资产评估师考试机电设备冲刺重点串讲讲义全.doc

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更多评估师考试信息，考试真题，模拟题：大家论坛，全免费公益性注评考试论坛，等待您的光临！2011年资产评估师考试-机电设备-冲刺重点串讲讲义-全第一章机器的组成与制造第一节机器的组成一、按照功能分析机器的组成从功能角度分析，大部分机器都包含有外界输入能量的动力部分、履行机器功能的执行部分（即工作部分）、介于动力部分和工作部分之间的传动部分及控制部分。（一）动力部分：将其它形式的能量转变为机械能。常用的动力机有电动机、内燃机等。一次动力机：例如水轮机、内燃机等。二次动力机：如电动机等。（二）传动部分：在动力部分和执行部分之间的中间装置，任务是将动力部分提供的机械能以动力和运动的形式，传递给工作部分。1.传动分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。2.按照传动比变化的情况分为定传动比传动和变传动比传动。传动分类传动举例定传动比传动带、链、摩擦轮传动，齿轮、蜗杆变传动比有级调速齿轮变速箱、塔轮传动无级调速各种机械无级调速器、液力耦合器及变矩器、电磁滑差离合器、流体粘性传动按周期性非圆齿轮、凸轮、连杆机构、组合机构（三）工作部分：机器设备区分和分类的依据；动力部分、传动部分和控制部分都应该根据工作部分的功能要求和动力参数的合理范围进行设计和选择。（四）控制部分控制系统由控制器和被控对象组成。控制器要完成被控参数的调节，应有四个基本部件：给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件。1.模拟控制与数字控制模拟量：例如温度、压力、流量、电压、电流等；数字量：数字逻辑电路中的开关信号和计算机中的数所有的计算机控制系统都是数字控制系统2.闭环控制系统（自动消除误差）和开环控制系统（不能自动消除误差）3.计算机控制系统计算机控制系统中，要改变控制规律只需修改程序。二、按照结构分析机器的组成零件：机器的制造单元；构件：运动单元，可以是一个零件，也可以是几个零件的刚性组合；机构：各构件之间具有确定的相对运动机器：各构件之间具有确定的相对运动，能够实现其它能量和机械能的转换机械：机器和机构的总称。第二节机械工程常用材料一、常用的机械工程材料（一）黑色金属：指钢和以铁为主的合金。黑色金属碳素钢含碳量低碳钢：含碳量0.25%中碳钢：含碳量0.25%0.6%高碳钢：含碳量0.6%硫、磷含量普通钢：S含量0.035%0.050%，P含量低于0.035%0.045%优质钢：S、P含量均低于等于0.035%高级优质钢：S的含量0.020%0.030%，P的含量低于0.025%0.030%用途碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机器零件，属于低碳和中碳钢。碳素工具钢，主要用于制造各种刀具、工具、量具、模具等，属于高碳钢。合金钢用途合金结构钢（普通低合金钢、易削钢、弹簧钢、轴承钢等）合金工具钢（刃具钢、模具钢、量具钢等） 特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等）合金元素含量低合金钢：合金元素含量5%中合金钢：合金元素含量5%10%高合金钢：合金元素含量10%正火状态珠光体钢、马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体钢以及铁素体钢。铸铁灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁【注意】铸铁：分为灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁四种。灰口铸铁：脆性大，成本低，铸造性、减振性能好，可制成形状复杂的零件。球墨铸铁：含球状石墨，球墨铸铁特点是强度、塑性、韧性比灰口铸铁好，具有较高的延展性和耐磨性，减振性、耐磨性、切削性能、铸造性均优于钢。牌号黑色金属牌号举例材 料举 例方 法普通碳素结构钢Q235AFQ屈服极限质量等级脱氧方法（沸腾钢）屈服极限为235Mpa、质量等级为A、沸腾钢优质碳素结构钢45、45Mn万分之含碳量45钢，含碳量为0.45%；45Mn，钢中含锰较多，在0.7%1.2%碳素工具钢T8、T8AT千分之含碳量。含碳量较高（0.65%1.35%）T8A，高级优质碳素工具钢合金结构钢12CrNi3万分之含碳量 合金元素符号 合金元素百分含量（1.5%以下不注）含碳量为0.12%；Cr含量小于1.5%，Ni的含量为3%合金工具钢9CrSi千分之含碳量（1%不注） 合金元素符号 合金元素百分含量（1.5%以下不注）表示含碳量为0.9%；Cr、Si的含量均小于1.5%滚动轴承钢GGr13GCr铬含量的千分之几滚动轴承钢都是高级优质钢，但是不加“A”表示铬的含量为1.3%灰口铸铁HT150HT抗拉极限表示抗拉强度为150MPa球墨铸铁QT5007QT最低抗拉极限最小伸长率最低抗拉强度为500MPa，最小伸长率为7%（二）有色金属：非铁金属及其合金。