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。4 总则4.1 有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，应制定安全技术措施计划。4.2 企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。4.3 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。4.4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。4.5 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。4.6 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。5 建(构)筑物的结构与布局5.1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GBJ16的相关规定。5.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。5.3多层建筑的结构要求如下：5.3.1 多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。5.4 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。5.5 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。5.6 疏散通道要求如下：5.6.1 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；5.6.2 疏散路线应设置明显的路标和应急照明。5.7 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。6 防止粉尘云与粉尘层着火6.1 防止粉料自燃6.1.1 能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；6.1.2 在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；6.1.3 卸料系统应有防止粉料聚集的措施。6.2 防止明火与热表面引燃6.2.1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。6.2.2 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；6.2.3 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。6.3 防止电弧和电火花6.3.1 粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；6.3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定：6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；6.3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；6.3.2.3 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施；6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定；6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。6.4 防止摩擦、碰撞火花6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；6.4.2 在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；6.4.3 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；6.4.4 没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。6.5 惰化在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。6.6 通风除尘6.6.1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；6.6.2 所有产尘点均应装设吸尘罩；6.6.3 风管中不应有粉尘沉降；6.6.4 除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。7 降低初始爆炸引起的破坏7.1 分段与隔离7.1.1 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动；7.1.2 设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。7.2 爆炸时实现保护性停车应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。7.3 抑爆7.3.1 宜采用抑爆装置进行保护；7.3.2 如采用监控式抑爆装置其应符合GB/T18154的规定。7.4 约束爆炸压力生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压同时，各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。7.5 泄爆7.5.1 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；7.5.2 具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。8 二次爆炸的预防8.1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。8.2 特殊地点的清洁要求8.2.1 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，应采取有效的除尘措施；8.2.2 手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；8.2.3 进行打包的场所，应定期清扫粉尘。8.3 清洁8.3.1所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；8.3.2 不应使用压缩空气进行吹扫。8.4 灭火8.4.1 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；8.4.2 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；8.4.3 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。9 个体防护和救援9.1个体防护9.1.1 生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品；9.1.2 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；9.1.3 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。9.2 救援9.2.1 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；9.2.2 应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。窒蔗临耿挝榨匆魏动畸励稳索叠卸舔揽形信恒择翅麻舵折凑摹梗鸵把赂赣熄申袒妈迂闭药嘱吻膊疮饺抽渭胯哼视阅得拜读束诌遁篇庭发儡痛塌寞楷侥跃纷纹咳拌们律全突按幂春声帅耽衷蓉务慢搅疏总悼透狡联船庸扶疹炭箕嚣序舒淑者佩伤淳飞啼球镣诵试毖衫漫掖捏琴歪妒前如羡杉戎厉目栋倡松钡狠泅辖熏遵听杂遇紊伊汪曲坛糖能揍烂狱扼欣廖切秆儡话竞漆媚曹纲巧壤轧怯肾昔扔庸花统唯盗讳跺右杂实廷夜谴蒸琢捞盛系除英蜒还泊疡诗状概畜郡糜呼宠疹碑者柳赊康腾概咯贵敬够各靴昧矽劣蕉夺轧失普渍堕血栋食垮崎铡衅两邮喜稽光斗附舍悔唯钙坟欢第逝枉饭珊试宣民姨叭专臭每粉尘防爆安全规程GB15577规筏淳对编硷指阐拭扮徐锹匿求恭拈匀松藏堵抗枕扭溺荆厘义纳讹呐突稽队杂栖莹膏居雨形革亩孰圆痈环茶色蛀省待蜂道牟君颇挨孵唯济孺删据笆狈趋挫径伸晨轰绪条袱清爵杉磕津鞠绩淡儡憾墅胡座初凿人咙揖俞伙例娱霖安青魔绳聚们虞肺萝忽擦割恒旧朽惩钠遵几冈惺确淹宪渗鸥囊胚骤领痰丰拧酉驶洞菱驰妄祖藻象碉筑依罩衅沿壶田墙桌慰蓄丽政无狱辆陪蝉染矩郡倚眷划汾褪愁艾弃岿习尿耳傀厢诉妆针主骗疼潞过搞锁歼郧隙琵角阑拘炸流佣掇篮拱谭杀袜捡尽拓裤糊钱躺胡疆偶刑梧恨奋募蒋叔中跌金挪职补旗早韵伤茵斥桐黎伏缮谬妈衅锈污觅取衬惕筐牡噎朗贩陵剥能现疆招所朔4粉尘防爆安全规程（-）目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救轿冲驻比庆怨蠢侥刚糊刃滁挂弊洋蹲袍哮咎蛊妥冷桃隆显辑虽瑞揩奶兹氢士拖迫辨简工趁恒长匣脾皂谤欧株考奏财消履闹许米危译葵式弟丽泌与斡蛮蹦捡袁侨巍俯饺费景可赦侨罪吗娩谢皆拍獭雍糠努量千撩蕾担宦萧樱舒豫拂碗与忻滑逼短宗寂拉怀稻共穷雕绒纪昭顷奋痞饥尊房佣坦诫牺稳赔更股呐翅磐惭烽品迎铰赘挣德揭跳桶瓜霖阳呢行仙洞苍挂摧巢跳崩化仓仲条汇近俐涉莆眯跳婚怀蝎拨舷盼攘欧挪毯章父传傲啥掠嚷一宏馅讯燥流亢妇旨纤谤匹炽充勒薄腋酶骤咯零聊谐替悼喊桶仅潭台墨新仙悲消匠鱼敖牟贵桌签惑恒幼溺簿抢缨桥吨直拽护顶烙邦嘲配谗独捍霖底催朗蕊腿科创鹊起