（三）非金属材料：包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物及复合材料。二、金属材料的工程性能1.力学性能是结构件选材的主要依据。其中包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度等。黑色金属材料力学性能的影响因素。注意含碳量的影响（含碳量越高，材料的强度和硬度越高，塑性降低）。2.材料的工艺性能。材料的工艺性能主要指铸造性、可锻性、可焊性以及切削加工性等。第三节机械制造基本过程一、机器的生产过程和工艺过程1.机器的生产过程：把原材料转变为产品的全部过程，包括：生产服务过程；技术准备过程；毛坯制造过程；零件加工过程；产品装配过程。2.机器的制造工艺过程：按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工序：工艺过程最基本的组成单位。工艺规程：工程技术人员从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据，这一文件即是该零件的加工工艺规程。工艺过程卡片：按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。二、毛坯生产（一）铸造：将熔化的液体金属浇铸到与机械零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯（或零件）。一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。（二）压力加工：压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。钢的始锻温度一般在1200，终锻温度为800。比较而言，锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行。锻造自由锻精度低、生产率不高，适用于单件、小批量、形状简单的零件。模锻精度高、可以锻造形状比较复杂的零件，加工余量小，生产率高，大批量中小型零件。冲压冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用。（三）焊接熔焊，压焊，钎焊缺点：抗振性差，易变性。三、热处理除了合金化以外，热处理方法是改变金属材料性能的主要途径。（一）普通热处理退火把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）的热处理工艺叫退火。正火把钢加热到相变温度以上3050度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺。淬火把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和耐磨性。回火将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。【注意】淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。（二）表面热处理表面淬火：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火；化学热处理：目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗四、装配包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装等。第四节零件加工质量一、加工精度：经过加工的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。误差：实际与理想的偏离。公差：允许的误差范围。加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。零件的加工精度包括如下三个方面：（一）尺寸精度尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。上偏差最大极限尺寸基本尺寸下偏差最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高；反之亦然。尺寸公差上偏差下偏差最大极限尺寸最小极限尺寸公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。国家标准规定：尺寸公差由IT01、IT00、IT1IT18 共有20个等级IT01 精度最高、IT18 精度最低。精度越高，加工越困难，成本越高。（二）形状精度（三）位置精度【注意】一个完全确定的形位公差带（形状和位置）由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。二、表面粗糙度 Ra表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。单位为m（微米）。三、配合（一）间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的一对孔和轴配合一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的一对孔和轴配合一定产生过盈，包括最小过盈为零的配合。过渡配合孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的一对孔和轴配合可能产生间隙也可能产生过盈的配合。不论是计算间隙还是过盈，一律是用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙，反之是过盈。（二）配合的选择第五节生产纲领和生产类型生产纲领企业每年生产合格产品的产量，体现企业的生产规模。生产类型主要有单件生产、成批生产和大量生产。不同生产类型的工艺特征表17生产类型的工艺特征项目单件生产成批生产大量生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯木模铸造或自由锻部分采用金属型或模锻广泛采用金属型、机器造型、模锻及其他高生产率方法设备通用机床通用机床或部分专用机床广泛使用高效率专用机床和自动机床工艺装备一般刀具、通用量具和万能夹具广泛使用专用夹具，部分采用专用刀具和量具广泛使用高效率专用夹具、专用刀具和量具对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要技术熟练的工人。在产，在调整好的机床上工作对操作技术要求低，使用调整好的自动化机床或自动线工艺文件编简单工艺过程卡详细编写工艺卡详细编写工艺卡和工序卡第六节机器制造工艺过程的技术经济分析一、工艺成本的组成包括可变费用（D）和不可变费用（B）。不可变费用：包括专用机床维护折旧费、专用夹具维护折旧费用、调整工人工资与调整杂费。年度工艺成本CnDQB单件工艺成本CdDB/Q二、工艺方案的经济分析1.基本投资相近或使用现有设备两种不同工艺方案其年度工艺成本相等时的产量，称为临界产量（最小经济产量）。2.基本投资相差较大的情况回收期越短，经济效果越好。计算回收期，应考虑下面的原则：1.回收期应小于设备或工艺装备的使用年限2.回收期应小于市场对产品的需求年限3.回收期应小于国家规定的标准回收期第二章机械传动与液压传动第一节机械传动作用：传递动力、改变运动速度和方向、改变运动形式。一、功率和机械效率功的大小等于力和物体沿作用力方向移动距离的乘积。（一）功率：功率是指力在单位时间所作的功（P）当力方向与物体移动的方向一致时， ，即：（二）机械效率【注意】机械效率恒小于1，即小于100%。常见机构和轴承的机械效率大致数值范围：一对齿轮传动 0.94 0.99平型胶带传动 0.92 0.98 （包括轴承损失）三角带传动 0.90 0.94 （包括轴承损失）一对滑动轴承 0.94 0.98一对滚动轴承 0.99滑动丝杠 0.30 0.60二、机器上常用的传动机构及其传动关系（一）螺旋传动机构1.主要是将回转运动变为直线运动。螺距和导程之间的关系是：s=kp（其中k是螺纹的线数）。2.传动速度轴线运动的线速度 v与回转运动的转速 n 之间的关系是：v=ns螺旋传动中，轴向位移 L 与转速 n以及时间t之间的关系为：L=nst3.螺旋传动的特点优点：结构简单；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力，如千斤顶；在一定条件下实现逆行自锁；工作连续、平稳，无噪声。缺点：摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50%）。4.滚珠螺旋传动机构主要由丝杠、螺母、滚珠和反向器组成。滚珠螺旋传动的特点：机械效率高（0.900.95）；摩擦小；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；给予适当预紧可以消除间隙，提高传动精度和轴向刚度；不能逆向自锁；制造工艺复杂，成本较高。（二）带传动机构根据带的截面形状，可以分为平带传动、三角带传动、圆形带传动和齿形带传动四种。【注意】三角带的截面为梯形，传动能力比平带强，在相同条件下，约为平带的3倍。传动比：从动轮转速与主动轮转速之比，等于主动轮直径与从动轮直径之比，乘以滑动系数。如果考虑胶带和带轮之间的滑动（需要看题目中是否给出滑动系数），则传动比为：优点：传动平稳，结构简单，维护方便，传递距离比较远，具有吸振和过载保护能力；缺点：外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不高。（三）齿轮传动传动比等于被动轮转速和主动轮转速之比。根据两轴位置的不同，可以分为两轴平行，相交或交错等各种情况。齿轮传动的优点：（1）传递运动可靠，瞬时传动比恒定；（2）适用载荷和速度范围大；（3）机械效率高，寿命长，结构紧凑；（4）可在空间任意配置的两轴之间运动。齿轮传动的缺点：（1）振动和噪音较大，且不可无级调速；（2）传动轴之间的距离不能过大；（3）加工复杂，制造成本较高。轮系：一系列齿轮所组成的传动系统。分为定轴轮系和周转轮系两类。定轴轮系和周转轮系组成混合轮系。（四）链传动机构传动比等于主动轮齿数与从动轮齿数之比。（这和齿轮传动一致）（五）蜗杆传动机构由蜗轮、蜗杆与机架组成。传动比等于蜗杆线数（主动件）与蜗轮齿数（从动件）之比。蜗杆传动特点：1.降速效果好；2.传动平稳；3.可自锁；4.效率低（一般为0.70.8，要求自锁时，效率小于0.5）。（六）平面连杆机构使用铰链、滑道等方式将构件相互连接而成的机构。曲柄摇杆机构：可将曲柄的整周回转转变成摇杆的往复摆动，例如上面的破碎机；也可将摇杆的往复摆动转变成为曲柄的连续转动，例如脚踏缝纫机。曲柄滑块机构：将曲柄的连续旋转变为滑块的往复直线运动，或反之。（七）凸轮机构将凸轮（主动件）的连续转动转化为从动件的往复移动或摆动（由凸轮、从动杆及机架组成）。按照凸轮的形状可以分为盘形（平板）凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。凸轮机构特点：容易磨损，不适宜于传递动力，主要用于传递动力不大的控制和调节机构中。（八）间歇运动机构主动件连续运转，从动件能够实现“动作停止动作”的运动。1.棘轮机构；2.槽轮机构。（九）传动链的传动比及效率传动比：由机构串联而得到的传动链的传动比，即传动链末端转速与首端转速之比，等于链中各个运动副传动比的连乘积。注意【例2-3】三、传动系统图掌握分析以下图例（P77），求出最高转速和最低转速。第二节液压传动一、液压传动系统组成1.动力部分：如液压泵；2.执行部分：如液压马达、液压缸等；3.控制部分：如各种阀；4.辅助部分：如油箱、蓄能器、过滤器等。二、液压传动的优缺点（一）优点1.在输出功率相同的条件下，体积小，重量轻、布局安装比较灵活；2.传递运动平稳，吸振能力强；3.操作控制方便、省力，易于实现自动控制和过载保护；4.液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计和推广。（二）缺点1.泄漏不可避免，因此不能实现严格的传动比；2.对温度敏感，在低温和高温的环境下，传动有一定的困难；3.液压元件精度要求高，使用和维修要求高。三、液压传动的基本参数（一）压力压力强度（p=F/A）是作用在单位面积上的液体压力。单位是帕（N/m2）和兆帕（1Mpa=106Pa）。（二）流量1.单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液体体积。流量的单位是米3/秒（m3/s）和升/分（L/min）。（考试中注意单位的换算）Q=V/t=AS/t=Av2.活塞的运动速度取决于进入液压缸的流量，而与液体压力的大小无关。（注意进入面积、速度以及流量的关系，面积计算中一定要注意低级错误，如直径的转换等）（三）功及功率在液压传动中，功率等于压力p与流量Q的乘积。四、液压泵液压泵的分类分类标准分类结构形式齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。压力低压泵、中压泵和高压泵。流量特征定量泵和变量泵。定量泵是指转速不变时，流量不能改变；而变量泵则是在转速不变时，可以调节从而得到不同的流量。液压泵的主要参数：压力（工作、额定和最高）；排量和流量；功率和效率。（一）齿轮泵优点：结构简单、重量轻、成本低、工作可靠，维修方便，常用于压力不高的液压系统中。缺点：漏油较多，轴承载荷大，所以压力不高。（二）叶片泵1.双作用叶片泵转子每转一周，完成两次吸油和排油，故称之为双作用叶片泵。泵的流量固定，是定量泵。2.单作用叶片泵转子每转一周，完成一次吸油和排油，故称之为单作用叶片泵。改变转子和定子的偏心距，可以改变泵的流量，变量泵。【提示】双作用和单作用相比，由于它径向力是平衡的，受力情况比较好，应用较广。（三）柱塞泵径向柱塞的流量因偏心e的大小而不同。若偏心量做成可调的，就成为变量泵。柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高、流量能调节等优点，但结构比较复杂。五、液压马达与液压缸（一）双杆活塞缸（二）单杆活塞缸注意速度、流量和推力的计算。P98，（Q=V/t=AS/t=Av）（三）柱塞液压缸柱塞缸主要是避免了活塞缸缸孔难于加工的问题。六、液压控制阀方向控制阀控制和改变液压系统中液流的方向单向阀、液控单向阀、换向阀等压力控制阀控制或调节液压系统的压力溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀控制或调整液流的流量节流阀、调速阀等（一）方向控制阀1.单向阀：油液只能往一个方向流动，不能反向流动；要求：向流动压力损失小；反向截止密封性好。2.换向阀：通过手动、机动、电动、液动等方式，使阀芯在阀体孔中运动，使油路接通或切断，从而改变液流的方向。分为滑阀和转阀两种。滑阀主要由阀芯和阀体构成。阀芯上加工出沟槽，阀体上则加工出相应的环形槽。通过改变阀芯和阀体的相对位置，就能够使各个通道之间的连通或断开。位：阀芯在阀体孔中可能的位置数目；滑阀符号中方格的个数。通：与阀体连通的主油路数；每一方格上，和外界油路连通的“孔”数，即通路数。（二）压力控制阀：根据液体压力与弹簧力平衡的原理来控制和调节液体的压力。常见的压力控制阀有：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。1.溢流阀功能：溢出系统中多余的液压油，使系统油液保持一定压力，防止过载，起安全保护作用。2.减压阀：减低系统中某一部分的压力，使之低于油泵供油压力。3.压力继电器：将压力信号转换成电信号，从而操纵电气元件实现动作。（三）流量控制阀：依靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量，以改变工作器件运动速度。（四）液压操纵箱将许多不同类型的阀类元件合并在一个阀体内，以足液压系统的性能要求。七、液压辅件（一）蓄能器：（二）过滤器：（三）油箱：此外，还有冷却器、加热器等等。（注意掌握教材中的回路图）八、基本回路（一）速度控制回路要求：1.节流调速：采用定量泵供油、依靠流量控制阀调节流量。（注意节流阀安放的位置）包括进油节流调速、回油节流调速和旁路节流调速回路三种。2.容积调速：使用变量泵或变量液压马达来实现调速。3.容积节流调速：依靠变量泵和节流阀联合调速（二）压力控制回路：增压回路：使用串联在一起的两个工作面积不等的油缸，增压的倍数等于大小油缸面积之比。（注意教材中图2-61的理解）卸荷回路：系统中工作部分停止工作时，不停泵，但泵出的油液经过电磁换向阀直接回油箱，形成低压循环，从而节省动力消耗，减少发热。（三）方向控制回路：常用的有：换向回路、锁紧回路、制动回路。常见基本回路的相关知识液压基本回路组成特点应用速度控制回路节流调速进油节流调速单向定量泵、溢流阀、可调节流阀、单杆活塞缸、油箱获得较大推力而且较低的进给速度功率不大的场合回油节流调速运动较为平稳旁路节流调速能量利用较为合理容积调速单向变量泵、溢流阀、单向阀、两位四通手动换向滑阀、单杆活塞缸、油箱效率高、低速平稳性差一些系统功率大或发热量要求严格的场合容积节流调速单向变量泵、溢流阀、调速阀、压力继电器、单杆活塞缸、油箱由阀调节速度，用变量泵调节阀的流量效率高，低速稳定性好的场合压力控制回路增压回路单向变量泵、溢流阀、单向阀、两位四通手动换向滑阀、增压油缸、工作油缸、油箱增压的倍数等于大小油缸工作面积之比压力较高而流量不大卸荷回路单向变量泵、溢流阀、两位两通电磁换向滑阀、油箱系统不停泵，泵出的油液经过换向滑阀直接回到油箱形成低压循环系统由于某种原因暂时不需要供油方向控制回路锁紧回路单向变量泵、溢流阀、液控单向阀、三位四通电磁换向滑阀、单杆活塞缸、油箱通过液控单向阀和换向滑阀可以实现活塞向左、向右运动和固定不动系统在某一段时间需要固定不动第三章电机及电力拖动电机是根据电磁原理实现电能和机械能相互转换或电能特性变换的机械。第一节变压器一、变压器的用途和分类变压器用途【注意】变压器不能改变交流电的频率。可以改变交流电电压、电流、阻抗以及相位。变压器按容量分类中小型中型电压35（kV）容量：6306300（kVA）小型容量：5500（kVA）大型电压110（kV）；容量：800063000（kVA）特大型电压220（kV）；容量：3150（kVA） 按用途分类（注意电力变压器）二、变压器的工作原理空载时，一、二次绕组电压有效值之比存在以下关系：带载时，一、二次绕组中电流的有效值与匝数存在以下的关系：变压器的效率：变压器输出、输入有功功率（W或kW）之比【提示】变压器满负荷运行时效率均在95%以上。在电子设备中使用的变压器效率比较低，一般在90%以下。变压器空载时的效率为零，因为输出功率P20三、变压器的主要额定数据1.额定容量Se。2.温升。变压器绕组或上层油面的温度与变压器周围环境的温度之差称为绕组或上层油面的温升。当变压器安装地点的海拔不超过1000m时，绕组温升的限值为65；上层油面温升的限值为55。四、变压器的结构（注意结合教材中的图例予以掌握）铁芯铁芯是变压器电磁感应的通路，由硅钢片叠装而成。采用硅钢片叠装可以减少涡流。变压器的一、二次绕组都绕在铁芯上。绕组绕组是变压器的电路部分，分高、低压绕组。绕组由绝缘的铜线或铝线绕成的多层线圈构成，套装在铁芯上。油箱它是变压器的外壳，内装铁芯、绕组和变压器油，起一定的散热作用储油柜储油柜起着储油和补油的作用，还能减少油与空气的接触面，防止油被过快氧化和受潮。容积一般为油箱的1/10。吸湿器吸收空气中的水分和杂质，使油保持良好的电气性能。（呼吸器）散热器它用来降低变压器的温度。为提高变压器油冷却效果，可采用风冷、强（迫）油（循环）风冷和强油水冷等措施安全气道当变压器内部有故障、油温升高、油剧烈分解产生大量气体使油箱内压力剧增时，会将安全气道的玻璃冲碎，从而避免油箱爆炸或变形。目前，多采用压力释放阀（防爆管）代替安全气道。高、低压绝缘套管（瓷套管）它是将变压器高、低压引线引至油箱外部的绝缘装置，也起固定引线的作用。分接开关双绕组变压器的一次绕组、三绕组变压器的一、二次绕组一般都留有35个分接头位置，通过分接开关调整电压比。气体继电器装在变压器油箱和储油柜的连接管上，是变压器的主要保护装置。变压器内部发生故障时，能使断路器掉闸并发出信号。附件包括温度计、净油器、油位计等。五、变压器的标准与现状分类标准系列国家规定高损耗64SJ全部更换较高损耗73S、S1、S2、S5、SL、SL1、SL3较低损耗86S7、SL7 低损耗 S8、SL8、新老S9今后必须采用新型节能变压器。第二节交流电动机及其控制一、三相异步电动机的基本结构三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。（一）定子定子是电动机固定部分，作用是用来产生旋转磁场。它主要由定子铁芯、定子绕组和机座等组成。三相定子绕组的三个首端和三个末端分别接在电动机出线盒的6个接线柱上。（二）转子转子是电动机转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成。其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。按照构造的不同，转子分为鼠笼式和绕线式两种。二、三相异步电动机的工作原理基本原理：通入定子绕组的三相电流共同产生的合成磁场随着电流的交变而在空间不断地旋转，称为旋转磁场。旋转磁场切割转子铁芯槽中的导体，在闭合的导体中产生电流，转子导体电流与旋转磁场相互作用产生电磁转矩而使转子旋转。电机转速：当电动机通电而转子未转动时，则S1；当转子空载运行时，则S0。即0S1。通常在额定负载下的转差率约为0.010.06。三、三相异步电动机铭牌及主要系列（一）型号掌握教材中两个异步电动机的举例，即Y160L-4和JO2-62-4每个字母和数字代表的含义。系列防护方式类型用途备注Y 小型鼠笼普通用途取代JO2系列J2防护小型鼠笼普通用途 JO2、JO2-L封闭JD2、JDO2两种都可多速鼠笼各种机床及起重设备从J2、JO2派生出来JR防护中型绕线频繁起动的起重机 YR 大型绕线冶金工业和矿山机械 （二）额定值（三）连接方法电动机出线盒中有六个接线柱，分上下两排用金属连接板可以把三相定子绕组接成星形（Y形）或三角形（形）。定子绕组结成星型还是三角形，视定子每相绕组的额定电压和电源线电压而定。（四）绝缘等级和温升绝缘等级是指电动机所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F等级。常用B级绝缘材料的允许最高温度为120左右。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。例如B级绝缘的电动机温升为80（环境温度以40为标准）。（五）工作方式表示电动机的运行方式，可分为连续、短时、断续三种。四、三相异步电动机的机械特性（一）额定转矩TN（二）最大转矩Tmax在选用电动机时，必须考虑可能出现的最大负载转矩。然后根据所选电动机的过载系数算出电动机的最大转矩，其值必须大于最大负载转矩。否则就要重选电动机。（三）起动转矩TQ电动机刚起动（n0,S1）时的转矩称起动转矩。在刚起动时，转子电流比较大，但起动转矩实际上并不大，它与额定转矩之比约为1.02.0。五、三相异步电动机的起动（一）直接起动若计算结果符合上面的经验公式，则采用降压起动，反之，采用直接起动。1.直接起动控制线路所用电器（1）组合开关。小容量异步电动机的起动和停止、正反转控制常用组合开关，组合开头也常用作电源引入开关。（2）按钮。按钮通常用来接通或断开电流很小的控制电路，从而控制电动机或其他电气设备的运行。（3）交流接触器。交流接触器常用来接通或断开电动机或其他设备的主电路，每小时可以开闭几百次。（4）中间继电器。中间继电器通常用来传递信号和同时控制多个电路，也可直接用它来控制小容量电动机或其他电气执行元件。选用中间继电器的时候，主要考虑电压等级和触头（常开和常闭）数量。（5）热继电器。热继电器主要用来保护电动机，使之避免因长时间过载而损坏。热继电器是利用电流的热效应工作的。热继电器的选用主要依据整定电流，整定电流应与电动机的额定电流相等。（6）熔断器。熔断器是一种简便有效的短路保护电器。在单台电动机的起动电路中，为了防止电动机起动时较大的电流烧断熔丝，熔丝不能按电动机的额定电流来选择，而应按下式计算：2.直接起动控制线路上述控制电路可实现短路保护作用、过载保护作用和零电压保护等多重保护。（二）鼠笼式异步电动机的降压起动1.星形-三角形起动2.自耦变压器降压起动。3.电阻（电抗）降压起动。（三）绕线式三相异步电动机的起动1.转子回路串接电阻起动2.转子回路串接频敏变阻器起动。六、三相异步电动机的正反转控制三相异步电动机的正、反转方法：任意调换电源的两根进线，电动机反转。【注意】掌握如何实现自锁的。七、三相异步电动机的调速改变电动机的转速有三种方案，即改变电源频率f、改变绕组的磁极对数P以及改变转差率S。第三节直流电动机及其控制一、直流电动机是如何工作的二、直流电动机的构造定子主磁极产生主磁场机座各磁极间磁的通路，同时也是电机的机械支架换向极两个相邻磁极间的小磁极，用来产生附加磁场，用以减弱换向片与电刷之间的火花，避免烧蚀。转子转子铁芯两个作用：一是用来安放转子绕组；二是作为电动机磁路的一部分转子绕组产生感应电动势并通过电流，使电动机实现机、电能量转换换向器在转子轴的一端装有换向器，换向器由许多铜片组成，片与片之间用云母绝缘。三、直流电动机的励磁方式他励、并励、串励和复励四、电动机的主要技术数据额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、额定效率和额定温升。五、并励直流电动机的机械特性并励直流电动机的机械特性比较硬。六、并励直流电动机的起动、反转及调速（一）起动1.直接起动直流电动机是绝对不允许的。2.选择起动电阻RQ，通常以起动电流等于额定电流的1.22.5倍为准。（二）反转将转子绕组两端的接头对调或者将励磁绕组两端的接头对调，都能够使电动机的电磁转矩反向，从而使其反转。（三）调速并励电动机具有良好的调速性能，因此用于调速性能要求高的机械中。并励电动机通常有三种调速方法：改变磁通调速（恒功率）、改变外加电压调速（恒转矩）、转子绕组回路电阻调速（应用范围不广）。第四章金属切屑机床第一节机床概论一、机床的技术经济指标（一）工艺范围。适应不同的生产要求。（二）加工精度和表面粗糙度只有高精度的机床才能加工出高精度的零件。精度高的机床成本也较高。（三）生产率（四）系列化、通用化、标准化程度品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础；部件通用化和零件标准化又反过来推动和促进品种系列化的工作。（五）机床的寿命注意机床结构的可靠性和耐磨性。对于导轨、轴承、齿轮等易损零件，需要合理设计，并采取必要的工艺措施延长寿命。（六）机床的效率二、机床的运动与传动主运动：机床切屑速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：使工件的多余材料不断被去除的工作运动。【注意1】切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。【注意2】主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。三、机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分类类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他 （二）按机床工作精度分类1.普通机床；2.精密机床；3.高精度机床。（具体包括些什么机床）（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。（分界点10、30、100）（四）按机床通用性分类（注意加工的对象）1.通用机床（万能机床）；2.专门化机床（专门机床）；3.专用机床。四、机床的型号编制（一）机床的类代号（重要，一定要有）表41类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）机床通用特性、结构特性代号（可以没有）1.通用特性代号。通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速 2.结构特性代号。结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。当不够用时可将两个字母组合起来使用。如AD、AE等。（三）机床的组、系代号（一定要有，两位数字）（四）机床主参数的代